一种沸石分子筛转轮吸附浓缩装置的制作方法

本实用新型涉及废气净化处理相关技术领域，具体为一种沸石分子筛转轮吸附浓缩装置。

背景技术：

分子筛是一类具有均匀微孔，主要由硅、铝、氧及其它一些金属阳离子构成的吸附剂或薄膜类物质，其孔径与一般分子大小相当，据其有效孔径来筛分各种流体分子。沸石分子筛是指那些具有分子筛作用的天然及人工合成的晶态硅铝酸盐。在脱附过程中，由于沸石经过热风吹扫脱附后，温度变高从而无法吸附有机物，此时需要对沸石进行冷却降温使其降到常温，保证其吸附效率。为此，本实用新型提出一种沸石分子筛转轮吸附浓缩装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种沸石分子筛转轮吸附浓缩装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种沸石分子筛转轮吸附浓缩装置，包括底座和外壳，所述底座的上表面固定安装有外壳，所述外壳的内部一侧固定安装有粗滤网，且外壳的外表面靠近粗滤网的一侧开设有进气口，所述外壳的内部靠近粗滤网的一侧固定安装有细滤网，所述外壳的内部靠近细滤网的一侧固定安装有干燥层，所述外壳的内部远离干燥层的一侧固定安装有转轮外壳架，所述转轮外壳架的内部设置有转轮装置，转轮装置的外侧壁与转轮外壳架的内侧壁固定连接，所述转轮外壳架的外表面中部靠近干燥层的一侧固定安装有脱附风机，且转轮外壳架的外表面与脱附风机相对的一侧固定安装有加热反应器，所述底座的上表面位于加热反应器的下端固定安装有排风管，且排风管的外表面远离转轮外壳架的一侧固定连接有吸附风机，所述加热反应器的输出端固定连接有连接管道，且连接管道穿过外壳的上表面通向外壳的内部，连接管道的末端与脱附风机的输入端固定连接，所述连接管道的外表面螺旋缠绕有循环冷却管，且循环冷却管呈螺旋状固定安装在外壳的内外壁之间。

优选的，所述转轮装置包括吸附区、脱附区、再生区和齿轮环，转轮装置的侧面通过隔板分成吸附区、脱附区和再生区,脱附区个再生区大小相同，转轮装置的外表面固定安装有齿轮环。

优选的，所述转轮外壳架的内部下端固定安装有驱动装置，且驱动装置的输出端转轴外表面固定安装有小齿轮，小齿轮与转轮装置外表面的齿轮环啮合。

优选的，所述循环冷却管的进水端靠近加热反应器的一侧且通过水泵与外部水箱固定连接，循环冷却管的出水端位于外壳的下端内外壁之间。

优选的，所述脱附风机的输出端与转轮装置的外壳固定连接，且脱附风机的输出端对应的部分为脱附区和再生区共同组成的区域。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置循环冷却管对加热反应器排出的热气进行冷却，第一使气流变冷后对转轮装置内的沸石进行降温，第二水吸收热量后可以对经过预处理的废气进行升温，使废气满足转轮吸附的温度要求；

2.在细滤网的后侧加设干燥层，降低有机废气的湿度，使其满足转轮吸附湿度要求，设置的循环冷却管将多余的热量很好的利用，减少能耗。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用转轮装置侧视图。

