清灰装置及模块化除尘器的制作方法

本实用新型涉及空气净化技术领域，具体涉及一种清灰装置及模块化除尘器。

背景技术：

目前，袋式除尘器在工业中被广泛应用于净化冶金、矿山、化工、发电等行业所产生的含尘气体。袋式除尘器的工作原理，是将含尘气体引入除尘器并使其透过设于除尘器中的滤袋，尘粒即被拦截而留在滤袋表面，形成一个粉尘层。洁净空气则顺利通过滤袋而流出除尘器。运行一段时间后，袋式除尘器滤袋迎尘表面积累的粉尘层越来越厚，使除尘器的阻力损失增大。因此，袋式除尘器运行一段时间之后，需要进行清灰。

现有的外滤袋式除尘器的清灰方式主要为脉冲喷吹袋式除尘器。其中脉冲喷冲袋式除尘器的清灰方式是将0.2-0.3MPB的高压空气高速喷吹滤袋，使滤袋由内向外产生脉冲膨胀振动，滤袋外表面获得很大的加速度，从而震落表面的灰尘层，该清灰方式，存在清灰气压大，滤袋寿命短的问题。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的在于提供一种清灰装置，该清灰装置中可实现滤袋式过滤装置的滤袋内气流分布均匀、气流气压低、清灰效果佳、延长滤袋寿命的目的。

本实用新型的第二目的在于提供一种模块化除尘器，该模块化除尘器采用上述的清灰装置。

基于上述第一目的，本实用新型提供的清灰装置，包括：进风管道、引风装置、排风管道、喷吹装置、驱动装置、滑动轨道；

所述引风装置的进风口与所述进风管道相连通，所述引风装置的出风口与所述排风管道相连通，所述排风管道的出风口连通所述喷吹装置，所述喷吹装置的出风口用于连通滤袋式过滤装置的内部滤袋出气口，

所述喷吹装置通过连接部与所述滑动轨道滑动连接，所述驱动装置用以驱动所述连接部带动所述喷吹装置沿所述滑动轨道移动，使得所述喷吹装置的出风口能够依次连通滤袋式过滤装置的各个滤袋出气口；

所述引风装置能够通过进风管道引入滤袋式过滤装置过滤的气体，再通过所述排风管道、所述喷吹装置排出气体至滤袋式过滤装置内部的各个滤袋口，气体由滤袋内部排出至外部，以使所述滤袋外壁积累的灰尘脱落。

进一步的，所述喷吹装置包括喷吹壳体，所述喷吹壳体内部具有气腔，所述气腔的截面为矩形，所述喷吹壳体靠近所述滤袋的一端设置有连通所述气腔的喷吹出气口，所述喷吹出气口与单个滤袋出气口的宽度相适配，所述喷吹壳体位于喷吹出气口的两侧位置为封闭区，所述封闭区用以封闭所述喷吹出气口正对的滤袋两侧的相邻滤袋的出气口。

进一步的，所述喷吹壳体的气腔内设置有第一导流板，所述第一导流板的设置为弧形板，所述第一导流板的一端连接在所述气腔内远离所述喷吹出气口一侧，另一端连接在所述喷吹出气口位置，所述第一导流板使气腔内气流导向至喷吹出气口方向。

进一步的，所述第一导流板上设置有多个第二导流板，多个所述第二导流板沿所述第一导流板高度方向均匀布置，所述第二导流板使所述气腔内的部分气流均匀导向至所述喷吹出气口所在区域。

进一步的，所述喷吹壳体的喷吹出气口的外侧设置有环形密封隔离圈。

进一步的，所述驱动装置包括电动机、丝杠和移动块；所述丝杠设置在滑动轨道内，所述电动机通过联轴器连接丝杠一端，所述丝杠另一端与滑动轨道长度方向的挡板通过轴承转动连接，所述移动块内设置螺孔与丝杠配合连接，所述移动块还与所述连接部相连接，所述电动机通过联轴器驱动丝杠转动以使移动块直线移动，所述移动块通过所述连接部带动所述喷吹壳体移动，所述滑动轨道设置有两根，两根所述滑动轨道布置在所述的喷吹装置的两端部位置；所述滑动轨道设置为U形，其中部用以容纳丝杠和所述移动块。

