半流体递进离心装置的制作方法

本实用新型涉及半流体生产加工技术领域，更具体地说，它涉及一种半流体递进离心装置。

背景技术：

在对纤膏、缆膏等半流体进行生产加工过程中，加工环境中的空气可能混入到半流体中，使得半流体内部产生气泡，气泡的存在影响半流体加工成成品后的使用效果。

技术实现要素：

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种半流体递进离心装置，其具有减少半流体中的气泡，保证半流体成品使用效果的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种半流体递进离心装置，包括罐体以及连接于所述罐体内的进料管与出料管，所述罐体底部设置有离心机，所述罐体内转动连接有由所述离心机驱动转动的离心叶片，所述罐体侧壁上还连通设置有真空管，所述真空管连接有真空泵。

通过采用上述技术方案，通过进料管将缆膏等半流体注入至罐体中，启动离心机驱动离心叶片高速转动，罐体内的半流体受到离心搅拌，使得半流体内的空气在离心作用下甩出，同时通过真空泵与真空管对罐体内的空气进行抽吸。通过对缆膏等半流体进行离心运动并配合真空，消除半流体内混入的空气，从而减少半流体内气泡的产生，提升半流体成品的品质以及使用效果。

本实用新型进一步设置为：所述进料管与出料管穿过罐体侧壁位于罐体内部水平连接固定有挡板，所述真空管位于挡板上方的侧壁上开设，所述挡板与罐体侧壁之间留有通气细缝。

通过采用上述技术方案，真空泵通过真空管与通气细缝对罐体内的空气进行抽吸。挡板用于将真空管与罐体内的半流体分隔，减少半流体进入真空管中的量，保证真空泵对罐体内的抽真空效果，同时也减小了罐体内用于容纳半流体的空间体积，提升抽真空效率，进一步提升除气泡效果。

本实用新型进一步设置为：所述挡板呈圆弧板状设置，其弧形方向朝向远离离心叶片向上突出。

通过采用上述技术方案，圆弧状的挡板用于对挡板上的半流体起导向作用。当半流体在离心作用飞溅到挡板上时，挡板的弧形板面使得半流体沿弧形面向下滑落回罐体底部，减少半流体在挡板上的残留量，从而减少半流体的残留消耗。

本实用新型进一步设置为：所述挡板的中心位置设置有连接板，所述进料管与出料管连通固定在连接板上。

通过采用上述技术方案，由于挡板通过进料管与出料管一体连接于罐体侧壁上，连接板的设置用于保证挡板通过出料管与进料管稳定连接在侧壁上，提升挡板的位置的稳定性，保证分隔效果。

本实用新型进一步设置为：所述出料管穿过连接板沿罐体侧壁向罐体内螺旋延伸设置，其螺旋方向与离心叶片的转动方向相反。

通过采用上述技术方案，进料管向罐体内螺旋设置，利用缆膏等半流体良好的流动性，使得半流体在离心叶片的离心作用下流入出料管中，半流体不断甩入出料管，最终实现出料管内的螺旋出料。

本实用新型进一步设置为：所述离心机穿过罐体底部连接有转轴，所述离心叶片周向等间隔固定于转轴的端部侧壁上。

通过采用上述技术方案，离心叶片周向等间隔固定在转轴端部，保证离心叶片对罐体内进行充分的离心搅拌，提升缆膏所受到的离心作用，进一步减少缆膏等半流体内残留的空气。

本实用新型进一步设置为：所述离心叶片朝向其转动方向一侧倾斜设置。

通过采用上述技术方案，离心叶片朝向转动方向倾斜，增大离心叶片转动时与半流体之间的接触面积，进一步提升对半流体的离心搅拌效果。

本实用新型进一步设置为：所述罐体顶部呈设置有开口面，且位于开口面边缘设置有卡接沿，所述开口面卡接设置有顶盖，所述顶盖朝向开口面延伸设置有卡接于卡接沿的卡接块，所述卡接块侧壁上固定有橡胶密封圈。

