一种化工设备用反应釜的制作方法

本实用新型涉及化工设备领域，具体为一种化工设备用反应釜。

背景技术：

反应釜是化工生产中不可或缺的设备，其广泛应用于石油、化工、医药、食品等领域，主要用作完成硫化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，而在实际使用中，各类反应釜的反应效果受到多重因素的影响，首先一般的反应釜内部缺乏精确的温度检测装置，难以针对不同的物料实现最佳的催化作用，造成釜内物料反应不完全，一定程度上影响了反应釜的生产效率，其次现有的反应釜内部结构较为简单，尤其是高速转动的螺旋桨叶在与物料的持续碰撞过程中可能会加速损坏，且反应釜内部缺乏快速散热结构，使得反应后的余热持续对反应釜的材质造成破坏，最终影响反应釜的使用寿命，此外市场上许多的反应釜均未考虑到反应釜的报警机制，因此在其使用过程中存在一定的安全隐患。

申请公布号为CN108554349A的中国专利公开了一种反应釜，它包括中空的釜体，设置在釜体上的电机，伸入到釜体内并由所述电机驱动旋转的旋转轴，所述釜体上设置有物料进口和物料出口，其特征在于：所述旋转轴上设置有至少一个螺旋桨组，每个所述螺旋桨组均包括两个推进方向相对的螺旋桨，但是在实际使用时，常常会遇到需要更换反应物的情况，以上反应釜需要经过降温、彻底清洗、并将残余物排除等程序，现有技术明显不能满足这些需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化工设备用反应釜，已解决现有化工用反应釜不能很好处理余热，使反应后的余热容易持续对反应釜造成损坏，影响反应釜寿命的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工设备用反应釜，包括罐体、加热板、转辊、搅拌桨，罐体内部的中心位置处设有转辊，且转辊的外侧壁上安装有等间距的搅拌桨，搅拌桨外侧的罐体内侧壁上安装有若干加热板，罐体顶部的一侧安装有泄压管，罐体顶部的中心位置处设有进料口，罐体的顶端固定有密封罐盖，且密封罐盖的底部与进料口相连通，导热层靠近合金主层的一侧固定有等间距的导热桩，且导热桩远离导热层的一端贯穿合金主层并延伸至罐体的外部，罐体底部的中心位置处安装有出料通道以及清洗通道。

在导热桩上设有挂钩机构。

上述挂钩机构包括连接部和挂钩部。

在挂钩机构上挂设有冷源。

上述搅拌桨外侧的罐体内侧壁上安装有三组加热板，且相邻加热板之间的夹角为一百二十度。

上述密封罐盖的顶部安装有若干组进料通道，且进料通道远离密封罐盖外侧壁的一端与密封罐盖的内部相连通。

上述密封罐盖的顶部安装有四组进料通道，相邻进料通道之间的夹角为九十度。

上述密封罐盖顶端的中心位置处安装有固定架，且固定架的顶部固定有电机，电机的输出端通过联轴器安装有转轴，且转轴远离电机的一端贯穿密封罐盖并与转辊的一端固定连接，罐体的内部设有合金主层，且合金主层的一侧安装有导热层。

上述罐体的两侧壁上皆设有防腐蚀涂层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）采用导热桩远离导热层的一端贯穿合金主层并延伸至罐体的外部的结构，在反应结束后，将反应后的物质从出料通道取出，再通过导热桩能辅助反应釜内部与外部冷空气热量换热，辅助反应完成后的散热，然后通过清洗通道能非常好的使工作人员清洗反应釜内部，并将反应残渣排出，这样能是的操作人员非常迅速的更换反应物，并利用反应釜进行下一次化学反应；

