半流体真空离心一体机的制作方法

本实用新型涉及半流体生产加工技术领域，更具体地说，它涉及一种半流体真空离心一体机。

背景技术：

现有技术中对半流体进行加工时，通常采用离心配合抽真空的方式将半流体内的气泡去除以提高半流体成品的质量，因此至少需要离心罐与真空泵两个设备，但由于这两个设备通常分离设置，使得在对生产位置进行变更时，需要搬运载具分别对离心罐与真空泵进行搬运转移，不利于设备的搬运转移效率。

技术实现要素：

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种半流体真空离心一体机，其具有方便对设备进行位置转移搬运的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种半流体真空离心一体机，包括离心罐以及位于离心罐一侧的真空泵，所述离心罐的底部设置有离心电机，离心罐底面位于离心电机的周侧固定有支撑脚，所述支撑脚的侧壁向所述真空泵一侧延伸设置有连接架，所述真空泵的外壁一体延伸设置有L型的支撑架，所述支撑架螺栓连接于所述连接架表面。

通过采用上述技术方案，真空泵对离心罐进行抽真空作业，配合离心电机对离心罐内本流体的离心作业去除半流体内的空气。真空泵通过一体连接的支撑架通过螺栓与离心罐支撑脚上延伸的连接架连接，从而实现离心罐与真空泵之间位置的相对固定。当需要对作业位置进行改变时，直接通过载具对离心罐与真空泵之间的连接架进行支撑，实现对半流体真空离心一体机上真空泵与离心罐位置的同时转移，从而方便了设备位置的转移动作。

本实用新型进一步设置为：所述连接架镂空设置呈匚型。

通过采用上述技术方案，连接架呈镂空设置以减少连接架的自身重量的同时，方便对连接架的拿持与位置摆放，保证一体机位置稳定的同时提升摆放效果。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架包括垂直于连接架的立板与平行贴合于连接架的水平板，所述水平板的板面开设有连通至其临近离心罐一侧的凹槽。

通过采用上述技术方案，凹槽的设置用于在保证与连接架支架的安装固定效果的同时，减少支撑架的用料，节省制造成本。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽的槽壁面呈弧形面，其弧形边朝远离离心罐一侧突出，且水平板位于凹槽弧形边的中部位置一侧设置有贯穿水平板与放置板的加固螺栓。

通过采用上述技术方案，加固螺栓设置于水平板弧形边的中部位置，用以与水平板与连接架连接的两个螺栓配合组成稳定的三角固定结构，进一步提升支撑架在连接架上的安装固定效果。

本实用新型进一步设置为：所述立板与水平板的相邻侧边一体连接有加固板，所述加固板呈三角形板状设置。

通过采用上述技术方案，加固板呈三角板状设置，用以增强立板与水平板之间的连接结构强度，提升支撑架对真空泵的支撑固定效果。

本实用新型进一步设置为：所述离心电机的输出轴穿过离心罐底面且位于离心罐内连接有转动轴，所述转动轴的侧周边周向间隔安装有若干搅拌叶。

通过采用上述技术方案，转动轴周边侧的若干搅拌叶用以增强在离心电机的转动带动下转动轴对离心罐内半流体的离心搅拌作用，提升离心罐内半流体的空气去除效果。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌叶沿离心电机输出轴的转动方向倾斜向上设置。

通过采用上述技术方案，搅拌叶的倾斜设置用以提升离心罐内半流体所受到的离心搅拌作用，进一步提升半流体内空气的去除效果。

本实用新型进一步设置为：所述离心罐的开口面上开设有环槽，所述环槽内嵌设有密封圈，且离心罐的开口面上放置有盖板。

通过采用上述技术方案，环槽内的密封圈用以配合盖板保证盖板闭合时与离心罐开口面闭合紧密，从而提升离心罐内的密封与抽真空效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过离心罐连接架与真空泵支撑架的一体安装连接，实现离心罐与真空泵之间相对位置的固定，方便对设备进行位置迁移；

