粉末混合机的制作方法

本实用新型涉及一种粉末混合设备技术领域，尤其是涉及一种粉末混合机。

背景技术：

粉末混合机是利用机械力和重力将两种或两种以上的粉末均匀混合在一起的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化。常见的混合机有：犁刀混合机、无重力混合机、V型混合机或双锥形混合机等。

在授权公告号为CN203886482U的专利文件中公开了一种双锥形混合机，包括机架和筒体，筒体上设置有转轴，转轴水平回转支撑在机架上，转轴的端部连接有驱动装置，驱动装置用于驱动转轴转动，并且在筒体的内部还设置有绞龙套，绞龙套上设置有螺旋形叶片，绞龙套转动带动螺旋形叶片在内部对内部的粉末进行混合，并且在机架上设置有多个用于敲打筒体外壁的敲击机构，用于对筒体内壁上贴有的粉末进行清理。

但是这样的结构，螺旋叶片安装在筒体的中部，且螺旋叶片的轴线与物料下落的直线垂直，筒体内的粉末物料在下落的过程中与粉末物料接触时间少，混合速率较慢。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种粉末混合机，其具有混合速率较快的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种粉末混合机，包括机架和筒体，筒体外壁的中间位置设置有转轴，转轴水平回转支撑在机架上，转轴连接有用于驱动转轴转动的驱动装置，所述筒体内设置有搅拌轴，搅拌轴回转支撑在筒体上，搅拌轴的轴线与转轴的轴线垂直，搅拌轴上沿着搅拌轴的长度方向上设置有多个搅拌叶片，搅拌轴一端连接有驱动组件，驱动组件用于驱动搅拌轴转动。

通过采用上述技术方案，使用时，筒体通过转轴回转支撑在机架上，并且筒体在驱动装置的带动下绕着水平的转轴转动，筒体内的粉末物料产生上下混合，当物料到达最高点时，在重力的作用下物料从最高点向下落到最低点，而搅拌轴在驱动组件的带动下，搅拌轴绕着与转轴垂直的轴线转动，位于搅拌轴上的叶片转动轨迹与物料下落的方向垂直，从而多个搅拌叶片能对物料进行多个搅拌，从而加快粉末物料的混合，提高搅拌的混合速率。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌轴为空心结构，搅拌轴内设置有固定杆，固定杆的中心线与搅拌轴的轴线重合；固定杆一端伸出筒体且固定有安装板，安装板固定在筒体上，固定杆另一端固定支撑在筒体内，搅拌轴内壁与固定杆之间设置有支撑轴承。

通过采用上述技术方案，搅拌轴为空心结构，固定杆位于搅拌轴内，并且固定杆一端通过安装板固定在筒体上，另一端支撑在筒体内，在搅拌轴内壁与固定杆之间设置有支撑轴承，使搅拌轴与固定杆之间的结构更加稳定，搅拌更加高效。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括搅拌电机、主动齿轮和从动齿轮，从动齿轮与搅拌轴同轴固定，搅拌电机固定在安装板上，主动齿轮同轴固定在搅拌电机的输出端，主动齿轮与从动齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，搅拌电机与筒体固定，搅拌电机启动时，搅拌电机带着主动齿轮转动，主动齿轮带着从动齿轮转动，从动齿轮带动搅拌轴转动，从而使搅拌轴转动，搅拌轴带着搅拌叶片转动。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌轴上回转支撑有中间轴，中间轴上设置有螺旋叶片，中间轴的轴线垂直于搅拌轴的轴线，中间轴靠近搅拌轴的一端伸到搅拌轴内，中间轴伸到搅拌轴内的一端同轴固定有动锥齿轮，固定杆上同轴固定有定锥齿轮，动锥齿轮与定锥齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，搅拌轴转动时，搅拌轴带着中间轴绕着固定杆转动，由于搅拌轴的端部设置有动锥齿轮，固定杆上固定有定锥齿轮，动锥齿轮与定锥齿轮啮合，从而中间轴在绕着固定杆转动的过程中，动锥齿轮在定锥齿轮上滚动，从而使中间轴带着螺旋叶片转动，使物料发生沿着螺旋叶片中心线方向移动，进一步加速物料的混合。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌叶片上开设有长条孔，长条孔的方向与搅拌轴的轴线垂直，并且中间轴位于长条孔的中部。

通过采用上述技术方案，搅拌叶片安装在长条孔内，使搅拌叶片转动的过程中与螺旋叶片同时发生作用，使物料混合时受到搅拌叶片阻挡的过程中发生横向移动，作用时间更长，混合效率更高。