进一步的，还包括控制器和控制阀门，所述控制阀门与所述排风管道连接，所述控制器能够控制所述控制阀门的开启或关闭以使排风管道与所述喷吹装置接通或者断开；

所述控制器还与所述引风装置和所述驱动装置电连接，用以分别控制所述引风装置和所述驱动装置的开启或关闭。

进一步的，还包括压力检测装置，所述压力检测装置设置在所述滤袋式过滤装置的滤袋的内部以检测压力值，并能够将所述压力值转化为压力信号输送至所述控制器，以使所述控制器根据压力信号输出控制信号控制所述引风装置、所述控制阀门和所述驱动装置的开启或关闭。

进一步的，还包括至少一个超声波发生器，所述超声波发生器设置在所述滤袋式过滤装置中的滤袋外侧，所述超声波发生器与所述控制器电连接，所述超声波发生器能够利用声波的波动能量以使所述滤袋式过滤装置的滤袋外部积累的灰尘脱落。

基于上述第二目的，本实用新型提供的一种模块化除尘器，包括除尘器框架、模块化过滤单元以及上述的清灰装置；

所述除尘器框架设置至少一个用以放置模块化过滤单元的格状空间，所述模块化过滤单元包括箱体和位于箱体内的滤袋式过滤装置，

所述清灰装置中的滑动轨道与所述除尘器框架连接，

所述清灰装置中的进风管道用以接入所述滤袋式过滤装置中排出的过滤气体，所述喷吹装置用以注入过滤气体至所述滤袋式过滤装置的任一滤袋排放口内，过滤气体由滤袋内部排出至外部以使所述过滤装置外部积累的灰尘脱落，所述除尘器框架设置多个格状空间，多个所述格状空间呈行列排布，每一个格状空间内分别设置所述模块化过滤单元，所述清灰装置中的喷吹出气口自上至下连通的任一列滤袋排放口。

采用上述技术方案，本实用新型提供的清灰装置的技术效果有：

1.引风装置能够通过进风管道引入滤袋式过滤装置过滤的气体，再通过排风管道、喷吹装置排出气体至滤袋式过滤装置内部的各个滤袋口，气体由滤袋内部排出至外部，从而使滤袋外壁积累的灰尘脱落，能够使滤袋内气流分布均匀、气流气压低、清灰效果佳、延长滤袋寿命。

2.由于进风管道引入滤袋式过滤装置过滤的气体，再经喷吹装置输出气体至滤袋内，从而实现滤袋式过滤装置内部空气的循环利用，减小外部环境的危害，从而实现反吹风柔和清灰的目的，保障滤袋式过滤装置的使用寿命；同时，由于排出的气体温度与过滤装置内部气温相适应，因此可以减小因内外温度差而产生的凝露粘结状况。

3.喷吹装置通过连接部与滑动轨道滑动连接，驱动装置用以驱动连接部带动所述喷吹装置沿滑动轨道移动，使得喷吹装置的出风口能够依次连通滤袋式过滤装置的各个滤袋出气口，从而对滤袋式过滤装置的各个滤袋分别进行清灰。

本实用新型提供的模块化除尘器，包括除尘器框架、模块化过滤单元以及上述的清灰装置；

除尘器框架设置至少一个用以放置模块化过滤单元的格状空间，所述模块化过滤单元包括箱体和位于箱体内的滤袋式过滤装置，

利用清灰装置中的喷吹装置能够依次注入过滤气体至滤袋式过滤装置的任一列滤袋排放口内对滤袋进行过滤，从而实现对模块化过滤单元的清灰功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的清灰装置的结构示意图；

图2是图1侧视图；

图3是喷吹壳体的结构示意图；

图4是第一导流板的结构示意图；

图5是图1中I处的局部放大图；

图6是驱动装置的结构示意图；

图7为本实用新型实施例二提供的模块化除尘器的结构示意图；

图8为本实用新型实施例二提供的模块化除尘器的局部结构示意图。

附图标记：100-进风管道；200-引风装置；300-排风管道；400-喷吹装置；410-连接部；420-喷吹壳体；430-气腔；440-喷吹出气口；450-封闭区；460-第一导流板；470-第二导流板；480-环形密封隔离圈；500-驱动装置；510-电动机；520-丝杠；530-移动块；600-滑动轨道；700-控制阀门；800-除尘器框架；900-滤袋出气口；910-超声波发生器；10-箱体； 20-滤袋式过滤装置；30-清灰装置。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种清灰装置，包括：进风管道100、引风装置200、排风管道300、喷吹装置400、驱动装置500、滑动轨道600。

