一种粉末混合机的制作方法

本实用新型涉及一种粉末混合设备技术领域，尤其是涉及一种粉末混合机。

背景技术：

粉末混合机是利用机械力和重力将两种或两种以上的粉末均匀混合在一起的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化。常见的混合机有：犁刀混合机、无重力混合机、V型混合机或双锥形混合机等。

在授权公告号为CN203886482U的专利文件中公开了一种双锥形混合机，包括机架和筒体，筒体上设置有转轴，转轴水平回转支撑在机架上，转轴的端部连接有驱动装置，驱动装置用于驱动转轴转动，并且在筒体的内部还设置有绞龙套，绞龙套上设置有螺旋形叶片，绞龙套转动带动螺旋形叶片在内部对内部的粉末进行混合，并且在机架上设置有多个用于敲打筒体外壁的敲击机构，用于对筒体内壁上贴有的粉末进行清理。

但是这种结构在敲打筒体外壁的过程，敲打机构需要与筒体的外壁发生碰撞才会引出筒体的振动，从而使粘在筒体内壁上的粉末落下，但是在敲打筒体的过程引出筒体振动的同时会发生较大的振动声。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种粉末混合机，其具有清理粘在筒体内壁粉末时产生噪声较小的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种粉末混合机，包括机架和筒体，筒体外壁的中间位置设置有转轴，转轴水平回转支撑在机架上，转轴上连接有用于驱动转轴转动的驱动装置，所述筒体的横截面为圆形，筒体的内部设置有与筒体中心线重合的搅拌轴，搅拌轴回转支撑在筒体上，搅拌轴的一端伸到筒体的外部并连接有驱动组件，驱动组件用于驱动搅拌轴转动，搅拌轴上安装有支撑架，支撑架远离搅拌轴的一端向筒体的内壁延伸并设置有刮板，刮板一侧贴在筒体的内壁上。

通过采用上述技术方案，使用时，筒体通过转轴水平支撑在机架上，转轴连接有驱动装置，驱动装置驱动转轴转动时，筒体内装有粉末的物料，筒体绕着转轴转动的过程中，粉末的物料产生上下混合，并且在筒体内部设置有搅拌轴，搅拌轴在驱动组件的作用下转动，搅拌轴的轴线与筒体的转动轴线垂直，搅拌轴上设置有支撑架，支撑架靠近筒体内壁的一端设置有刮板，刮板贴在筒体的内壁上，搅拌轴在转动的过程中，搅拌轴带着刮板沿着筒体的内壁转动，从而使刮板对粘在筒体内壁上的粉末进行清除，且清除过程中产生的噪声较小。

本实用新型进一步设置为：所述筒体包括圆锥形部和圆柱形部，并且圆锥形部有两个，圆锥形部对称设置在圆柱形部的两端，圆锥形部的大端与圆柱形部连接；所述刮板包括斜刮片和竖刮片，斜刮片与圆锥形部的内壁对应，竖刮片与圆柱形部的内壁对应。

通过采用上述技术方案，双锥形的筒体内壁设置成分开的刮板，刮板包括斜刮片和竖刮片，并且斜刮片和竖刮片分别对应到筒体的圆锥形部和圆柱形部，从而使刮板对双锥形的筒体内壁进行全方位清除粘在筒体内壁上的粉末。

本实用新型进一步设置为：所述斜刮片铰接在支撑架上，斜刮片与支撑架的铰接轴线与圆锥形部的素线平行；所述竖刮片铰接在支撑架上，并且竖刮片与支撑架的铰接轴线与圆柱形部的素线平行；所述斜刮片与支撑架之间设置有拉簧，拉簧用于拉着斜刮片向靠近圆锥形部内壁的方向转动；所述竖刮片与支撑架之间设置拉簧，拉簧用于拉着竖刮片向靠近圆柱形内壁的方向转动。

通过采用上述技术方案，斜刮片和竖刮片均铰接在支撑架上，并且斜刮片与竖刮片上均连接有拉簧，拉簧拉在支撑架上，拉簧的拉力使斜刮片和竖刮片向筒体的内壁上靠近，从而使刮板与筒体的内壁紧贴，使刮板对筒体的内壁清除比较干净，并且刮板能够转动，使刮板不会产生与筒体内壁的碰撞，使刮板刮的过程中更加柔和，噪声更小。

