一种用于反应器循环降温的装置的制作方法

本实用新型涉及反应器技术领域，尤其涉及一种用于反应器循环降温的装置。

背景技术：

反应器是一种实现反应过程的设备，用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程。器内常设有搅拌装置，在反应过程中需要对物料加热或冷却。

公告号为CN207991012U的实用新型公开了一种冷水机，包括压缩机、蒸发器、冷凝器和节流阀，所述压缩机、蒸发器、节流阀和冷凝器通过管路依次连接，蒸发器上装接有冷冻水进口和冷冻水出口，冷凝器上装接有冷却水进管和出水管，冷凝器与节流阀之间的管路上装接有压力传感器，该压力传感器与微电脑控制器连接，冷却水进管和出水管之间设有旁通管路，该旁通管路上设有电磁阀，该电磁阀与微电脑控制器连接。本实用新型大幅度的减少冷水机在冬季使用过程中出现的各种异常故障报警，减少维修率，提高机器的使用寿命，保证了客户的正常生产。

一些物料在反应时，会产生大量的热，这些热不能从反应器及时的排出，会影响物料的反应效果，只有对反应器进行降温才能保证物料正常进行反应，所以我们提出一种用于反应器循环降温的装置(其中冷水机为现有技术)，用以解决上述所提到的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于反应器循环降温的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于反应器循环降温的装置，包括水箱和冷水机，所述水箱位于冷水机的一侧，所述水箱的顶部和冷水机的顶部均固定安装有支腿，两个支腿的顶部焊接有同一个反应器，所述反应器的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上焊接有搅拌轴，所述搅拌轴的底端分别贯穿反应器的顶部内壁和底部内壁并延伸至反应器的下方，所述搅拌轴的底部焊接有第二伞齿轮，所述反应器的内壁上设置有多个等间距设置的第一通孔，所述第一通孔的内壁上焊接有导热杆，所述导热杆的两端分别焊接有第一环形导热板和第二环形导热板，所述第一环形导热板和第二环形导热板相互靠近的一侧分别与反应器的内壁和外壁接触，所述反应器的外壁上固定安装有环形盒，所述第二环形导热板位于环形盒内，所述环形盒的内壁上固定安装有多个等间距设置的环形喷淋盒，所述环形喷淋盒的内侧固定安装有多个等间距设置的喷头；

所述环形盒的底部固定连接有回水管，所述回水管的底端与冷水机的进水口固定连接，所述冷水机的出水口螺纹连接有水管，所述水管的一端贯穿水箱并与水箱相连通，所述水箱的两侧内壁上分别设置有第二通孔和第三通孔，所述第二通孔的内壁上转动连接有转轴，所述第三通孔的内壁上焊接有喷水管，所述喷水管的一端贯穿第三通孔并延伸至环形盒的一侧，所述转轴的一端贯穿第二通孔并焊接有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮相啮合，所述转轴的外壁上焊接有多个等间距设置的叶片，所述叶片位于喷水管内，所述喷水管的一侧固定连接有多个出水管，所述出水管与环形喷淋盒一一对应，所述出水管的一端贯穿环形盒并与环形喷淋盒固定连接。

优选的，所述水箱和冷水机相互靠近的一侧固定安装有同一个支撑板，所述搅拌轴的底端贯穿支撑板并延伸至支撑板的下方。

优选的，所述水箱的底部内壁上焊接有支撑柱，所述支撑柱的顶部与喷水管的底部相接触。

优选的，所述第一环形导热板的一侧和第二环形导热板的一侧分别焊接有多个等间距设置的第二散热片和多个等间距设置的第一散热片，所述第一散热片的长度大于第二散热片的长度。

优选的，所述第二通孔的内壁上焊接有防水轴承，所述转轴的一端贯穿防水轴承并与防水轴承的内圈相焊接。

优选的，所述喷水管的内壁上焊接有多个等间距设置的支撑杆，多个支撑杆相互靠近的一端焊接有同一个圆板，所述转轴的一端贯穿圆板并延伸至圆板的一侧，所述叶片位于圆板的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：反应器内的热量可以传递到第一散热片上，启动驱动电机可以带动搅拌轴进行转动，搅拌轴可以带动转轴进行转动，转轴可以带动叶片进行旋转，叶片可以通过喷水管和出水管将水箱内的水输送到环形喷淋盒内，则水可以通过喷头喷射到第一散热片上并对第一散热片进行降温，水可以将第一散热片上的热量带走并通过回水管流入冷水机内，水经过冷水机制冷后，再通过水管流回水箱内。

