一种石油过滤装置的制作方法

本实用新型属于石油过滤技术领域，具体涉及一种石油过滤装置。

背景技术：

随着科学技术的发展，能源的需求越来越高，对于能源质量的要求也越来越高，尤其是石油的纯度，由于开采出的石油以及长期存放的石油中或多或少会存在一定量的杂质，对于石油的纯度有很大的影响，但目前市面上的过滤装置普遍存在着难以对石油进行深度过滤以及多层过滤，石油中所含的铁渣会影响石油的纯度，过滤装置经过一定时间的使用会在过滤板上存集大量油渣，清洗不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种石油过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油过滤装置，包括壳体、电机、过滤组件和磁铁座，所述壳体顶部一侧安装有漏斗，所述壳体顶部中间通过螺栓固定有电机，所述电机的转轴底端焊接有搅拌轴，位于所述搅拌轴下方的壳体内壁焊接有限位块，所述限位块位于壳体左右两内壁各设置有两组，所述限位块间水平搁置有过滤组件，所述过滤组件底端设置有导油板，所述导油板底端焊接有过滤管，所述过滤管内部设置有过滤芯，所述壳体内部底端通过螺栓固定有磁铁座，位于所述过滤组件上部的壳体外壁设置有固定件，所述固定件水平设置有两组，垂直于所述固定件螺纹连接有紧固销，所述壳体外侧壁底端设置有出油管，垂直于所述出油管螺纹连接有阀门。

优选的，所述搅拌轴设置在壳体内部，垂直于所述搅拌轴焊接有搅拌杆，所述搅拌杆平行设置有多组。

优选的，所述过滤组件包括过滤板本体、第一过滤槽、第二过滤槽和把手，所述第一过滤槽、第二过滤槽平行设置。

优选的，垂直于所述第一过滤槽开设有第一过滤孔，垂直于所述第二过滤槽开设有第二过滤孔，所述第一过滤孔、第二过滤孔均开设有多组，且第一过滤孔的直径大于第二过滤孔的直径。

优选的，所述把手与第一过滤槽、第二过滤槽间均通过螺钉固定有密封垫，所述把手上方开设有两组与紧固销适配的螺纹孔。

本实用新型的技术效果和优点：该石油过滤装置，通过设置第一过滤槽使得石油中较为大粒的杂质得以隔离，通过第二过滤槽的设置，进一步分离石油中较小的杂质，实现石油的多级过滤，过滤管及过滤芯的设置使得石油中微小的杂质能够得到进一步过滤，过滤管底端磁铁座的设置，能够使石油中的铁渣被吸附，通过设置正反转电机及搅拌杆，在石油过滤中对石油进行搅拌，防止石油由于粘度大造成堆积，从而加快石油的过滤速率，通过设置可从壳体内部抽出的过滤组件，便于定时对过滤组件进行清洗，防止油渣堆积。该石油过滤装置，具有结构设计合理、过滤效果好、使用方便等优点，可以普遍推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的过滤组件结构示意图。

图中：1漏斗、2电机、20搅拌轴、21搅拌杆、3壳体、4过滤组件、40过滤板本体、41第一过滤槽、42第一过滤孔、43螺纹孔、44第二过滤槽、45第二过滤孔、46密封垫、47把手、5限位块、6紧固销、60固定件、7导油板、8阀门、80出油管、9磁铁座、10过滤管、11过滤芯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种石油过滤装置，包括壳体3、电机2、过滤组件4和磁铁座9，所述壳体3顶部一侧安装有漏斗1，所述壳体3顶部中间通过螺栓固定有电机2，所述电机2为正反转电机，所述电机2的转轴底端焊接有搅拌轴20，位于所述搅拌轴20下方的壳体3内壁焊接有限位块5，所述限位块5位于壳体3左右两内壁各设置有两组，所述限位块5间水平搁置有过滤组件4，所述过滤组件4底端设置有导油板7，所述导油板7与壳体3焊接连接，所述导油板7底端焊接有过滤管10，所述过滤管10内部设置有过滤芯11，所述过滤芯11采用陶瓷过滤芯，所述壳体3内部底端通过螺栓固定有用于吸附流经过滤管10的石油中的铁质的磁铁座9，位于所述过滤组件4上部的壳体3外壁焊接有固定件60，所述固定件60在壳体3外壁同一高度水平设置有两组，垂直于所述固定件60螺纹连接有用于固定过滤组件4的紧固销6，所述壳体3外侧壁底端设置有出油管80，垂直于所述出油管80螺纹连接有用于控制出油管80中的石油流量的阀门8。

具体的，所述搅拌轴20设置在壳体3内部，垂直于所述搅拌轴20焊接有搅拌杆21，所述搅拌杆21平行设置有多组，所述搅拌杆21用于对过滤中的石油进行搅拌，防止石油由于粘度大造成堆积，从而加快过滤速率。

具体的，所述过滤组件4至少包括过滤板本体40、第一过滤槽41、第二过滤槽44和把手47，所述第一过滤槽41、第二过滤槽44相互平行设置，所述第一过滤槽41、第二过滤槽44均采用不锈钢材质，且与过滤板本体40一体成型，以便于过滤组件4的安装和从壳体3内抽出清洗。

具体的，垂直于所述第一过滤槽41开设有第一过滤孔42，垂直于所述第二过滤槽44开设有第二过滤孔45，所述第一过滤孔42、第二过滤孔45均开设有多组，且第一过滤孔42的直径大于第二过滤孔45的直径，以对石油中不同粒径的杂质进行筛分。

具体的，所述把手47与第一过滤槽41、第二过滤槽44间均通过螺钉固定有橡胶材质的密封垫46，当所述过滤组件4安装在壳体3内时，所述密封垫46用于防止石油从壳体3与过滤组件4间的缝隙流出，所述把手47上方开设有两组与紧固销6适配的螺纹孔43，通过向下旋转紧固销6，将紧固销6底端旋进螺纹孔43，对过滤组件4进行固定。

具体的，该石油过滤装置，在使用时，开启电机2，搅拌轴20带动搅拌杆21正反转运动，将待过滤的石油从漏斗1倒入，石油经过过滤组件4，第一过滤槽41、第二过滤槽44依次对石油进行过滤，过滤后的石油由于重力作用经过导油板7流入过滤管10，过滤芯11继续对石油进行过滤，经过滤芯11过滤后的石油流到磁铁座9上，磁铁座9对石油中的铁渣进行吸附，最后石油通过出油管80流出壳体3，完成过滤，通过向上旋起紧固销6，将过滤组件4从壳体3内抽出，对过滤组件4进行清洗。该石油过滤装置，具有结构设计合理、过滤效果好、使用方便等优点，可以普遍推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。