本实用新型进一步设置为：所述刮板有两个且均布在筒体的周向位置上。

通过采用上述技术方案，刮板有两个均布在在筒体的周向位置，筒体在对称的位置同时受到刮板的作用力，使整体结构比较对称，运行比较稳定，噪声也更小。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括搅拌电机、主动齿轮和从动齿轮，从动齿轮同轴固定在搅拌轴上，搅拌电机与筒体相对固定，主动齿轮同轴固定在搅拌电机的输出轴上，主动齿轮与从动齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，搅拌电机与筒体固定，搅拌电机启动时，搅拌电机带着主动齿轮转动，主动齿轮带着从动齿轮转动，从动齿轮带动搅拌轴转动，从而使搅拌轴转动。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括驱动电机、主动带轮、从动带轮和传动带，驱动电机与机架相对固定，主动带轮同轴固定在驱动电机的输出轴上，从动带轮同轴固定在转轴的端部，传动带传动连接在主动带轮和从动带轮上。

通过采用上述技术方案，驱动电机固定，驱动电机带着主动带轮转动，主动带轮通过传动带带着从动带轮转动，从而驱动电机启动时，从动带轮带着转轴使筒体绕着水平的转轴转动，筒体上下反转时，筒体内的物料进行混合。

本实用新型进一步设置为：所述筒体的一端设置有出口，出口处设置有用于打开或关闭出口的盖体，所述筒体远离出口的一端设置有进气口，进气口上连接在气帽，气帽用于盖在进气口处。

通过采用上述技术方案，在进行卸料时，筒体带有出口的一端朝下，先打开气帽，再打开盖体，气体从进气口进入到筒体内，使粉末的物料向下快速流动。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌轴为空心结构，搅拌轴中部设置有固定杆，固定杆中心线与搅拌轴的轴线重合，固定杆与搅拌轴内壁之间设有支撑轴承，固定杆与筒体固定。

通过采用上述技术方案，搅拌轴内设置有固定杆，固定杆固定在筒体上，并且搅拌轴与固定杆之间设置有支撑轴承，通过搅拌轴再支撑在固定杆上，从而使搅拌轴与筒体之间的连接结构更稳定。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置在筒体内的刮板，刮板与筒体的内壁贴合，刮板支撑在搅拌轴上，搅拌轴转动的过程中刮板对筒体的内壁进行刮蹭，使粘在筒体的内壁上的物料刮下，而且过程中产生的噪声比较小；

2.通过设置在刮板与支撑架之间的拉簧，拉簧对刮板产生的作用力使刮板向筒体的内壁方向靠近，使刮板与筒体内壁之间的抵接为柔性，从而避免刮板与支撑架之间碰撞，进一步减小刮板与筒体内壁之间的碰撞噪声；

3.通过设置在搅拌轴中部的固定杆，固定杆固定在筒体上，搅拌轴与固定杆之间设置有支撑轴承，从而使搅拌轴与固定杆之间的支撑结构更架稳定，进一步减小运动噪声。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的半剖结构示意图；

图3是搅拌轴内部结构示意图；

图4是搅拌叶片与竖刮片的连接结构示意图。

图中，1、机架；2、筒体；21、圆锥形部；22、圆柱形部；23、盖体；24、气帽；25、安装板；3、转轴；4、驱动装置；41、驱动电机；42、主动带轮；43、从动带轮；44、传动带；5、搅拌轴；51、搅拌叶片；52、长条孔；6、驱动组件；61、搅拌电机；62、主动齿轮；63、从动齿轮；7、固定杆；81、中间轴；82、动锥齿轮；83、定锥齿轮；84、螺旋叶片；85、V形板；9、刮板；91、斜刮片；92、竖刮片；10、拉簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1，为本实用新型公开的一种混合机，包括机架1、筒体2、转轴3、和用于带动转轴3转动的驱动装置4，驱动装置4包括驱动电机41、主动带轮42、从动带轮43和传动带44。机架1安装在地面上，筒体2包括圆锥形部21和圆柱形部22，圆锥形部21有两个对称设置在圆柱形部22的两端，并且圆锥形部21的大端与圆柱形部22连接；转轴3设置在筒体2侧壁的中间位置，并且转轴3水平回转支撑在机架1的上部，从动带轮43同轴固定在转轴3的端部，驱动电机41固定在地面上，主动带轮42同轴固定在驱动电机41的输出端上，传动带44传动连接在主动带轮42和从动带轮43上。筒体2一端设置有出口，出口处设置有盖体23，盖体23用于打开或关闭出口，筒体2远离盖体23的一端设置有进气口，进气口处设置有气帽24，气帽24用于盖在进气口处。使用时，先打开盖体23，从筒体2的出口处把粉末的物料倒入到筒体2内，然后用盖体23关闭筒体2上的出口，启动驱动电机41，驱动电机41带动主动带轮42，主动带轮42通过传动带44使从动带轮43转动，从动带轮43与转轴3同轴转动，使筒体2上下连续翻转，翻转的过程中，粉末也随着筒体2转动到高位点，然后再受到重力下落到低位点，从而使粉末状的物料发生混合；混合完成后，把筒体2的出口转动到筒体2的最低点位置时，打开气帽24，再打开盖体23，粉末的物料从出口流出，并且气体从进气口处进入，使粉末的物料向下快速流动，并且气体从进气口进入到筒体2内时，粉末的物料从出口流出时，防止气体从出口进入到物料形成向上的吹力，使物料飘浮较多。

