一种轧机喷雾除尘装置的制作方法

本实用新型涉及机械除尘技术领域，尤其涉及一种轧机喷雾除尘装置。

背景技术：

热轧带钢生产中会产生大量的氧化物粉尘，会污染厂房内的作业空间，排放到大气中后会造成严重的污染，高浓度的细小的氧化物粉尘颗粒，不但会严重影响作业人员的健康，并且还会对电机、减速机、大型仪表造成威胁影响生产，因此，除去生产中产生的粉尘是亟需的。

传统去除生产中的产生粉尘常用喷雾除尘，但是仍会有部分粉尘不能被除去，由于粉尘与水后会堆积并黏连在一起，容易将雾化喷头堵塞，导致喷雾除尘效果差，其次，不同条件下使用的雾化喷头喷雾量不同，需要对其进行更换，然而水管只能适应一个雾化喷头，需要对部分水管进行更换，实现更换雾化喷头，传统的水管大多是通过其他方式固定在机械表面，不便于对其拆卸进行更换，因此我们设计了一种轧机喷雾除尘装置来解决以上问题

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中没有对雾化喷头进行清理和不便于对雾化喷头进行更换的问题，而提出的一种轧机喷雾除尘装置，其不仅可以对雾化喷头进行清理，保证雾化喷头正常喷雾工作，也便于对雾化喷头进行更换，来满足工作需求。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轧机喷雾除尘装置，包括底座和两个轧辊，所述底座上设有两个支撑板，两个所述支撑板的上端共同固定连接有固定板，两个所述支撑板之间设有动力机构，所述底座与固定板之间设有两个连接板，所述底座与固定板相对的侧壁均通过连接机构与相对的连接板相连接，两个所述连接板相对的侧壁均固定连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的伸缩端均固定连接有水管，两个所述水管的出水端均设有雾化喷头，所述水管的侧壁设有清洗机构，所述清洗机构的侧壁与雾化喷头的侧壁相抵，两个所述轧辊之间设有热轧带钢。

优选地，所述动力机构包括固定在支撑板侧壁上的两个旋转气缸，两个所述支撑板之间转动连接有两个轧辊，两个所述旋转气缸均贯穿支撑板的侧壁并与其侧壁转动连接，两个所述轧辊分别与相对的旋转气缸相连接。

优选地，所述连接机构包括固定在连接板上端侧壁的安装块，所述固定板的底部侧壁设有安装槽，所述安装块延伸至安装槽内，所述安装槽的内侧壁设有卡槽，所述卡槽内滑动连接有滑动板，所述滑动板与卡槽的内侧壁之间设有多个第一弹簧，所述安装块的侧壁设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块与滑动槽的内侧壁之间设有多个第二弹簧，所述滑动块远离第二弹簧的一端侧壁固定连接有卡块，所述卡块延伸至卡槽内并与滑动板的底部侧壁相抵，所述滑动板的底部侧壁固定连接有滑动杆，所述滑动杆贯穿固定板的侧壁并滑动连接。

优选地，所述清洗机构包括贯穿水管侧壁并与其侧壁固定连接的中空箱，所述中空箱内设有中空腔，所述中空腔与水管相互连通，所述中空腔的内侧壁转动连接有旋转叶轮，所述旋转叶轮的侧壁固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的侧壁固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外侧壁设有与其相互啮合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的侧壁固定连接有第二连接杆，所述水管的侧壁固定连接有限位板，所述第二连接杆贯穿限位板的侧壁并与其侧壁转动连接，所述第二连接杆的侧壁固定连接有第三连接杆，所述第三连接杆的侧壁设有毛刷，所述毛刷与雾化喷头的侧壁相抵。

优选地，所述卡块的上端侧壁设置为弧形。

优选地，所述旋转叶轮部分延伸至水管内。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过向通水管内通水，水管内水流动时可以带动旋转叶轮的转动，进而可以实现旋转叶轮的转动，旋转叶轮的转动带动第一连接杆的转动，进而带动第一锥齿轮转动，在第一锥齿轮的作用下，可以实现第二锥齿轮和第二连接杆的转动，第二连接杆的转动实现第三连接杆的转动，实现毛刷对雾化喷头表面进行清理，保证粉尘不会对自己在雾化喷头表面，进而保证雾化喷头可以正常进行喷雾工作。

2、通过向下拉动滑动杆，滑动杆带动滑动板向下运动，当滑动板与卡块相抵时，滑动板会挤压卡块向滑动槽内滑动，滑动板向下继续运动，可以实现卡块脱离卡槽，进而实现对安装块的拆卸，进而可以对部分水管进行更换，实现对雾化喷头的更换，进而满足工作时的需求。

综上所述，本实用新型结构合理，不仅可以对雾化喷头进行清理，保证雾化喷头正常喷雾工作，也便于对雾化喷头进行更换，来满足工作需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轧机喷雾除尘装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种轧机喷雾除尘装置中局部结构示意图；

