一种成品钢球脱水防锈油槽的制作方法

本实用新型涉及钢球加工技术领域，具体为一种成品钢球脱水防锈油槽。

背景技术：

钢球生产方式一般有锻造、轧制、半固态成型及铸造四大类，由于历史沿习及选矿工业一些特殊的使用条件和综合环境、背景，在这些行业中，锻造与轧制球占有相当大的比例，半固态成型则具有非常规铸造，非简单压铸所能解释清的特点，以一种似铸、似锻，铸锻优点兼而有之的先进技术所形成的优异性能而引起人们的关注，而铸造钢球则以其简单、灵活、可靠的生产方式，易于实现低投资大规模生产的扩张优势，尤其是当专家和工程师面对炼钢炉运用各种先进工艺和合金成份设计，发挥无尽的想象力，去创造一个又一个更新颖、更先进的品种，来满足竞争需要所带来的成就感，更非常人所能体会，理所当然的铸球的高性价比与持续发展的潜力，使之成为当今粉碎工业尤其是水泥粉碎工业钢球生产方式中当仁不让的主力军，钢球成品后，需要将钢球脱水防锈后才可包装，现有的多数钢球脱水防锈油槽油膜成型效率较差，影响加工效率，且水油与钢球分离的速度较慢，费时费力，增加生产成本。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种成品钢球脱水防锈油槽，解决了现有的多数钢球脱水防锈油槽油膜成型效率较差的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种成品钢球脱水防锈油槽，包括侧板，所述侧板的外壁开设有连通孔，所述侧板的下表面固定连接有固定板，所述侧板的顶部固定连接有连接环，所述连接环的数量为两组，两组连接环以固定板的中心线为对称轴对称设置在侧板的上表面，所述固定板的上表面开设有通槽，所述通槽的内部固定连接有固定杆，所述固定杆的一端与通槽的内壁固定连接，所述固定杆的另一端固定连接有固定块，所述固定块的上表面开设有通孔，所述固定板的下表面固定连接有竖杆，所述竖杆的底端固定连接有连接块，所述连接块的上表面固定连接有垫块，所述垫块的上表面固定连接有电机箱，所述电机箱的内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出轴的一端固定连接有固定盘，所述固定盘的正面固定连接有圆杆，所述圆杆的外壁固定连接有连接杆，所述连接杆的外壁开设有固定槽，所述固定槽的内壁与圆杆的外壁固定连接，所述连接杆远离圆杆的一端通过铰接轴铰接有推杆，所述推杆的顶端分别贯穿通孔和通槽，所述推杆的外壁固定连接有搅动杆。

优选的，所述连通孔为倾斜状，且连通孔的孔径小于钢球的直径。

优选的，所述固定块的正视形状为梯形。

优选的，所述固定槽的内部固定连接有轴承，所述固定槽的内壁与轴承的外壁固定连接，所述圆杆的外壁与轴承的内壁固定连。

优选的，所述固定杆的数量为四根，四根所述固定杆以环形阵列的方式均匀的固定在固定块的外壁。

优选的，所述搅动杆的长度小于通槽的半径。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种成品钢球脱水防锈油槽，具备以下有益效果：

（1）、本实用新型通过设置连接杆对圆杆和推杆进行连接，能够在伺服电机运行时使连接杆带动推杆上下带动，能够加快钢球与油槽中油的接触混合，使钢球的外壁更充分更全面的与油接触，使钢球的表面快速形成均匀、无水泡、无气泡的油膜，有效的缩短油膜形成的时间，提升油膜形成的效率，省时省力，节约人力财力，降低生产成本，为企业创造更大的经济效益。

（2）、本实用新型通过在固定板的上表面设置通槽，能够使脱水防锈油槽中的水油与钢球外壁的水油快速的由通槽收集在一起，加快水油与钢球的分离，缩短钢球加工所需的时间，加快钢球加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型电机箱侧剖图。

