一种新型杂粮高效脱皮制糁机的制作方法

本实用新型涉及粮食机械加工技术领域，尤其涉及一种新型杂粮高效脱皮制糁机。

背景技术：

杂粮通常是指水稻、小麦、玉米、大豆和薯类五大作物以外的粮豆作物。主要有:高粱、谷子、荞麦(甜荞、苦荞)、燕麦(莜麦)、大麦、绿豆、黑豆等。其特点是生长期短、种植面积少、种植地区特殊、产量较低，一般都含有丰富的营养成分。随着生活水平的逐渐提高，人们对杂粮谷物的质量提出了更高的要求。目前，现有的杂粮脱皮制糁机存在以下缺陷：一、脱皮机产量小，与制糁机产量不匹配，造成整个机组产量低，能耗高；二、脱皮效果差，造成成品品质不高。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型提出一种新型杂粮高效脱皮制糁机；能够使脱皮机产量与制糁机产量匹配，脱皮机脱皮效果好，成品品质高。

为实现上述目的，本实用新型提出一种新型杂粮高效脱皮制糁机，包括脱皮机、制糁机、圆罗组件和机架；所述脱皮机和制糁机配合安装在机架上，且脱皮机与制糁机同轴安装；所述圆罗组件安装在制糁机的外侧，且圆罗组件与制糁机同轴安装；在所述脱皮机上部匹配设置有脱皮进料斗，在所述制糁机上设置有制糁进料斗。

优选的，在所述脱皮机和制糁机的后部配合设置有电机，电机通过三角带与脱皮机的传动部件匹配连接；所述传动部件与制糁机的转轴配合连接。

优选的，在所述三角带的带轮上配合设置有离合器。

优选的，所述圆罗组件与设置在脱皮机下方的风机配合连接。

优选的，所述脱皮机的外侧下端设置有脱皮出料口，且脱皮出料口设置在与圆罗组件相对应的机架的另一端；在所述圆罗组件的下部设置有制糁出料口。

有益效果：

本新型通过设置的脱皮机、制糁机和圆罗组件三个设备同轴安装，使脱皮机和制糁机通过三角带由同一电机驱动，且在三角带的带轮上设置有离合器。当需要脱皮机运行而制糁机暂时不需要运转时，通过离合器能够实现所需单一设备的运转，从而节约了能源。并且，通过本新型的机组结构，能够实现脱皮机与制糁机产量匹配，提高整机的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图所示，本实用新型一种新型杂粮高效脱皮制糁机，包括脱皮机2、制糁机5、圆罗组件7和机架8；所述脱皮机2和制糁机5配合安装在机架8上，且脱皮机2与制糁机5同轴安装；所述圆罗组件7安装在制糁机5的外侧，且圆罗组件7与制糁机5同轴安装；在所述脱皮机2上部匹配设置有脱皮进料斗1，在所述制糁机5上设置有制糁进料斗4。

在所述脱皮机2和制糁机5的后部配合设置有电机，电机通过三角带与脱皮机2的传动部件21匹配连接；所述传动部件21与制糁机5的转轴配合连接。

在所述三角带的带轮上配合设置有离合器。

所述圆罗组件7与设置在脱皮机2下方的风机配合连接。

所述脱皮机2的外侧下端设置有脱皮出料口3，且脱皮出料口3设置在与圆罗组件7相对应的机架8的另一端；在所述圆罗组件7的下部设置有制糁出料口6。

本新型脱皮制糁机的圆罗部件7、脱皮机2和制糁机5本身采用现有技术设备；电机通过支架配合安装在脱皮机2和制糁机5的后侧方，支架为金属框架且焊接在机架上，电机的动力输出端通过三角带与脱皮机3的传动部件21连接，脱皮机2的传动部件21与制糁机5的转轴为同轴，传动部件21带动制糁机5的转轴转动。在电机的带轮上通过现有技术设置有离合器，通过离合器能够实现控制脱皮机2或制糁机5的运转与停止。脱皮机2的脱皮出料口3和制糁机5的制糁出料口6分别对应设置在机架8的两端，圆罗组件7与风机配合连接，风机设置在脱皮机2的下方且通过连接架配合安装在机架8上。风机和电机均采用现有设备，风机向圆罗组件7提供风力，将杂粮余杂从大糁和中糁中分离，在制糁出料口6能够实现杂粮分级，即实现大糁、中糁和杂粮粉。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。