一种加工制备高氮复合合金的高压反应釜的制作方法

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种加工制备高氮复合合金的高压反应釜。

背景技术：

高氮复合合金进行加工制备过程中常常会使用高压反应釜，高压反应釜相比较常见医学或者食品领域使用的有所不同，其质量大，体积也更大，因此在进行搬运时会非常的费力不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构合理且新颖，便于搬运移动的加工制备高氮复合合金的高压反应釜。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种加工制备高氮复合合金的高压反应釜，包括釜体和横板，所述横板的表面包括开孔，所述开孔位于横板的上表面开设，所述釜体的表面与开孔的内部活动连接，所述开孔的左侧内壁包括卡槽，所述卡槽位于开孔的左侧内壁开设，所述卡槽的内部包括支撑块，所述支撑块的表面与卡槽的内部卡接，所述支撑块的右侧与釜体的左侧表面焊接，所述横板的上表面包括活动孔，所述活动孔位于横板的上表面开设，所述活动孔的内部包括支撑腿，所述支撑腿的表面与活动孔的内部活动连接，所述支撑腿的底端包括移动轮，所述支撑腿的底端与移动轮的上表面焊接，所述支撑腿的表面包括有第一弹簧，所述第一弹簧与支撑腿位于横板上方的一端表面套接，所述支撑腿位于横板上方的一端包括有挡板，所述挡板的下表面与支撑腿的顶端焊接，所述卡槽的内底壁包括插槽，所述插槽位于卡槽的内底壁开设，所述插槽的内部包括插销，所述插销的表面与插槽的内部插接，所述支撑块的上表面开设有与下表面相连通的固定孔，所述插销远离插槽的一端与固定孔的内部插接，所述支撑块的上表面包括把手，所述把手的下表面与支撑块的上表面搭接，所述把手的下表面与插销的顶端焊接。

进一步的，所述第一弹簧的底端与横板的上表面焊接，所述第一弹簧远离横板的一端与挡板的下表面焊接。

进一步的，所述支撑腿的左侧包括移动槽，所述移动槽位于支撑腿的左侧表面开设。

进一步的，所述横板的下表面包括限位杆，所述横板的下表面与限位杆的顶端焊接，所述限位杆远离横板的一端包括转轴和转轮，所述转轴的上表面与限位杆的底端焊接，所述转轮与转轴的表面套接，所述转轮的表面与移动槽的内部滚动连接。

进一步的，所述开孔的内壁包括第一固定块和第二固定块，所述第一固定块与开孔的内壁焊接，所述第二固定块与开孔的内壁搭接，所述第二固定块的上表面开设有与下表面相连通的缓冲孔，所述缓冲孔的内部包括缓冲杆，所述缓冲杆的表面与缓冲孔的内部活动连接，所述缓冲杆远离缓冲孔的一端与第一固定块的下表面焊接。

进一步的，所述缓冲杆的表面包括第二弹簧，所述第二弹簧与缓冲杆的表面套接。

本实用新型提供了一种加工制备高氮复合合金的高压反应釜。具备以下有益效果：

1、该加工制备高氮复合合金的高压反应釜，通过支撑腿底端设置的移动轮，达到在将质量较重的反应釜进行移动时更加的便捷省力，通过支撑腿表面设置的第一弹簧，达到利用第一弹簧的弹力将移动所产生的颠簸进行缓冲，使得反应釜移动时更加平稳，避免反应釜内部的物质出现晃动，解决了现有高压反应釜因其质量大，体积也更大，因此在进行搬运时会非常的费力不方便的问题。

2、该加工制备高氮复合合金的高压反应釜，通过限位杆、转轴和转轮之间的相互配合，达到在移动反应釜时，对于支撑腿进行稳定，使得移动更加的平稳，通过第一固定块与第二固定块之间设置的第二弹簧，达到利用第二弹簧的弹力缓冲釜体的重力，避免在放置于横板时出现撞击。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部结构放大图；