本实用新型进一步设置为：所述中间轴远离动锥齿轮的一端设置有V形板，V形板的夹角背向动锥齿轮，V形板固定在长条孔内。

通过采用上述技术方案，中间轴远离动锥齿轮的一端设置有V形板，物料在沿着中间轴的方向运动到V形板的位置时，V形板能把物料分成两部分，从而进一步加快物料的混合。

本实用新型进一步设置为：所述筒体的一端设置有出口，出口处设置有用于打开或关闭出口的盖体，所述筒体远离出口的一端设置有进气口，进气口上连接在气帽，气帽用于盖在进气口处。

通过采用上述技术方案，在进行卸料时，筒体带有出口的一端朝下，先打开气帽，再打开盖体，气体从进气口进入到筒体内，使粉末的物料向下快速流动。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括驱动电机、主动带轮、从动带轮和传动带，驱动电机与机架相对固定，主动带轮同轴固定在驱动电机的输出轴上，从动带轮同轴固定在转轴的端部，传动带传动连接在主动带轮和从动带轮上。

通过采用上述技术方案，驱动电机固定，驱动电机带着主动带轮转动，主动带轮通过传动带带着从动带轮转动，从而驱动电机启动时，从动带轮带着转轴使筒体绕着水平的转轴转动，筒体上下反转时，筒体内的物料进行混合。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置在搅拌轴长度方向上的多个搅拌叶片，搅拌叶片在转动的过程中能够与下落的粉末物料发生多次碰撞，从而提高物料的混合速率；

2.通过在搅拌轴上设置中间轴，中间轴上设置有螺旋叶片，螺旋叶片在中间轴的作用下转动，从而进一步提高物料的混合速率；

3.通过在中间轴远离动锥齿轮一端的V形板，物料在沿着中间轴方向运动到V形板时，V形板能够把物料分成两部分，从而进一步提高物料的混合速率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的半剖结构示意图；

图3是搅拌轴内部结构示意图；

图4是搅拌叶片与竖刮片的连接结构示意图。

图中，1、机架；2、筒体；21、圆锥形部；22、圆柱形部；23、盖体；24、气帽；25、安装板；3、转轴；4、驱动装置；41、驱动电机；42、主动带轮；43、从动带轮；44、传动带；5、搅拌轴；51、搅拌叶片；52、长条孔；6、驱动组件；61、搅拌电机；62、主动齿轮；63、从动齿轮；7、固定杆；81、中间轴；82、动锥齿轮；83、定锥齿轮；84、螺旋叶片；85、V形板；9、刮板；91、斜刮片；92、竖刮片；10、拉簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1，为本实用新型公开的一种混合机，包括机架1、筒体2、转轴3、和用于带动转轴3转动的驱动装置4，驱动装置4包括驱动电机41、主动带轮42、从动带轮43和传动带44。机架1安装在地面上，筒体2包括圆锥形部21和圆柱形部22，圆锥形部21有两个对称设置在圆柱形部22的两端，并且圆锥形部21的大端与圆柱形部22连接；转轴3设置在筒体2侧壁的中间位置，并且转轴3水平回转支撑在机架1的上部，从动带轮43同轴固定在转轴3的端部，驱动电机41固定在地面上，主动带轮42同轴固定在驱动电机41的输出端上，传动带44传动连接在主动带轮42和从动带轮43上。筒体2一端设置有出口，出口处设置有盖体23，盖体23用于打开或关闭出口，筒体2远离盖体23的一端设置有进气口，进气口处设置有气帽24，气帽24用于盖在进气口处。使用时，先打开盖体23，从筒体2的出口处把粉末的物料倒入到筒体2内，然后用盖体23关闭筒体2上的出口，启动驱动电机41，驱动电机41带动主动带轮42，主动带轮42通过传动带44使从动带轮43转动，从动带轮43与转轴3同轴转动，使筒体2上下连续翻转，翻转的过程中，粉末也随着筒体2转动到高位点，然后再受到重力下落到低位点，从而使粉末状的物料发生混合；混合完成后，把筒体2的出口转动到筒体2的最低点位置时，打开气帽24，再打开盖体23，粉末的物料从出口流出，并且气体从进气口处进入，使粉末的物料向下快速流动，并且气体从进气口进入到筒体2内时，粉末的物料从出口流出时，防止气体从出口进入到物料形成向上的吹力，使物料飘浮较多。