（2）通过三角板状加固板的设置，提升支撑架的支撑结构强度，保证真空泵位置的稳定性；

（3）通过设置搅拌叶的倾斜设置，提升离心罐内半流体所受到的离心作用，保证半流体内空气的去除效果。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例中凸显连接架的结构示意图；

图3为本实施例中离心罐的爆炸结构示意图。

附图标记：1、离心罐；11、离心电机；111、转动轴；112、搅拌叶；12、支撑脚；121、连接架；13、环槽；131、密封圈；14、盖板；141、气管；2、真空泵；21、支撑架；22、水平板；221、凹槽；223、固定螺栓；23、立板；231、加固板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例，一种半流体真空离心一体机，如图1所示，包括离心罐1以及与离心罐1相邻设置的真空泵2。位于离心罐1的底部设置有离心电机11，离心罐1位于离心电机11外周侧设置有支撑脚12，临近真空泵2的支撑脚12朝向真空泵2水平延伸有连接架121，真空泵2临近离心罐1一侧的侧壁延伸设置有螺栓连接于连接架121上的支撑架21。离心罐1与真空泵2之间通过连接架121与支撑架21的螺栓连接实现二者的一体连接设置，保证离心罐1与真空泵2之间的相对位置，方便对离心罐1与真空泵2的位置进行同步的搬运。

如图2、3所示，离心罐1呈圆筒状设置，其顶面为开口面，其底面的支撑脚12呈四棱柱状倾斜设置，倾斜方向沿底面半径朝向远离离心电机11一侧倾斜向外，支撑脚12位于离心罐1底面周向等间隔设置有四个。连接架121呈中部镂空的匚型板状，连接架121位于其镂空位置两侧的板面端部与一对相邻支撑脚12一体连接。离心电机11位于离心罐1底面的中部设置，且离心电机11的输出轴穿过离心罐1底面延伸至离心罐1内。离心电机11输出轴的端部连接有转动轴111，转动轴111的周侧壁上周向等间隔设置有若干搅拌叶112，若干搅拌叶112沿离心电机11输出轴的转动方向倾斜向上设置。离心罐1的开口面上开设有环槽13，位于环槽13内嵌套设置有密封圈131，且离心罐1位于开口面上放置有遮挡密封的盖板14。盖板14的中部位置竖直连通设置有气管141，真空泵2通过气管141与盖板14连接对离心罐1内进行抽真空。

如图2、3所示，支撑架21位于真空泵2临近离心罐1一侧一体连接设置，支撑架21呈L型设置，其包括水平设置的水平板22与竖直设置的立板23，水平板22与立板23位于同一侧边一体连接。水平板22的板面上开设有连通至其临近离心罐1一侧侧壁面的凹槽221，凹槽221的槽壁面呈弧形面，其弧形方向朝向远离离心罐1一侧向外凸出，水平板22上凹槽221两侧的端部以及位于凹槽221弧形边中部的位置均设置有固定螺栓223，固定螺栓223穿过水平板22与连接架121螺纹连接固定。位于立板23与水平板22的相邻侧边上还一体连接有加固板231，加固板231呈三角板状设置，且其与水平板22连接侧边的长度同与立板23连接侧边的长度相同。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：加工前将半流体加入离心罐1内并盖上盖板14进行密封。真空泵2通过管道与盖板14上的气管141连接对离心罐1内进行抽真空作业，同时启动离心电机11对半流体进行离心搅拌。当厂房改造或者其他情况下需要对真空离心一体机进行位置迁移时，通过运输载具支撑抵触在连接架121上，使得离心罐1与真空泵2一同抬起迁移位置，且在迁移过程中保持离心罐1与真空泵2相对位置的稳定，对离心罐1与真空泵2同时进行迁移从而提升迁移搬运效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。