引风装置200的进风口与进风管道100相连通，引风装置200的出风口与排风管道300相连通，排风管道300的出风口连通喷吹装置400，喷吹装置400的出风口用于连通滤袋式过滤装置的内部滤袋出气口900。

喷吹装置400通过连接部410与滑动轨道600滑动连接，驱动装置500 用以驱动连接部410带动喷吹装置400沿滑动轨道600移动，使得喷吹装置400的出风口能够依次连通滤袋式过滤装置的各个滤袋出气口900；

引风装置200的设置目的是能够通过进风管道100引入除尘器的滤袋式过滤装置内过滤后的气体，然后再通过排风管道300、喷吹装置400排出气体至滤袋式过滤装置的内部的各个滤袋出气口900，从而使气体由滤袋内部排出至外部，从而达到对滤袋式过滤装置中滤袋外部积累的灰尘进行脱落，使滤袋式过滤装置能够重复高效使用。

如图3所示，优选地，喷吹装置400包括喷吹壳体420，喷吹壳体420 设置为长方体，喷吹壳体420内部具有气腔430，气腔430的截面优选设置为矩形，喷吹壳体420靠近滤袋的一端设置有连通气腔430的喷吹出气口 440，远离滤袋的一端为进气口，喷吹出气口440与单个滤袋出气口900的宽度相适配。具体应用时，排风管道300输出气体至喷吹壳体420的气腔 430内，再由喷吹出气口440将气体喷出至对应的滤袋出气口900中，达到反吹风清灰的作用。

优选地，喷吹壳体420位于喷吹出气口440的两侧位置为封闭区450，封闭区450用以封闭喷吹出气口440正对的滤袋两侧的相邻滤袋的出气口。也就是说，在喷吹出气口440连通任一列滤袋的出口时，与该列滤袋相邻的两列或者多列滤袋出气口900通过封闭区450进行封闭，不会通入气体，目的是避免相邻的滤袋之间同时通入气体时，滤袋之间产生挤压变形而影响灰尘的清理效果。

此外，在喷吹壳体420的喷吹出气口440的外侧还设置有环形密封隔离圈480，在喷吹壳体420移动时，环形密封隔离圈480能够与滤袋式过滤装置的各个滤袋出气口900的外缘(花板)接触，从而防止在喷吹出气口 440与连通滤袋的出气口产生漏气的状况，提升清灰效率。

如图3所示，优选地，喷吹壳体420的气腔430内设置有第一导流板 460，第一导流板设置为两块，分别位于气腔430内的两侧，第一导流板460 的设置为弧形板，第一导流板460的一端连接在气腔430内远离喷吹出气口440一侧，第一导流板460的另一端连接在喷吹出气口440的位置，第一导流板460使气腔内气流导向至喷吹出气口方向。由于本实施例中的气腔430为矩形，在向气腔430内通入气流时，气腔430的内壁的直角位置为产生扰流组用，从而增加气流通入的阻力，本实施例中，通过设置两个弧形的第一导流板460，能够对气腔430内正对于气流通入方向的直角位置进行遮挡，使气流沿着弧形的第一导流板460的引入至喷吹出气口440中。

如图4所示，优选地，第一导流板460上设置有多个第二导流板470，多个第二导流板470沿第一导流板460高度方向均匀布置，第二导流板470 使所腔430内的部分气流均匀导向至喷吹出气口440所在区域。

具体实施时，第二导流板470自喷吹装置的进气口至喷吹出气口440 的方向，自上至下倾斜设置，排风管道300排入的气体由进气口进入气腔430后，经过多个第二导流板470的分流作用，能够使气腔430中的部分气流均匀分流至喷吹出气口440所在区域，减小喷吹出气口喷出的气流强弱不均的状况。

