一种粉尘类的废气净化装置的制作方法

本实用新型属于废气净化设备领域，尤其涉及一种粉尘类的废气净化装置。

背景技术：

工业废气，是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称。

这些废气有：二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸(雾)铅汞、铍化物、烟尘及生产性粉尘，排入大气，会污染空气。这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康。不同物质会有不同影响。

现有的工业废气中存在大量的固体颗粒物，因此在净化过程中，首先要对固体颗粒物进行清除，但是现有的粉尘类的清理容易出现堆积，因此需要频繁更换过滤网和过滤滤芯，造成工作周期长，严重影响了废气净化效率。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种净化时粉尘类颗粒不堆积、工作周期短的废气净化装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种粉尘类的废气净化装置包括壳体，在壳体上设有进气管和出气管，所述进气管和出气管分别与壳体连通，在进气管和壳体连通处设有过滤网，在出气管与壳体连通处设有吸附层，在壳体内腔中设有支撑架，在支撑架上部设有上链条轮、下部设有下链条轮，上链条轮和下链条轮通过链条连接，上链条轮由电机驱动，在靠近过滤网一侧的链条上固接上支座，在上支座上设有上清洗座，上清洗座底部通过弹簧与上支座连接，上清洗座上安装上清洗辊，所述上清洗辊上安装毛刷；在靠近吸附层的一侧的链条下部固接下支座，在下支座上设有下清洗座，所述下清洗座底部通过弹簧与下支座连接，下清洗座上安装下清洗辊，所述下清洗辊上安装毛刷。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种粉尘类的废气净化装置。通过进气管和壳体连通处设有过滤网来过滤掉较大的颗粒物，通过出气管与壳体连通处设有的吸附层来吸附尺寸较小的颗粒物，通过链条的转动来带动上清洗座和下清洗座上下移动，从而带动上清洗座上的上清洗辊和下清洗座上的下清洗辊分别与过滤网和吸附层接触，用来清除堆积在过滤网和吸附层上的固体颗粒物，从而避免了因堆积而造成的工作周期过长，提高了工作效率。

优选地：在过滤网上下端、在壳体内腔壁上设有第一凸起；在吸附层上下端、在壳体内腔壁上设有第二凸起。

优选地：在第一凸起两侧、在壳体的内腔壁上设有第一清洗槽；在第二凸起两侧、在壳体的内腔壁上设有第二清洗槽。

优选地：在第一清洗槽上方、壳体上开有上维修口；在第二清洗槽下方、壳体上开有下维修口。

优选地：在第一清洗槽和第二清洗槽中分别安装有风管，在风管上均设有等间距排列的出风嘴。

优选地：所述吸附层采用活性炭层。

附图说明

图1是本实用新型的主视半剖结构示意图；

图2是本实用新型的不含壳体的侧视结构示意图。

图中：

1、壳体；2、进气管；3、出气管；4、过滤网；5、吸附层；6、支撑架； 7、上链条轮；8、链条；9、上支座；10、上清洗座；11、上清洗辊；12、第一清洗槽；13、第一凸起；14、上维修口；15、下链条轮；16、下支座；17、下清洗座；18、下清洗辊；19、第二清洗槽；20、下维修口；21、第二凸起；22、吸风管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：

请参见图1、图2，本实用新型的粉尘类的废气净化装置包括壳体1，在壳体1上设有进气管2和出气管3，所述进气管2和出气管3分别与壳体1连通，在进气管2和壳体 1连通处设有过滤网4，在出气管3与壳体1连通处设有吸附层5。通过过滤网4来清除较大尺寸的颗粒物，通过吸附层5来清除较小尺寸的颗粒物，从而完成对工业废气的粉尘的清除。为了提高吸附效果，本实施例中，吸附层5采用活性炭层。

在壳体1内腔中设有支撑架6，在支撑架6上部设有上链条轮7、下部设有下链条轮 15，上链条轮7和下链条轮15通过链条8连接，上链条轮7由电机驱动(本实施例中未画出电机)，在靠近过滤网4一侧的链条8上固接上支座9，在上支座9上设有上清洗座 10，上清洗座10底部通过弹簧与上支座9连接，上清洗座10上安装上清洗辊11，所述上清洗辊11上安装毛刷。在靠近吸附层5的一侧的链条下部固接下支座16，在下支座16 上设有下清洗座17，所述下清洗座17底部通过弹簧与下支座16连接，下清洗座17上安装下清洗辊18，所述下清洗辊18上安装毛刷。为了保证被上清洗辊11和下清洗辊18清洗掉的固体颗粒物排出壳体1，在壳体1上设有吸风管22。

通过驱动电机驱动上链条轮7从而带动下链条轮15转动，从而带动链条8上下移动，从而带动链条8上的上支座9和下支座16随着驱动电机的正反转而上下运动，从而带动上支座9上的上清洗座10和下支座16上的下清洗座17上下移动，而随着上清洗座10和下清洗座17上分别连接上清洗辊11和下清洗辊18，从而可以使得上清洗辊11对过滤网 4进行扫除过滤网4上的固体颗粒，避免过滤网4固体颗粒堆积；通过下清洗辊18对吸附层5进行扫除，避免吸附层5上的固体颗粒堆积。同时清理后的固体颗粒物通过吸风管 22吸出壳体1。

为了使得上清洗辊11工作时间长、不高频率更换，本实施例中，在第一凸起13两侧、在壳体1的内腔壁上设有第一清洗槽12。通过第一清洗槽12对上清洗辊11的灰尘进行清理；为了使得下清洗辊18工作时间长、不高频率更换，本实施例中，在第二凸起21两侧、在壳体1的内腔壁上设有第二清洗槽19。通过第二清洗槽19对下清洗辊18的灰尘进行清理。

为了便于维修更换，本实施例中，在第一清洗槽12上方、壳体1上开有上维修口14；在第二清洗槽19下方、壳体1上开有下维修口20。

为了能够快速对上清洗辊11和下清洗辊18进行快速清灰，本实施例中，在第一清洗槽12和第二清洗槽19中分别安装有风管，在风管上均设有等间距排列的出风嘴。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。