一种易于清洁的混胶装置的制作方法

本实用新型属于混料装置技术领域，具体涉及一种易于清洁的混胶装置。

背景技术：

混胶装置，用于对胶水进行混合搅拌的装置，根据用户的不同需求，进行搅拌不同粘稠度和种类的胶水，增加胶水使用的便捷，减少人工混胶的劳动强度。

混胶装置在使用的过程中，胶水搅拌均匀程度低，同时搅拌耗费时间，增加工人的劳动强度，同时混胶装置混合后，清洗难度大，耗费时间的问题。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种易于清洁的混胶装置，具有混胶更充分，混合效率更高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易于清洁的混胶装置，包括支架以及通过螺栓固定在支架上方的混料罐，所述混料罐下表面的中部通过螺栓固定有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端连接有转杆，所述转杆的一端贯穿混料罐，所述转杆的另一端一体成型有定位杆，所述转杆的外表面焊接有搅拌桨叶，所述混料罐的内部安装有清洁装置。

为了提高定位块移动的便捷性，作为本实用新型的一种易于清洁的混胶装置优选技术方案，清洁装置包括定位板、液压气缸、定位块、定位孔和轴承，所述定位板通过螺栓固定在混料罐的外表面，所述液压气缸固定在定位板的表面，且液压气缸的输出端贯穿混料罐并与定位块连接，所述轴承固定在液压气缸和定位块的连接处，所述定位孔开设在定位块的下表面。清洁装置还包括刮板架、缓冲弹簧、刮板、限位槽和限位凸起，所述刮板架通过连杆与定位块连接，所述刮板架的内部固定有缓冲弹簧，所述刮板架通过缓冲弹簧活动套接有刮板，所述限位槽开设在刮板架的内表面，所述限位凸起与刮板一体成型，且限位凸起卡合在限位槽的内部。

为了定位孔套接在定位杆外部的稳定性，作为本实用新型的一种易于清洁的混胶装置优选技术方案，所述定位孔为正六边形孔状结构，定位杆为正六边形柱状结构，且定位孔套接在定位杆的外部。

为了提高胶水进出混料罐的便捷性，作为本实用新型的一种易于清洁的混胶装置优选技术方案，所述混料罐的外表面设置有进料口，所述混料罐的下表面连接有排料管。

为了增加胶水搅拌混合的充分程度，作为本实用新型的一种易于清洁的混胶装置优选技术方案，所述搅拌桨叶为矩形结构，且搅拌桨叶设置有两个。

为了便于液压气缸的安装，作为本实用新型的一种易于清洁的混胶装置优选技术方案，所述定位板为L形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过矩形结构的搅拌桨叶，搅拌电机通过输出轴转动，使转杆带着搅拌桨叶在混料罐的内部进行搅拌，同时矩形结构的搅拌桨叶，使得相同表面积的搅拌桨叶扫过的面积更大，增加搅拌桨叶与胶水接触的点，增加搅拌桨叶对混料罐内部胶水进行搅拌的充分程度，提高胶水混合的均匀程度。

（2）定位块通过安装在定位板表面的液压气缸进行移动，同时液压气缸和定位块之间通过轴承转动连接，同时使得定位孔套在定位杆的外部，增加定位块与转杆通过定位杆和定位孔连接的便捷性，同时为正六边形的定位杆卡合在正六边形的定位孔的内部，增加定位块与转杆连接的稳定性。

（3）通过刮板架，使得刮板架通过定位块带动，同时刮板架内部活动套接的刮板与混料罐的内壁接触，使定位块转动时通过刮板对混料罐的内壁进行清洁，提高混料罐清洁的便捷性，增加了胶水在混料罐内部进行混合的便捷性，提高胶水混合的效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A-A向的剖面结构示意图；