图中：1侧板、2连通孔、3固定板、4连接环、5通槽、6固定杆、7固定块、8通孔、9竖杆、10连接块、11垫块、12电机箱、13伺服电机、14固定盘、15圆杆、16连接杆、17固定槽、18推杆、19搅动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种成品钢球脱水防锈油槽，包括侧板1，侧板1的外壁开设有连通孔2，连通孔2为倾斜状，且连通孔2的孔径小于钢球的直径，能够有效的防止钢球由连通孔2掉落，使侧板1将钢球限制在脱水除锈槽中，连通孔2的形状为倾斜状，能够加快脱水的效率，侧板1的下表面固定连接有固定板3，侧板1的顶部固定连接有连接环4，连接环4的数量为两组，两组连接环4以固定板3的中心线为对称轴对称设置在侧板1的上表面，通过挂具与连接环4连接，将装置浸入油中，当油膜成型后，通过提起挂具使装置与油分离，静置十分钟后淋净多余的油，便于水油与钢球的快速分离，加快钢球加工的效率，固定板3的上表面开设有通槽5，通过在固定板3的上表面设置通槽5，能够使脱水防锈油槽中的水油与钢球外壁的水油快速的由通槽5收集在一起，加快水油与钢球的分离，缩短钢球加工所需的时间，加快钢球加工的效率，通槽5的内部固定连接有固定杆6，固定杆6的一端与通槽5的内壁固定连接，固定杆6的另一端固定连接有固定块7，固定杆6的数量为四根，四根固定杆6以环形阵列的方式均匀的固定在固定块7的外壁，能够有效的对固定块7进行固定，同时不干扰通槽5的排水效果，使水油由通槽5收集，固定块7的上表面开设有通孔8，固定块7的正视形状为梯形，能够加快水油与脱水除锈槽的分离效率，固定板3的下表面固定连接有竖杆9，竖杆9的底端固定连接有连接块10，连接块10的上表面固定连接有垫块11，垫块11的上表面固定连接有电机箱12，电机箱12的内部固定连接有伺服电机13，电机箱12的内部固定连接有内置电源，伺服电机13通过导线与内置电源电连接，能够使内置电源持续为伺服电机13提供动力源，提升装置的使用灵活性，伺服电机13输出轴的一端固定连接有固定盘14，固定盘14的正面固定连接有圆杆15，圆杆15的外壁固定连接有连接杆16，连接杆16的外壁开设有固定槽17，固定槽17的内壁与圆杆15的外壁固定连接，固定槽17的内部固定连接有轴承，固定槽17的内壁与轴承的外壁固定连接，圆杆15的外壁与轴承的内壁固定连接，通过设置轴承对固定槽17和圆杆15进行连接，能够在保证连接杆16正常转动的情况下有效的对连接杆16进行固定，使装置更好的运行，连接杆16远离圆杆15的一端通过铰接轴铰接有推杆18，推杆18的顶端分别贯穿通孔8和通槽5，通过设置连接杆16对圆杆15和推杆18进行连接，能够在伺服电机13运行时使连接杆16带动推杆18上下带动，能够加快钢球与油槽中油的接触混合，使钢球的外壁更充分更全面的与油接触，使钢球的表面快速形成均匀、无水泡、无气泡的油膜，有效的缩短油膜形成的时间，提升油膜形成的效率，省时省力，节约人力财力，降低生产成本，为企业创造更大的经济效益，推杆18的外壁固定连接有搅动杆19，搅动杆19的长度小于通槽5的半径，能够使搅动杆19收拢在通槽5的内部，同时有效的防止钢球由通槽5掉落，使装置更好的运行。

综上可得，本实用新型通过设置通槽5、固定盘14和推杆18相配合，使用时将成品钢球放置在脱水防锈油槽中，通过挂具与连接环4连接，将装置浸入油中，油由连通孔2和通槽5进入脱水防锈油槽的内部，打开伺服电机13的电源开关，伺服电机13运行时，伺服电机13的输出轴带动固定盘14转动，通过设置连接杆16对圆杆15和推杆18进行连接，能够在伺服电机13运行时使连接杆16带动推杆18上下带动，能够加快钢球与油槽中油的接触混合，使钢球的外壁更充分更全面的与油接触，使钢球的表面快速形成均匀、无水泡、无气泡的油膜，有效的缩短油膜形成的时间，提升油膜形成的效率，省时省力，节约人力财力，降低生产成本，为企业创造更大的经济效益，当油膜成型后，通过提起挂具使装置与油分离，静置十分钟后淋净多余的油，连通孔2为倾斜状，且连通孔2的孔径小于钢球的直径，能够有效的防止钢球由连通孔2掉落，使侧板1将钢球限制在脱水除锈槽中，连通孔2的形状为倾斜状，能够加快脱水的效率，通过在固定板3的上表面设置通槽5，能够使脱水防锈油槽中的水油与钢球外壁的水油快速的由通槽5收集在一起，加快水油与钢球的分离，缩短钢球加工所需的时间，加快钢球加工的效率，固定杆6的数量为四根，四根固定杆6以环形阵列的方式均匀的固定在固定块7的外壁，能够有效的对固定块7进行固定，同时不干扰通槽5的排水效果，使水油由通槽5收集，搅动杆19的长度小于通槽5的半径，能够使搅动杆19收拢在通槽5的内部，同时有效的防止钢球由通槽5掉落，使装置更好的运行。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。