如图6所示，优选地，本实施例中的驱动装置500包括电动机510、丝杠520和移动块530；丝杠520设置在滑动轨道600内，电动机510通过联轴器连接丝杠520一端，丝杠520另一端与滑动轨道600长度方向的挡板通过轴承转动连接，移动块530内设置螺孔与丝杠520配合连接，移动块 530还与连接部410相连接，电动机通过联轴器驱动丝杠520转动以使移动块530直线移动，移动块530通过连接部410带动喷吹壳体420移动，从而使喷吹壳体420能够对逐列滤袋依次进行喷吹，实现高效清灰的目的。

如图1、图2和图5所示，优选地，滑动轨道600设置有两根，两根滑动轨道600布置在的喷吹装置400的两端部位置；两根滑动轨道600的作用是对喷吹壳体420提供稳定的支撑，

并且，滑动轨道600优选设置为U形，其中部用以容纳丝杠520和移动块530。连接部410的两端分别与该U形滑动轨道600连接，连接部410 的中部与移动块530固定连接，丝杠520带动连接块沿着丝杠520及滑动轨道600的长度方向移动时，移动块530能够带动连接部410和喷吹壳体 420沿着滑动轨道600长度方向移动，从而使喷吹壳体420依次经过每一列滤袋出气口900，逐步对滤袋式过滤装置进行清灰。

如图1所示，优选地，本实施例中提供的清灰装置还包括控制器和控制阀门700，控制阀门700与排风管道300连接，控制器能够控制控制阀门 700的开启或关闭以使排风管道300与喷吹装置400接通或者断开；

此外，控制器还与引风装置200和驱动装置500电连接，用以分别控制引风装置200和驱动装置500的开启或关闭。另外，该控制阀门700还可以调节排风管道300内气体的排出流量，通过对气体流量控制，从而实现反吹风柔和清灰的目的，保障滤袋式过滤装置的使用寿命。该控制阀门700优选采用脉动阀。

优选地，本实施例中提供的清灰装置还包括压力检测装置，压力检测装置设置在滤袋式过滤装置的滤袋的内部以检测压力值，并能够将压力值转化为压力信号输送至控制器，以使控制器根据压力信号输出控制信号控制引风装置200、控制阀门700和驱动装置500的开启或关闭。该压力检测装置优选采用气压传感器。

由于灰尘累积在滤袋外部造成堵塞，造成外部气体不能够正常进入滤袋内部，造成滤袋内外压力失衡，通过压力检测装置对滤袋内压力实时进行检测，能够在滤袋产生阻塞时及时进行清灰。

优选的，具体处理过程为：控制器能够实时获取压力检测装置检测的压力信号，并且，控制器能够将压力信号与预设压力阈值比较，若压力信号小于预设压力阈值，表明滤袋积累灰尘过多产生堵塞，控制器输出控制信号控制引风装置200、驱动装置500和控制阀门700开启，及时清理滤袋外部积累的灰尘；

直至压力信号在预设压力阈值范围内，控制器输出控制信号控制引风装置200、驱动装置500和控制阀门700关闭。

利用上述的压力检测装置可以准确获取滤袋内气压信息，然后通过控制器判断滤袋是否产生堵塞的状况，从而实现自动对滤袋进行清灰的功能，保障滤袋式过滤装置的正常运行，提升过滤效率，延长使用寿命。

一个优先实施方案中，该清灰装置还包括时间控制模块，时间控制模块与控制器电连接，控制模块读取时间模块的时间信号，控制器能够间隔一定时间点输出控制信号控制引风装置200、驱动装置500和控制阀门700 开启或关闭。

实际应用时，可以根据滤袋发生堵塞的周期以及不同含量含尘烟气的类型，预设时间模块的运行周期。从而实现间隔时间对滤袋式过滤装置进行定期清灰的功能。

如图7所示，优选地，本实施例中提供的清灰装置还包括至少一个超声波发生器910，超声波发生器910设置在滤袋式过滤装置中的滤袋外侧，超声波发生器910与控制器电连接，超声波发生器910能够利用声波的波动能量以使滤袋式过滤装置的滤袋外部积累的灰尘脱落。

具体应用时，控制器可以采用上述的压力检测装置对滤袋内部气压检测，然后控制超声波发生器910在滤袋发生堵塞时进行清灰；或者，控制器利用时间控制模块定时对滤袋进行清灰；压力检测装置、时间控制模块与控制器的工作原理请参阅前述说明，这里不再赘述。