参考图2，在筒体2内部位于筒体2的中心位置设置有搅拌轴5，搅拌轴5的轴线与筒体2的中心线共线，搅拌轴5远离筒体2出口的一端伸到筒体2的外部并安装有驱动组件6，驱动组件6包括搅拌电机61、主动齿轮62和从动齿轮63，从动齿轮63同轴固定在搅拌轴5的端部，在筒体2靠近驱动组件6的位置设置有安装板25，安装板25固定在筒体2上，搅拌电机61固定在安装板25上，主动齿轮62同轴固定在搅拌电机61的输出端，主动齿轮62与从动齿轮63啮合传动。在搅拌轴5上固定设置有搅拌叶片51，搅拌叶片51从搅拌轴5向筒体2的内壁延伸。搅拌电机61启动时，搅拌电机61带动着主动齿轮62转动，主动齿轮62驱使从动齿轮63转动，从动齿轮63与搅拌轴5同轴转动，从而使安装在搅拌轴5上的搅拌叶片51在筒体2内垂直于筒体2中心线的平面内转动，筒体2内粉末物料在发生从最高点向低位点下落的过程中，搅拌叶片51对粉末的物料进行分散使其发生混合。搅拌叶片51沿着搅拌轴5的长度方向上设置有多个，粉末在落的过程中可以经过多个搅拌叶片51的运动平面，从而使搅拌叶片51与粉末物料发生碰撞的机率增大，从而进一步提高物料的混合速率。

参考图3，搅拌轴5为空心结构，搅拌轴5内部设置有固定杆7，固定杆7的中心线与搅拌轴5的中心线重合，固定杆7的下端固定在安装板25上，固定杆7的上端固定支撑在筒体2内壁上，并且搅拌轴5内壁与固定杆7之间设有轴承支撑。搅拌叶片51上开设置有长条孔52，长条孔52的长度方向与搅拌叶片51的长度方向相同，在长条孔52中间位置设置有中间轴81，中间轴81的轴线与长条孔52的长度方向平行，中间轴81一端穿入到搅拌轴5内，并且在中间轴81上套有轴承，轴承外圈固定在搅拌轴5的侧壁上，中间轴81伸到搅拌轴5内的一端设置有动锥齿轮82，动锥齿轮82与中间轴81同轴固定，固定杆7上与固定杆7同轴固定有定锥齿轮83，定锥齿轮83与动锥齿轮82啮合。中间轴81上设置有螺旋叶片84。搅拌轴5在转动时，搅拌轴5带着中间轴81绕着搅拌轴5的中心转动，由于动锥齿轮82和定锥齿轮83啮合，中间轴81转动时，动锥齿轮82在定锥齿轮83上滚动，从而使中间轴81绕着其中心线转动，而在中间轴81上的螺旋叶片84能够推着粉末状的粉料沿着中间轴81的长度方向移动，从而使粉末在水平方向上进行混合。

参考图2和图3，中间轴81远离动锥齿轮82的一端设置有V形板85，V形板85的开口背向动锥齿轮82，V形板85固定在长条孔52内。当螺旋叶片84推着物料到达V形板85时，V形板85使物料分成两个方向，从而进一步使物料分开混合。

参考图2，搅拌叶片51靠近筒体2内部的一端设置有刮板9，刮板9有两个且设均匀设置在筒体2的圆周方向上，刮板9一侧边抵在筒体2的内壁上，刮板9在随着搅拌叶片51转动的过程中，刮板9沿着对筒体2的内壁进行刮蹭，使粘在筒体2内壁上的粉末刮下来，使粉末的物料进行混合。

参考图2和图4，刮板9包括斜刮片91和竖刮片92，竖刮片92对应在圆柱形部22的内壁，斜刮片91对应着圆锥形部21的内壁上，斜刮片91和竖刮片92均铰接在搅拌叶片51，斜刮片91与搅拌叶片51的铰接轴线与圆锥形部21的素线平行，竖刮片92与搅拌叶片51之前的铰接轴线与圆柱形部22的素线平行，斜刮片91与搅拌叶片51之间和竖刮片92与搅拌叶片51之间均设置有拉簧10，拉簧10用于驱使斜刮片91向靠近圆锥形部21的内壁方向转动，和驱使竖刮片92向靠近圆柱形部22的内壁方向转动。从而在斜刮片91与竖刮片92同时随着搅拌叶片51转动的过程中，拉簧10保持对斜刮片91和竖刮片92的拉力，使斜刮片91和竖刮片92抵在筒体2的内壁上。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。