图3为图1中A处结构放大图；

图4为图1中B处结构放大图。

图中：1底座、2支撑板、3固定板、4旋转气缸、5轧辊、6第二连接杆、7连接板、8电动伸缩杆、9水管、10中空箱、11旋转叶轮、12安装块、13滑动槽、14滑动块、15第二弹簧、16卡槽、17 滑动板、18第一弹簧、19卡块、20滑动杆、21安装槽、22限位板、 23第三连接杆、24中空腔、25第一连接杆、26第一锥齿轮、27第二锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种轧机喷雾除尘装置，包括底座1和两个轧辊5，底座1上设有两个支撑板2，两个支撑板2的上端共同固定连接有固定板3，两个支撑板2之间设有动力机构，动力机构包括固定在支撑板2侧壁上的两个旋转气缸4，两个支撑板2之间转动连接有两个轧辊5，两个旋转气缸4均贯穿支撑板2的侧壁并与其侧壁转动连接，两个轧辊5分别与相对的旋转气缸4相连接，现有技术，不在此赘述。

底座1与固定板3之间设有两个连接板7，底座1与固定板3相对的侧壁均通过连接机构与相对的连接板7相连接，连接机构包括固定在连接板7上端侧壁的安装块12，固定板3的底部侧壁设有安装槽21，安装块12延伸至安装槽21内，安装槽21的内侧壁设有卡槽 16，卡槽16内滑动连接有滑动板17，滑动板17与卡槽16的内侧壁之间设有多个第一弹簧18，安装块12的侧壁设有滑动槽13，滑动槽 13内滑动连接有滑动块14，滑动块14与滑动槽13的内侧壁之间设有多个第二弹簧15，滑动块14远离第二弹簧15的一端侧壁固定连接有卡块19，卡块19延伸至卡槽16内并与滑动板17的底部侧壁相抵，滑动板17的底部侧壁固定连接有滑动杆20，滑动杆20贯穿固定板3的侧壁并滑动连接，向下拉动滑动杆20，滑动杆20带动滑动板17向下运动，卡块19的上端侧壁设置为弧形，当滑动板17与卡块19相抵时，滑动板17会挤压卡块19向滑动槽13内滑动，滑动板 17向下继续运动，可以实现卡块19脱离卡槽16，进而实现对安装块 12的拆卸，进而可以对部分水管9进行更换，实现对雾化喷头的更换。

两个连接板7相对的侧壁均固定连接有电动伸缩杆8，两个电动伸缩杆8的伸缩端均固定连接有水管9，两个水管9的出水端均设有雾化喷头，水管9的侧壁设有清洗机构，清洗机构的侧壁与雾化喷头的侧壁相抵，两个轧辊5之间设有热轧带钢，清洗机构包括贯穿水管 9侧壁并与其侧壁固定连接的中空箱10，中空箱10内设有中空腔24，中空腔24与水管9相互连通，旋转叶轮11部分延伸至水管9内，当水管9内水流动时可以带动旋转叶轮11的转动，进而可以实现旋转叶轮11的转动。

中空腔24的内侧壁转动连接有旋转叶轮11，旋转叶轮11的侧壁固定连接有第一连接杆25，第一连接杆25的侧壁固定连接有第一锥齿轮26，第一锥齿轮26的外侧壁设有与其相互啮合的第二锥齿轮 27，第二锥齿轮27的侧壁固定连接有第二连接杆6，水管9的侧壁固定连接有限位板22，第二连接杆6贯穿限位板22的侧壁并与其侧壁转动连接，第二连接杆6的侧壁固定连接有第三连接杆23，第三连接杆23的侧壁设有毛刷，毛刷与雾化喷头的侧壁相抵，旋转叶轮 11的转动带动第一连接杆25的转动，进而带动第一锥齿轮26转动，在第一锥齿轮26的作用下，可以实现第二锥齿轮27和第二连接杆6 的转动，第二连接杆6的转动实现第三连接杆23的转动，进而实现毛刷对雾化喷头表面进行清理，保证粉尘不会堆积在雾化喷头表面，进而保证雾化喷头能够正常工作。

本实用新型中，在热轧带钢生产中去除粉尘时，向通水管9内通水，水管9内水流动时可以带动旋转叶轮11的转动，进而可以实现旋转叶轮11的转动，旋转叶轮11的转动带动第一连接杆25的转动，进而带动第一锥齿轮26转动，在第一锥齿轮26的作用下，可以实现第二锥齿轮27和第二连接杆6的转动，第二连接杆6的转动实现第三连接杆23的转动，进而实现毛刷对雾化喷头表面进行清理，保证粉尘不会堆积在雾化喷头表面，进而保证雾化喷头能够正常工作。

通过电动伸缩杆8可以实现对水管9位置的移动，便于更有效的除尘，当需要更换雾化喷头时，向下拉动滑动杆20，滑动杆20带动滑动板17向下运动，当滑动板17与卡块19相抵时，滑动板17会挤压卡块19向滑动槽13内滑动，滑动板17向下继续运动，可以实现卡块19脱离卡槽16，进而实现对安装块12的拆卸，进而可以对部分水管9进行更换，实现对雾化喷头的更换。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。