图中：1底座、2外壳、3进气口、4粗滤网、5细滤网、6干燥层、7转轮外壳架、8脱附风机、9加热反应器、10排风管、11吸附风机、12连接管道、13循环冷却管、14转轮装置、141吸附区、142脱附区、143再生区、144齿轮环、15驱动装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种沸石分子筛转轮吸附浓缩装置，如图1所示，本实施例的沸石分子筛转轮吸附浓缩装置，包括底座1和外壳2，底座1的上表面固定安装有外壳2，外壳2的内部一侧固定安装有粗滤网4，且外壳2的外表面靠近粗滤网4的一侧开设有进气口3，外壳2的内部靠近粗滤网4的一侧固定安装有细滤网5，外壳2的内部靠近细滤网5的一侧固定安装有干燥层6，外壳2的内部远离干燥层6的一侧固定安装有转轮外壳架7，转轮外壳架7的内部设置有转轮装置14，转轮装置14的外侧壁与转轮外壳架7的内侧壁固定连接，转轮外壳架7的外表面中部靠近干燥层6的一侧固定安装有脱附风机8，且转轮外壳架7的外表面与脱附风机8相对的一侧固定安装有加热反应器9，底座1的上表面位于加热反应器9的下端固定安装有排风管10，且排风管10的外表面远离转轮外壳架7的一侧固定连接有吸附风机11，加热反应器9的输出端固定连接有连接管道12，且连接管道12穿过外壳2的上表面通向外壳2的内部，连接管道12的末端与脱附风机8的输入端固定连接，连接管道12的外表面螺旋缠绕有循环冷却管13，且循环冷却管13呈螺旋状固定安装在外壳2的内外壁之间。

进一步地，转轮装置14包括吸附区141、脱附区142、再生区143和齿轮环144，转轮装置14的侧面通过隔板分成吸附区141、脱附区142和再生区143，脱附区142个再生区143大小相同，转轮装置14的外表面固定安装有齿轮环144，吸附区141对应的扇形角度为300度，脱附区142和再生区143对应的扇形角度为30度。

进一步地，转轮外壳架7的内部下端固定安装有驱动装置15，且驱动装置15的输出端转轴外表面固定安装有小齿轮，小齿轮与转轮装置14外表面的齿轮环144啮合，小齿轮与齿轮环144的齿轮比为1比5，通过齿轮传动驱动转轮装置14。

进一步地，循环冷却管13的进水端靠近加热反应器9的一侧且通过水泵与外部水箱固定连接，循环冷却管13的出水端位于外壳2的下端内外壁之间，循环冷却管13将连接管道12内部热气的热量带走，使其冷却，同时加热后的循环冷却管13将热量传递给外壳2内的废气，对其进行升温，热量得到循环利用。

进一步地，脱附风机8的输出端与转轮装置14的外壳固定连接，且脱附风机8的输出端对应的部分为脱附区142和再生区143共同组成的区域，脱附风机8的输出端分成两部分，一部分吹出的热风将有机废气从脱附区142脱附出来，通过加热反应器9焚烧净化，使沸石分子筛再生，如此循环，一部分为连接管道12末端输出的冷气对再生区143进行冷却降温。

工作原理：有机废气经进气口3进入外壳2的内部，沸石分子筛转轮吸附浓缩先通过粗滤网4和细滤网5对废气的细小颗粒进行去除，使有机废气满足转轮装置14吸附的洁净度要求，干燥层6对有机废气中的水分进行干燥，再通过冷却循环管13对外壳2内部的有机废气进行升温，使其满足主安装中14的温湿度要求，通过吸附风机11的作用，将经过预处理的有机废气通过沸石分子筛转轮的吸附区141，有机物分子被沸石转轮特有的吸附孔捕捉，吸附达标的气体直接排入烟囱，经一段时间吸附后，吸附区141会吸附饱和，此时，通过吸附风机8吹扫转轮装置14的脱附区142，将有机物从沸石中脱附出来后经加热反应器9焚烧净化，使转轮装置14的沸石再生，由于沸石经过热风吹扫脱附后，温度变高从而无法吸附有机物，此时需要对沸石进行冷却降温使其降到常温，保证其吸附效率，热风经连接管道12排出，连接管道12外表面的循环冷却管13对热风进行冷却降温，降温后的气体与脱附风机8的输入端固定连接，对再生区142进行冷却降温，而升温后的循环冷却管13埋在外壳2的内外层之间对有机废气进行升温，使其满足吸附区141的温度要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。