挤塑板废料回收系统用除尘机构的制作方法

本实用新型涉及除尘设备，具体地说是一种挤塑板废料回收系统中应用的除尘机构。

背景技术：

目前，在挤塑板的生产过程中产生的废料都是通过输送系统送至废料中转罐中，为了避免废料输送或处理过程中产生大量的灰尘，需要对其进行除尘，传统的除尘方式是在废料中转罐顶部直接通过软管连接布袋除尘器，由于布袋除尘器仍然设置于工作环境内部，而挤塑板废料中的灰尘颗粒很小且较轻，落尘很慢，很容易积聚在布袋除尘器的上部，也容易导致布袋除尘器与管路连通部位发生严重的漏尘情况，严重影响布袋除尘器的除尘效果；而锥形进料仓顶部并没有设置除尘设施，在进料过程中产生的灰尘直接散落在工作环境中，严重影响工作环境的质量。

另外，传统的挤塑板废料回收系统中，驱动机构设置在锥形进料仓顶部，用于驱动锥形进料仓内部转动件的运动，驱动机构包括电机和减速机，电机通过传动件与减速机连接，在长期使用过程中，传动件容易产生坏损，维修率高，影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型是针对背景技术中提及的挤塑板废料回收系统中存在的技术缺陷，提供一种能够有效减少工作环境散落灰尘量的除尘机构。

为实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种挤塑板废料回收系统用除尘机构，所述除尘机构配合废料中转罐和锥形进料仓使用，包括集尘管路，其中：

所述集尘管路包括集尘总管、中转罐集尘管、进料集尘管；

所述废料中转罐的顶部通过法兰连接中转罐集尘管，中转罐集尘管分别与集尘总管连通；

所述锥形进料仓的顶部通过法兰连接进料集尘管，进料集尘管与集尘总管连通；

所述集尘总管与储尘室连通，储尘室中设置引风机；所述中转罐集尘管和进料集尘管上分别设置有控制阀门。

作为优选方案：设置在所述锥形进料仓顶部的电机为行星齿轮减速电机。

作为优选方案：所述废料中转罐的顶部为锥形结构的落料仓，该落料仓为封闭式腔体结构，其顶部通过带密封圈的法兰与中转罐集尘管连通。

作为优选方案：所述储尘室中的引风机开启后，集尘总管中为负压环境。

作为优选方案：所述集尘总管、中转罐集尘管和进料集尘管均为可伸缩的密闭式软体除尘管。

作为优选方案：所述控制阀门为单向阀门。

作为优选方案：所述控制阀门为无线控制阀门。

与现有技术相比，本实用新型去除了传统的布袋除尘器，将废料中转罐和锥形进料仓的顶部直接用除尘管与中央集尘系统连通，并安装控制阀门用于控制废料产生灰尘的排出量，将废料处理过程中产生的灰尘全部通过管路由中央集尘系统吸收至储尘室进行落尘处理，有效减少灰尘外漏或散落至工作环境内的几率，提高工作环境的质量，改善工作环境，提高除尘效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：废料中转罐1，中转罐集尘管2，集尘总管3，控制阀门4，进料集尘管5，电机6，锥形进料仓7。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

参见附图1，本实用新型所公开的这种除尘机构，主要适用于挤塑板废料回收系统使用。这种挤塑板废料回收系统用除尘机构配合挤塑板废料回收系统中的废料中转罐和锥形进料仓使用，主要包括中转罐集尘管2、集尘总管3、控制阀门4、进料集尘管5。

废料中转罐1的顶部通过法兰连接中转罐集尘管2，中转罐集尘管2分别与集尘总管3连通。中转罐集尘管为各个废料中转罐与集尘总管连接的支管。废料中转罐1的顶部为锥形结构的落料仓，该落料仓为封闭式腔体结构，其顶部通过带密封圈的法兰与中转罐集尘管2连通。

锥形进料仓7的顶部通过法兰连接进料集尘管5，法兰上配置密封圈，保证密封效果，进料集尘管的另一端与集尘总管连通。设置在锥形进料仓顶部的电机为行星齿轮减速电机，该行星齿轮减速电机用于驱动锥形进料仓内部的转动部件。

集尘总管3与储尘室连通，储尘室设置在整个工作厂房的外部，为一独立密封室，储尘室中设置引风机，储尘室通过集尘总管与各个集尘管连通，构成中央集尘系统。储尘室中的引风机开启后，集尘总管中为负压环境，在这种负压环境下，各个集尘管对设备内的灰尘进行吸收，实现除尘。作为优选，集尘总管、中转罐集尘管和进料集尘管均为可伸缩的密闭式软体除尘管。

中转罐集尘管和进料集尘管上分别设置有控制阀门。控制阀门为单向阀门，防止灰尘回落。控制阀门为无线控制阀门，操作者能够在地面上实现对控制阀门开度的控制，保证集尘的连续性和稳定性。