通过采用上述技术方案，罐体开口面与顶盖之间通过卡接沿与卡接块进行卡接，方便对位于罐体内侧壁上的真空管的管口进行清理，保证真空泵对罐体内的抽真空效果。卡接块上的橡胶密封圈用于提升顶盖与罐体开口面卡接的密封性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过罐体内离心叶片对缆膏的离心作用与真空泵对罐体的抽真空作业，减少缆膏等半流体内残留的空气气泡，提升半流体成品的质量与使用效果；

（2）通过罐体内挡板的设置保证真空管的通畅，保证真空泵对罐体内的抽真空效果；

（3）通过出料管的螺旋设置提升罐体内半流体的出料效果。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的内部结构剖视图；

图3为本实施例中罐体打开状态的结构示意图；

图4为本实施例中挡板的结构示意图。

附图标记：1、罐体；11、卡接沿；12、顶盖；13、卡接块；14、橡胶密封圈；2、进料管；21、连接板；22、挡板；23、通气细缝；3、出料管；4、真空管；5、离心机；51、离心叶片；52、转轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例，一种半流体递进离心装置，如图1、2所示，包括顶部开口的罐体1，位于罐体1的侧壁上设置有连通罐体1内部的进料管2与出料管3。位于罐体1的底部设置有离心机5，罐体1内的底面设置有由离心机5驱动转动的离心叶片51，位于罐体1侧壁上还连通设置有真空管4，真空管4位于罐体1外的一端连接有真空泵。通过离心机5带动离心叶片51对罐体1内的缆膏进行离心运动，并配合真空泵对罐体1内进行抽真空作业，以消除缆膏等半流体内的空气气泡，提升半流体的成品质量与使用效果。

如图2、3所示，罐体1呈圆柱状，位于罐体1顶部开口面的边沿向罐体1内水平延伸有卡接沿11，卡接沿11沿罐体1内周壁呈环状设置。罐体1开口面上方设置有顶盖12，顶盖12呈圆板状，其朝向罐体1开口面一侧垂直延伸有圆柱状的卡接块13，位于卡接块13的侧周壁上套设有橡胶密封圈14。顶盖12卡接于罐体1开口面上时，卡接块13侧周壁贴合于卡接沿11侧壁上，且橡胶密封圈14形变抵触贴合于卡接块13与卡接沿11侧壁上，提升对罐体1的密封效果。

如图2所示，罐体1底部离心机5的输出轴穿过罐体1底部，并固定连接有转轴52。转轴52呈圆柱状，离心叶片51设置有若干，若干离心叶片51等间隔固定在转轴52端部的侧周壁上。本实施例中离心机5驱动转轴52沿顺时针方向转动，且离心叶片51的表面朝向顺时针方向倾斜设置。

如图2、3所示，进料管2与出料管3穿过罐体1的侧壁延伸至罐体1内部，进料管2与出料管3位于罐体1侧周壁上对称设置在同一直线上，进料管2延伸至罐体1内部的端部水平固定有连接板21，连接板21呈圆形板状，位于连接板21朝向罐体1底部的板面上固定有挡板22，挡板22呈圆型的弧形板，其弧形方向朝向远离离心叶片51一侧向上突出，位于挡板22的侧周壁面与罐体1的侧壁面之间留有通气细缝23。结合图4，进料管2的管口连通至挡板22朝向离心叶片51的板面上，出料管3伸入罐体1内部的一端与连接板21一体连接，且穿过连接管位于挡板22与罐体1底部之间呈螺旋状设置，其螺旋方向沿罐体1的侧周壁呈逆时针方向螺旋设置。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：缆膏等半流体通过进料管2注入罐体1内并落至罐体1底部，启动离心机5驱动离心叶片51转动，半流体在离心叶片51的带动下进行离心运动，将半流体内部的空气甩出，同时启动真空泵，罐体1与挡板22之间的空气从通气细缝23中抽出。半流体在离心作用下甩入螺旋状的出料管3管口中，随着进料管2的不断入料使得半流体经过离心转动后不断进入出料管3中实现出料。通过罐体1内缆膏的离心搅拌与对罐体1进行抽真空作业的配合设置，以减少缆膏等半流体内混入的空气，从而减少半流体成品内的气泡，提升半流体成品的质量以及使用效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。