采用上述技术方案，本实用新型实施例提供的清灰装置的技术效果有：

1.引风装置200能够通过进风管道100引入滤袋式过滤装置过滤的气体，再通过排风管道300、喷吹装置400排出气体至滤袋式过滤装置内部的各个滤袋口，气体由滤袋内部排出至外部，从而使滤袋外壁积累的灰尘脱落，能够使滤袋内气流分布均匀、气流气压低、清灰效果佳、延长滤袋寿命。

2.由于进风管道100引入滤袋式过滤装置过滤的气体，再经喷吹装置 400输出气体至滤袋内，从而实现滤袋式过滤装置内部空气的循环利用，减小外部环境的危害，从而实现反吹风柔和清灰的目的，保障滤袋式过滤装置的使用寿命；同时，由于排出的气体温度与过滤装置内部气温相适应，因此可以减小因内外温度差而产生的凝露粘结状况。

3.喷吹装置400通过连接部410与滑动轨道600滑动连接，驱动装置 500用以驱动连接部410带动喷吹装置400沿滑动轨道600移动，使得喷吹装置400的出风口能够依次连通滤袋式过滤装置的各个滤袋出气口900，从而对滤袋式过滤装置的各个滤袋分别进行清灰。

实施例二

本实用新型实施例提供了一种模块化除尘器，如图7和图8所示，其中，图8为本实用新型实施例中提供的模块化除尘器的局部示意图(将箱体简化，只示意出简单连接结构)；该模块化除尘器包括除尘器框架800、模块化过滤单元以及上述实施一中提供的清灰装置30。

由于清灰装置30的结构和作用在实施例一中已作出详细说明，这里不再赘述。

该模块化除尘器中，除尘器框架800设置至少一个用以放置模块化过滤单元的格状空间，模块化过滤单元包括箱体10和位于箱体10内的滤袋式过滤装置20；

优选地，除尘器框架800设置多个格状空间，多个格状空间呈行列排布，例如，可以是4行6列等排列方式，每一个格状空间内分别设置模块化过滤单元，并且，每一个滤袋式过滤装置20包括多个呈行列排布的滤袋，同一列中各个滤袋式过滤装置20中的同列滤袋自上至下平行设置，清灰装置30中的喷吹出气口440自上至下连通的任一列滤袋出气口900。

清灰装置中的滑动轨道600与除尘器框架800连接；优选地，滑动轨道600水平设置，从而能够使喷吹壳体420沿各滤袋式过滤装置20所在的行的方向移动，进而对逐列的滤袋出气口900喷入气体。

清灰装置中的进风管道100用以接入滤袋式过滤装置20中排出的过滤气体，喷吹装置400用以注入过滤气体至滤袋式过滤装置20的任一滤袋出气口内，过滤气体由滤袋内部排出至外部以使滤袋外部积累的灰尘脱落。

现有技术中，外滤袋式除尘器的清灰方式主要为脉冲喷吹袋式除尘器。其中脉冲喷冲袋式除尘器的清灰方式是将0.2-0.3MPB的高压空气高速喷吹滤袋，使滤袋由内向外产生脉冲膨胀振动，滤袋外表面获得很大的加速度，从而震落表面的灰尘层，该清灰方式存在清灰气压大，导致滤袋寿命短的问题，因此，在使用过程中需要频繁检测和更换滤袋，对于除尘器的除尘效率造成较大的影响。

本实用新型实施例提供的模块化除尘器，如果仅应用现有技术中的脉冲方式除尘，那么，需要在除尘器框架内安装大量的脉冲发生器，应用时，不仅各个相邻的滤袋之间同步震动导致清灰效果受到影响，且大量滤袋容易产生损坏，导致维修更换十分不便，增加了成本。

本申请技术方案中，利用清灰装置30中的喷吹装置400能够依次注入过滤气体至滤袋式过滤装置20的任一列滤袋出气口900内对滤袋进行过滤，从而实现对各个模块化过滤单元的清灰功能，并且，能够使滤袋内气流分布均匀、气流气压低、清灰效果佳、延长滤袋寿命。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。