图3为本实用新型图1中B处局部结构放大图；

图4为本实用新型结构正视图。

其中，1釜体、2横板、3挡板、4第一弹簧、5支撑腿、6活动孔、7限位杆、8移动轮、9转轴、10转轮、11移动槽、12卡槽、13把手、14固定孔、15支撑块、16插槽、17插销、18开孔、19第一固定块、20第二弹簧、21缓冲孔、22缓冲杆、23第二固定块。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型实施例提供一种加工制备高氮复合合金的高压反应釜，包括釜体1和横板2，横板2的表面包括开孔18，开孔18的内壁包括第一固定块19和第二固定块23，第一固定块19与开孔18的内壁焊接，第二固定块23与开孔18的内壁搭接，第二固定块23的上表面开设有与下表面相连通的缓冲孔21，缓冲孔21的内部包括缓冲杆22，缓冲杆22的表面与缓冲孔21的内部活动连接，缓冲杆22远离缓冲孔21的一端与第一固定块19的下表面焊接，缓冲杆22的表面包括第二弹簧20，第二弹簧20与缓冲杆22的表面套接，在釜体1放置进入开孔18的内部时，釜体1的重力会将第二固定块23向下挤压，第二固定块23受到挤压时会将第二弹簧20进行挤压，此时的第二弹簧20会利用弹力将釜体1的重力进行缓冲，避免了釜体1与横板2之间的撞击力度，开孔18位于横板2的上表面开设，釜体1的表面与开孔18的内部活动连接，开孔18的左侧内壁包括卡槽12，卡槽12位于开孔18的左侧内壁开设，卡槽12的内部包括支撑块15，支撑块15的表面与卡槽12的内部卡接，支撑块15的右侧与釜体1的左侧表面焊接，横板2的上表面包括活动孔6，活动孔6位于横板2的上表面开设，活动孔6的内部包括支撑腿5，支撑腿5的左侧包括移动槽11，移动槽11位于支撑腿5的左侧表面开设，横板2的下表面包括限位杆7，横板2的下表面与限位杆7的顶端焊接，限位杆7远离横板2的一端包括转轴9和转轮10，转轴9的上表面与限位杆7的底端焊接，转轮10与转轴9的表面套接，转轮10的表面与移动槽11的内部滚动连接，支撑腿5的表面与活动孔6的内部活动连接，支撑腿5的底端包括移动轮8，支撑腿5的底端与移动轮8的上表面焊接，支撑腿5的表面包括有第一弹簧4，第一弹簧4与支撑腿5位于横板2上方的一端表面套接，第一弹簧4的底端与横板2的上表面焊接，第一弹簧4远离横板2的一端与挡板3的下表面焊接，在移动釜体1并产生颠簸时，支撑腿5会进行上下移动，支撑腿5上下移动时会将第一弹簧4进行拉伸，从而将釜体1的颠簸力度进行缓冲，支撑腿5位于横板2上方的一端包括有挡板3，挡板3的下表面与支撑腿5的顶端焊接，卡槽12的内底壁包括插槽16，插槽16位于卡槽12的内底壁开设，插槽16的内部包括插销17，插销17的表面与插槽16的内部插接，支撑块15的上表面开设有与下表面相连通的固定孔14，插销17远离插槽16的一端与固定孔14的内部插接，支撑块15的上表面包括把手13，把手13的下表面与支撑块15的上表面搭接，把手13的下表面与插销17的顶端焊接。

先可以将釜体1放置在开孔18的内部，此时釜体1会带动支撑块15进入卡槽12的内部，然后将插销17贯穿固定孔14并插入插槽16的内部，在釜体1放置在开孔18的内部时，釜体1的重力也会将第一固定块19向下挤压，使得第一固定块19将第二弹簧20向下挤压，在将釜体1固定好以后，就可以利用移动轮8在地面的滚动将釜体1直接进行推动。