不粘锅自动喷涂线的制作方法

本实用新型涉及不粘锅加工技术领域，尤其涉及不粘锅自动喷涂线。

背景技术：

不粘锅即做饭不会粘锅底的锅，是因为锅底采用了不粘涂层，常见的、不粘性能最好的有特氟龙涂层和陶瓷涂层。其次还有特殊工艺的铁锅和不锈钢锅。

在对不粘锅进行喷涂加工的时候，需要将涂料搅拌均匀，不然在喷涂的时候导致喷涂不均匀，影响了不粘锅生产出来的质量，但是一般在搅拌的时候，由于搅拌装置无法对其底部的涂料进行搅拌，导致搅拌出现不均匀的现象，所以针对此问题对其进行解决。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了不粘锅自动喷涂线，解决了搅拌不均匀影响不粘锅加工质量的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

不粘锅自动喷涂线，包括外壳，所述外壳的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机转轴的一端通过联轴器传动连接有传动轴，所述传动轴的一端延伸至外壳的内部且焊接有倒凹型板，且传动轴位于外壳内部的两侧均焊接有圆弧连杆，所述外壳的内部焊接有隔板，所述隔板的顶部固定安装有转动轴，所述转动轴的顶部转动连接有转杆，所述转杆的外圈焊接有圆盘，且圆盘外表面的两侧均焊接有搅拌杆，所述圆盘的底部与隔板的顶部相接触，所述转杆的两侧均焊接有连接杆，且两侧的连接杆分别与倒凹型板的两侧为交错设置，所述外壳外表面的一侧固定安装有水泵，所述水泵的一侧固定连接有连接管，所述水泵的另一侧通过喷涂管固定连接有喷涂喷头。

优选的，所述隔板的上表面为空心圆台形设置，所述连接管的一端依次贯穿外壳和隔板且延伸至外壳的内部。

优选的，所述外壳顶部的一侧固定安装有进料漏斗，所述进料漏斗的一端延伸至外壳的内部。

优选的，所述外壳外表面的一侧固定安装有风机，所述风机的一侧固定连接有进气管。

优选的，所述进气管的一端焊接有圆罩，所述风机的另一侧固定连接有排料管。

优选的，所述排料管的一端贯穿外壳且延伸至外壳的内部，且排料管位于隔板的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置倒凹型板、转动轴、转杆、圆盘、搅拌杆和连接杆，从而在传动轴进行转动的时候可以带动转杆进行转动，使其可以带动连接杆和圆盘与搅拌杆进行转动，进而可以对隔板底部的涂料进行搅拌，防止了涂料沉淀在隔板底部出现搅拌不均匀的现象，进而保证了喷涂时的均匀度，进而保证了不粘锅加工生产出来的质量。

2、通过设置风机和进气管与圆罩和排料管，从而可以将喷涂后的雾气抽入外壳的内部，减少了涂料弥漫在空气中对工厂环境造成污染，保护了工人们的肺部安全。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型圆盘立体图。

图中：1外壳、2驱动电机、3传动轴、4凹型板、5圆弧连杆、6隔板、7转动轴、8转杆、9圆盘、10搅拌杆、11连接杆、12水泵、13连接管、14喷涂喷头、15进料漏斗、16风机、17进气管、18圆罩、19排料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-2，不粘锅自动喷涂线，包括外壳1，外壳的后侧通过螺栓螺纹连接固定有封板，外壳1的顶部固定安装有驱动电机2，驱动电机2转轴的一端通过联轴器传动连接有传动轴3，传动轴3的一端延伸至外壳1的内部且焊接有倒凹型板4，通过设置倒凹型板4、转动轴7、转杆8、圆盘9、搅拌杆10和连接杆11，从而在传动轴3进行转动的时候可以带动转杆8进行转动，使其可以带动连接杆11和圆盘9与搅拌杆10进行转动，进而可以对隔板6底部的涂料进行搅拌，且传动轴3位于外壳1内部的两侧均焊接有圆弧连杆5，外壳1的内部焊接有隔板6，隔板6的上表面为空心圆台形设置，隔板6的顶部固定安装有转动轴7，转动轴7的顶部转动连接有转杆8，转杆8的外圈焊接有圆盘9，且圆盘9外表面的两侧均焊接有搅拌杆10，圆盘9的底部与隔板6的顶部相接触，转杆8的两侧均焊接有连接杆11，且两侧的连接杆11分别与倒凹型板4的两侧为交错设置，外壳1外表面的一侧固定安装有水泵12，水泵12的一侧固定连接有连接管13，连接管13的一端依次贯穿外壳1和隔板6且延伸至外壳1的内部，水泵12的另一侧通过喷涂管固定连接有喷涂喷头14，外壳1顶部的一侧固定安装有进料漏斗15，进料漏斗15的一端延伸至外壳1的内部，外壳1外表面的一侧固定安装有风机16，通过设置风机16和进气管17与圆罩18和排料管19，从而可以将喷涂后的雾气抽入外壳1的内部，风机16的一侧固定连接有进气管17，进气管17的一端焊接有圆罩18，风机16的另一侧固定连接有排料管19，排料管19的一端贯穿外壳1且延伸至外壳1的内部，且排料管19位于隔板6的底部，通过将涂料从进料漏斗15倒入外壳1的内部，然后接通电源使得驱动电机2带动传动轴3进行转动，使其带动圆弧连杆5和倒凹型板4进行转动，转动的倒凹型板4带动连接杆11进行转动，从而带动转杆8围绕转动轴7进行转动，使其带动圆盘9和搅拌杆10进行转动，进而可以对隔板6底部的涂料进行搅拌，防止了涂料沉淀在隔板6底部出现搅拌不均匀的现象，进而保证了喷涂时的均匀度，进而保证了不粘锅加工生产出来的质量，进而对外壳1内部的涂料进行搅拌，搅拌完成后通过水泵12将涂料抽入喷涂喷头14的内部对不粘锅进行喷涂，喷涂产生的雾气通过风机16抽入圆罩18的内部，然后进过排料管19排入外壳1的内部，减少了涂料弥漫在空气中对工厂环境造成污染，保护了工人们的肺部安全。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：通过将涂料从进料漏斗15倒入外壳1的内部，然后接通电源使得驱动电机2带动传动轴3进行转动，使其带动圆弧连杆5和倒凹型板4进行转动，转动的倒凹型板4带动连接杆11进行转动，从而带动转杆8围绕转动轴7进行转动，使其带动圆盘9和搅拌杆10进行转动，进而对外壳1内部的涂料进行搅拌，搅拌完成后通过水泵12将涂料抽入喷涂喷头14的内部对不粘锅进行喷涂，喷涂产生的雾气通过风机16抽入圆罩18的内部，然后进过排料管19排入外壳1的内部。

综上所述，该不粘锅自动喷涂线，通过设置倒凹型板4、转动轴7、转杆8、圆盘9、搅拌杆10和连接杆11，从而在传动轴3进行转动的时候可以带动转杆8进行转动，使其可以带动连接杆11和圆盘9与搅拌杆10进行转动，进而可以对隔板6底部的涂料进行搅拌，防止了涂料沉淀在隔板6底部出现搅拌不均匀的现象，进而保证了喷涂时的均匀度，进而保证了不粘锅加工生产出来的质量，通过设置风机16和进气管17与圆罩18和排料管19，从而可以将喷涂后的雾气抽入外壳1的内部，减少了涂料弥漫在空气中对工厂环境造成污染，保护了工人们的肺部安全，解决了搅拌不均匀影响不粘锅加工质量的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。