2）罐体的内侧壁上安装加热板，在开启后能升高反应釜内的温度，从而提高了反应釜的生产效率，同时通过在罐体的内部设合金主层、导热层，导热层的一侧固定导热桩，并通过在罐体的两侧壁上设防腐蚀涂层，搅拌桨的一端设通孔，实现了反应釜的多重保护功能，从而延长了反应釜的使用寿命，本实用新型不仅提高了反应釜的生产效率，提高了反应釜使用时的安全性，而且延长了反应釜的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的剖面主视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的密封罐盖剖面主视结构示意图；

图4为本实用新型的罐体局部剖面结构示意图；

图5为本实用新型改进后的结构示意图。

图中：1、罐体；2、加热板；3、转辊；4、搅拌桨；5、密封罐盖；6、进料通道；7、电机；8、固定架；9、导热层；10、进料口；11、泄压管；12、合金主层；13、转轴； 14、支撑架；15、出料通道；16、导热桩；17、清洗通道；18、封闭盖； 19、防腐蚀涂层；20、连接部；21、挂钩部。

具体实施方式

如图1-4，一种化工设备用反应釜，包括罐体1、加热板2、转辊3、搅拌桨4，罐体1内部的中心位置处设有转辊3，且转辊3的外侧壁上安装有等间距的搅拌桨4，搅拌桨4外侧的罐体1内侧壁上安装有若干加热板2，罐体1顶部的一侧安装有泄压管11，罐体1顶部的中心位置处设有进料口10，罐体1的顶端固定有密封罐盖5，且密封罐盖5的底部与进料口10相连通，导热层9靠近合金主层12的一侧固定有等间距的导热桩16，且导热桩16远离导热层9的一端贯穿合金主层12并延伸至罐体1的外部，罐体1底部的中心位置处安装有出料通道15以及清洗通道17。

如图5所示，在导热桩16上设有挂钩机构。

更具体的，所述挂钩机构包括连接部20和挂钩部21。

进一步的，在挂钩机构上挂设有冷源，这样通过在导热桩16上设置冷源，而导热桩又与反应釜内侧连接，这样能进一步提高反应釜冷却的速度。

所述搅拌桨4外侧的罐体1内侧壁上安装有三组加热板2，且相邻加热板2之间的夹角为一百二十度。

所述密封罐盖5的顶部安装有若干组进料通道6，且进料通道6远离密封罐盖5外侧壁的一端与密封罐盖5的内部相连通。

所述密封罐盖5的顶部安装有四组进料通道6，相邻进料通道6之间的夹角为九十度。

所述密封罐盖5顶端的中心位置处安装有固定架8，且固定架8的顶部固定有电机7，电机7的输出端通过联轴器安装有转轴13，且转轴13远离电机7的一端贯穿密封罐盖5并与转辊3的一端固定连接，罐体1的内部设有合金主层12，且合金主层12的一侧安装有导热层9。

所述罐体1的两侧壁上皆设有防腐蚀涂层19。

工作原理：当使用该化工设备用反应釜时，首先打开封闭盖18将化工原料放入罐体1的内部，随后关闭封闭盖18，使罐体1的内部保持密封，此时使固定架8上的电机7开始工作，电机7通过转轴13驱动转辊3表面的搅拌桨4转动，从而对化工原料进行搅拌，使罐体1内部气压通过泄压管11适当降低，从而避免发生意外事故，此外罐体1的内部夹层设有导热层9、导热桩16，当反应结束后，化工成品经出料通道15流出，同时罐体1内部的余温经导热桩16快速导出，避免余温长期积聚造成罐体1的结构损伤，最终完成该化工设备用反应釜的全部工作。

采用导热桩远离导热层的一端贯穿合金主层并延伸至罐体的外部的结构，在反应结束后，将反应后的物质从出料通道取出，再通过导热桩能辅助反应釜内部与外部冷空气热量换热，辅助反应完成后的散热，然后通过清洗通道能非常好的使工作人员清洗反应釜内部，并将反应残渣排出，这样能是的操作人员非常迅速的更换反应物，并利用反应釜进行下一次化学反应。