参考图2，在筒体2内部位于筒体2的中心位置设置有搅拌轴5，搅拌轴5的轴线与筒体2的中心线共线，搅拌轴5远离筒体2出口的一端伸到筒体2的外部并安装有驱动组件6，驱动组件6包括搅拌电机61、主动齿轮62和从动齿轮63，从动齿轮63同轴固定在搅拌轴5的端部，在筒体2靠近驱动组件6的位置设置有安装板25，安装板25固定在筒体2上，搅拌电机61固定在安装板25上，主动齿轮62同轴固定在搅拌电机61的输出端，主动齿轮62与从动齿轮63啮合传动。在搅拌轴5上固定设置有搅拌叶片51，搅拌叶片51从搅拌轴5向筒体2的内壁延伸。搅拌电机61启动时，搅拌电机61带动着主动齿轮62转动，主动齿轮62驱使从动齿轮63转动，从动齿轮63与搅拌轴5同轴转动，从而使安装在搅拌轴5上的搅拌叶片51在筒体2内垂直于筒体2中心线的平面内转动，筒体2内粉末物料在发生从最高点向低位点下落的过程中，搅拌叶片51对粉末的物料进行分散使其发生混合。搅拌叶片51沿着搅拌轴5的长度方向上设置有多个，粉末在落的过程中可以经过多个搅拌叶片51的运动平面，从而使搅拌叶片51与粉末物料发生碰撞的机率增大，从而进一步提高物料的混合速率。

参考图3，搅拌轴5为空心结构，搅拌轴5内部设置有固定杆7，固定杆7的中心线与搅拌轴5的中心线重合，固定杆7的下端固定在安装板25上，固定杆7的上端固定支撑在筒体2内壁上，并且搅拌轴5内壁与固定杆7之间设有轴承支撑。搅拌叶片51上开设置有长条孔52，长条孔52的长度方向与搅拌叶片51的长度方向相同，在长条孔52中间位置设置有中间轴81，中间轴81的轴线与长条孔52的长度方向平行，中间轴81一端穿入到搅拌轴5内，并且在中间轴81上套有轴承，轴承外圈固定在搅拌轴5的侧壁上，中间轴81伸到搅拌轴5内的一端设置有动锥齿轮82，动锥齿轮82与中间轴81同轴固定，固定杆7上与固定杆7同轴固定有定锥齿轮83，定锥齿轮83与动锥齿轮82啮合。中间轴81上设置有螺旋叶片84。搅拌轴5在转动时，搅拌轴5带着中间轴81绕着搅拌轴5的中心转动，由于动锥齿轮82和定锥齿轮83啮合，中间轴81转动时，动锥齿轮82在定锥齿轮83上滚动，从而使中间轴81绕着其中心线转动，而在中间轴81上的螺旋叶片84能够推着粉末状的粉料沿着中间轴81的长度方向移动，从而使粉末在水平方向上进行混合。

参考图2和图3，中间轴81远离动锥齿轮82的一端设置有V形板85，V形板85的开口背向动锥齿轮82，V形板85固定在长条孔52内。当螺旋叶片84推着物料到达V形板85时，V形板85使物料分成两个方向，从而进一步使物料分开混合。

参考图2，搅拌叶片51靠近筒体2内部的一端设置有刮板9，刮板9有两个且设均匀设置在筒体2的圆周方向上，刮板9一侧边抵在筒体2的内壁上，刮板9在随着搅拌叶片51转动的过程中，刮板9沿着对筒体2的内壁进行刮蹭，使粘在筒体2内壁上的粉末刮下来，使粉末的物料进行混合。

参考图2和图4，刮板9包括斜刮片91和竖刮片92，竖刮片92对应在圆柱形部22的内壁，斜刮片91对应着圆锥形部21的内壁上，斜刮片91和竖刮片92均铰接在搅拌叶片51，斜刮片91与搅拌叶片51的铰接轴线与圆锥形部21的素线平行，竖刮片92与搅拌叶片51之前的铰接轴线与圆柱形部22的素线平行，斜刮片91与搅拌叶片51之间和竖刮片92与搅拌叶片51之间均设置有拉簧10，拉簧10用于驱使斜刮片91向靠近圆锥形部21的内壁方向转动，和驱使竖刮片92向靠近圆柱形部22的内壁方向转动。从而在斜刮片91与竖刮片92同时随着搅拌叶片51转动的过程中，拉簧10保持对斜刮片91和竖刮片92的拉力，使斜刮片91和竖刮片92抵在筒体2的内壁上。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。