一种用于磷酸一铵生产的过滤机的制作方法

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体为一种用于磷酸一铵生产的过滤机。

背景技术：

磷酸一铵，又称磷酸二氢铵，可用作肥料和木材、纸张、织物的防火剂，也用于制药和反刍动物饲料添加剂，在磷酸一铵生产生产过程中，需要先对磷矿矿浆进行过滤，磷矿矿浆中含有石块，过滤过程中石块堆积，堵塞过滤装置从而造成锅炉效果差，影响实际生产使用，效率低下。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是过滤矿浆中石块堆积堵塞过滤装置，提供一种用于磷酸一铵生产的过滤机，从而解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种用于磷酸一铵生产的过滤机，包括过滤机本体、导流装置、研磨装置、过滤板和导流板；所述过滤机本体顶部设置有入料口，入料口呈直圆柱型，入料口下方设置有圆台状的缓冲通道，导流装置设置在入料口和缓冲通道中；所述研磨装置由并排设置且相互配合的研磨辊组成，所述研磨辊两端设置有驱动转轴，驱动转轴与驱动电机的驱动轴连接；所述过滤板和导流板均倾斜设置，过滤板向上倾斜，导流板向下倾斜，且倾斜角度均为30°；所述过滤板表面设置有过滤孔，过滤板中间设置有内杆，内杆贯穿过滤板，其两端固定在过滤机本体上，内杆两端连接在旋转电机的旋转轴上；对应过滤板和导流板的位置，过滤机本体外侧设置有接料箱和接液箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，以研磨辊朝向方向为前后方向，则在过滤机本体前后方向上设置有弧形块，弧形块倾斜设置，倾斜角度为向上30°，弧形块所在的弧形圆心与内杆重合；弧形块内壁与过滤板两端贴合；所述过滤板两端镶嵌有滚珠，滚珠与弧形块内壁相互配合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤板两端设置有挡板，所述挡板呈弧形，其弧形的曲率半径与弧形块的曲率半径相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导流装置包括入料块和导料块，入料块和导料块分别与入料口缓冲通道相互配合，在导料块上开有多条导料通道，每条导料通道的出口设置在两根研磨辊之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述研磨辊表面设置有啮合齿轮，相邻的研磨辊的啮合齿轮相互啮合；所述啮合齿轮的两个齿面上分别设置有卡槽和卡块，卡槽和卡块相互配合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，研磨辊连接的驱动电机、内杆连接的旋转电机均与控制器连接，且控制器设置研磨辊连接的驱动电机转动方向为相邻的驱动电机转向相反，控制器设置内杆连接的旋转电机旋转方式为以水平方向为中心上下30°来回摆动。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过设置研磨辊将矿浆在过滤之前进行碾压，将块状较大的矿浆磨碎成粉末状，在进行过滤，滤液漏下，粉末状石块留在过滤板上；同时设置过滤板来回摆动且倾斜设置，使得石块不会堆积，沿着过滤板滑出；同时下方设置接液导流板，用于导出滤液。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型侧视结构示意图；

图3是本实用新型研磨辊结构示意图；

图4是本实用新型导流装置结构示意图；

图中标号：1、过滤机本体；11、入料口；12、缓冲通道；13、接料箱；14、接液箱；15、弧形块；2、导流装置；21、入料块；22、导料块；23、导料通道；3、研磨装置；31、研磨辊；32、驱动转轴；33、啮合齿轮；331、卡槽；332、卡块；4、过滤板；41、内杆；42、挡板；43、滚珠；5、导流板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种用于磷酸一铵生产的过滤机，包括过滤机本体1、导流装置2、研磨装置3、过滤板4和导流板5；所述过滤机本体1顶部设置有入料口11，入料口11呈直圆柱型，入料口11下方设置有圆台状的缓冲通道12，导流装置2设置在入料口11和缓冲通道12中；所述研磨装置3由并排设置且相互配合的研磨辊31组成，所述研磨辊31两端设置有驱动转轴32，驱动转轴32与驱动电机的驱动轴连接；所述过滤板4和导流板5均倾斜设置，过滤板4向上倾斜，导流板5向下倾斜，且倾斜角度均为30°；所述过滤板4表面设置有过滤孔，过滤板4中间设置有内杆41，内杆41贯穿过滤板4，其两端固定在过滤机本体1上，内杆41两端连接在旋转电机的旋转轴上；对应过滤板4和导流板5的位置，过滤机本体1外侧设置有接料箱13和接液箱14。