图3为图2中B处的放大结构示意图；

图4为本实用新型中的刮板架、缓冲弹簧、刮板、限位槽和限位凸起结构示意图；

图5为本实用新型中的转杆和搅拌桨叶结构示意图；

图6为图5中C处的放大结构示意图；

图中：1、混料罐；2、支架；3、搅拌电机；4、转杆；5、搅拌桨叶；6、定位杆；7、定位板；8、液压气缸；9、定位块；10、定位孔；11、轴承；12、刮板架；13、缓冲弹簧；14、刮板；15、限位槽；16、限位凸起；17、进料口；18、排料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种易于清洁的混胶装置，包括支架2以及通过螺栓固定在支架2上方的混料罐1，混料罐1下表面的中部通过螺栓固定有搅拌电机3，搅拌电机3的输出端连接有转杆4，转杆4的一端贯穿混料罐1，转杆4的另一端一体成型有定位杆6，转杆4的外表面焊接有搅拌桨叶5，混料罐1的内部安装有清洁装置。

本实施例中，搅拌电机3选用台州郎博电机有限公司生产的型号为XY3-80M2-4型电机；液压气缸8选用广州费斯拓智能科技股份有限公司生产的型号为DSBC-40-150-PPVA型气缸。

本实施方案中，通过矩形结构的搅拌桨叶5，搅拌电机3通过输出轴转动，使转杆4带着搅拌桨叶5在混料罐1的内部进行搅拌，增加搅拌桨叶5对混料罐1内部胶水进行搅拌的充分程度，提高胶水混合的均匀程度。

具体的，清洁装置包括定位板7、液压气缸8、定位块9、定位孔10和轴承11，定位板7通过螺栓固定在混料罐1的外表面，液压气缸8固定在定位板7的表面，且液压气缸8的输出端贯穿混料罐1并与定位块9连接，轴承11固定在液压气缸8和定位块9的连接处，定位孔10开设在定位块9的下表面，定位孔10为正六边形孔状结构，定位杆6为正六边形柱状结构，且定位孔10套接在定位杆6的外部。

本实施例中，定位块9通过安装在定位板7表面的液压气缸8进行移动，同时液压气缸8和定位块9之间通过轴承11转动连接，同时使得定位孔10套在定位杆6的外部，增加定位块9与转杆4通过定位杆6和定位孔10连接的便捷性，同时为正六边形的定位杆6卡合在正六边形的定位孔10的内部，增加定位块9与转杆4连接的稳定性。

具体的，清洁装置还包括刮板架12、缓冲弹簧13、刮板14、限位槽15和限位凸起16，刮板架12通过连杆与定位块9连接，刮板架12的内部固定有缓冲弹簧13，刮板架12通过缓冲弹簧13活动套接有刮板14，限位槽15开设在刮板架12的内表面，限位凸起16与刮板14一体成型，且限位凸起16卡合在限位槽15的内部。

本实施例中，通过刮板架12，使得刮板架12通过定位块9带动，同时刮板架12内部活动套接的刮板14与混料罐1的内壁接触，使定位块9转动时通过刮板14对混料罐1的内壁进行清洁，提高混料罐1清洁的便捷性，增加了胶水在混料罐1内部进行混合的便捷性，提高胶水混合的效率。

具体的，混料罐1的外表面设置有进料口17，混料罐1的下表面连接有排料管18。

本实施例中，通过进料口17和排料管18，使得胶水通过进料口17进入到混料罐1的内部，并使搅拌好的胶水通过排料管18排出混料罐1的外部。

具体的，搅拌桨叶5为矩形结构，且搅拌桨叶5设置有两个。

本实施例中，通过矩形结构的搅拌桨叶5，增加胶水与搅拌桨叶5接触的点，增加胶水搅拌混合的均匀程度。

具体的，定位板7为L形结构。

本实施例中，L形结构的定位板7，便于液压气缸8的安装。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，使用时，通过进料口17往混料罐1的内部注入合适比例的胶水，此时启动搅拌电机3，搅拌电机3通过输出轴转动，使得转杆4带着搅拌桨叶5在混料罐1的内部进行搅拌，当混料罐1内部胶水搅拌混合均匀后，使得混料罐1内部的胶水通过排料管18排出，当混料罐1需要清洗时，往混料罐1的内部注入合适量的清洁液，同时启动液压气缸8，使得液压气缸8伸缩一定的距离，同时定位块9下表面的定位孔10套接在定位杆6的外部，并使定位块9和转杆4进行联动，同时定位块9绕着轴承11在液压气缸8的一端转动，同时定位块9带着刮板架12使得刮板14在混料罐1的内壁进行移动，使混料罐1内壁的胶水进行刮除，清洗结束后，清洁液通过排料管18排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。