进一步的，以研磨辊31朝向方向为前后方向，则在过滤机本体1前后方向上设置有弧形块15，弧形块15倾斜设置，倾斜角度为向上30°，弧形块15所在的弧形圆心与内杆41重合；弧形块15内壁与过滤板4两端贴合；所述过滤板4两端镶嵌有滚珠43，滚珠43与弧形块15内壁相互配合。

进一步的，所述过滤板4两端设置有挡板42，所述挡板42呈弧形，其弧形的曲率半径与弧形块15的曲率半径相同。

进一步的，所述导流装置2包括入料块21和导料块22，入料块21和导料块22分别与入料口11缓冲通道12相互配合，在导料块22上开有多条导料通道23，每条导料通道23的出口设置在两根研磨辊31之间。

进一步的，所述研磨辊31表面设置有啮合齿轮33，相邻的研磨辊31的啮合齿轮33相互啮合；所述啮合齿轮33的两个齿面上分别设置有卡槽331和卡块332，卡槽331和卡块332相互配合。

进一步的，研磨辊31连接的驱动电机、内杆41连接的旋转电机均与控制器连接，且控制器设置研磨辊31连接的驱动电机转动方向为相邻的驱动电机转向相反，控制器设置内杆41连接的旋转电机旋转方式为以水平方向为中心上下30°来回摆动。

具体的：在过滤机本体1顶部设置有入料口11，入料口11连接有缓冲通道12，入料口11和缓冲通道12中设置有导流装置2，导流装置2中设置有导料通道23，导料通道23的出口设置在下方的研磨装置3的两根研磨辊31之间；保证从入料口11中放入的浆料均匀在研磨装置3上分布；研磨装置3上的研磨辊31相互配合，两端设置有驱动转轴32，连接驱动电机，通过驱动电机带动将落在上方的浆料中的固体石块挤压磨碎从而漏下。

磨碎后的浆料落在下方的过滤板4上，过滤板4设置有过滤孔，滤液从过滤孔中漏下，固体留在过滤板4上；过滤板4中间设置内杆41，内杆41的两端安装在过滤机本体1上，且连接有旋转电机；过滤板4倾斜向上30°设置，在过滤机本体1的前后方向上设置有弧形块15，弧形块15与过滤板4相互配合；通过旋转电机带动内杆41运动，带动过滤板4运动；由于过滤板4倾斜设置，且时刻处于运动状态，所以过滤留下的固体会沿着过滤板4滑下，从而落在外侧的接料箱13中；同样，从过滤板4漏下的滤液落下倾斜向下设置的导流板5上，沿着导流板5流出，落在外侧的接液箱14中。

过滤板4两端镶嵌有滚珠43，增加与弧形块15之间的滑动，减小摩擦力，避免磨损；所述过滤板4两端设置有挡板42，挡住浆料，避免洒出过滤板4范围；研磨辊31表面设置有啮合齿轮33，啮合齿轮33的两个齿面上分别设置有卡槽331和卡块332，通过啮合来增加研磨效果，避免石块过大不易磨碎，留在研磨装置3上方；控制器设置研磨辊31连接的驱动电机转动方向为相邻的驱动电机转向相反，相邻的研磨辊31运动相反，便于啮合，提供研磨动力；控制器设置内杆41连接的旋转电机旋转方式为以水平方向为中心上下30°来回摆动控制过滤板4在弧形块15的弧形范围内运动，保证其运动范围。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。