本实用新型结构简单，水可以通过喷头喷射到第一散热片上并对第一散热片进行降温，使得可以通过水冷的方式对反应器进行快速降温，可以保证物料正常进行反应，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于反应器循环降温的装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于反应器循环降温的装置的第一环形导热板的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种用于反应器循环降温的装置的环形喷淋盒的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种用于反应器循环降温的装置的喷水管的侧视图。

图中：1水箱、2喷水管、3支腿、4支撑柱、5水管、6第一伞齿轮、7第二伞齿轮、8转轴、9支撑板、10出水管、11环形喷淋盒、12第一散热片、13第一环形导热板、14反应器、15搅拌轴、16驱动电机、17第二散热片、18导热杆、19第二环形导热板、20喷头、21环形盒、22回水管、23冷水机、24支撑杆、25圆板、26叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种用于反应器循环降温的装置，包括水箱1和冷水机23，水箱1位于冷水机23的一侧，水箱1的顶部和冷水机23的顶部均固定安装有支腿3，两个支腿3的顶部焊接有同一个反应器14，反应器14的顶部固定安装有驱动电机16，驱动电机16的输出轴上焊接有搅拌轴15，搅拌轴15的底端分别贯穿反应器14的顶部内壁和底部内壁并延伸至反应器14的下方，搅拌轴15的底部焊接有第二伞齿轮7，反应器14的内壁上设置有多个等间距设置的第一通孔，第一通孔的内壁上焊接有导热杆18，导热杆18的两端分别焊接有第一环形导热板13和第二环形导热板19，第一环形导热板13和第二环形导热板19相互靠近的一侧分别与反应器14的内壁和外壁接触，反应器14的外壁上固定安装有环形盒21，第二环形导热板19位于环形盒21内，环形盒21的内壁上固定安装有多个等间距设置的环形喷淋盒11，环形喷淋盒11的内侧固定安装有多个等间距设置的喷头20；

环形盒21的底部固定连接有回水管22，回水管22的底端与冷水机23的进水口固定连接，冷水机23的出水口螺纹连接有水管5，水管5的一端贯穿水箱1并与水箱1相连通，水箱1的两侧内壁上分别设置有第二通孔和第三通孔，第二通孔的内壁上转动连接有转轴8，第三通孔的内壁上焊接有喷水管2，喷水管2的一端贯穿第三通孔并延伸至环形盒21的一侧，转轴8的一端贯穿第二通孔并焊接有第一伞齿轮6，第一伞齿轮6与第二伞齿轮7相啮合，转轴8的外壁上焊接有多个等间距设置的叶片26，叶片26位于喷水管2内，喷水管2的一侧固定连接有多个出水管10，出水管10与环形喷淋盒11一一对应，出水管10的一端贯穿环形盒21并与环形喷淋盒11固定连接，反应器14内的热量可以传递到第一散热片12上，启动驱动电机16可以带动搅拌轴15进行转动，搅拌轴15可以带动转轴8进行转动，转轴8可以带动叶片26进行旋转，叶片26可以通过喷水管2和出水管10将水箱1内的水输送到环形喷淋盒11内，则水可以通过喷头20喷射到第一散热片12上并对第一散热片12进行降温，水可以将第一散热片12上的热量带走并通过回水管22流入冷水机23内，水经过冷水机23制冷后，再通过水管5流回水箱1内，本实用新型结构简单，水可以通过喷头20喷射到第一散热片12上并对第一散热片12进行降温，使得可以通过水冷的方式对反应器14进行快速降温，可以保证物料正常进行反应，使用方便。

本实用新型中，水箱1和冷水机23相互靠近的一侧固定安装有同一个支撑板9，搅拌轴15的底端贯穿支撑板9并延伸至支撑板9的下方，水箱1的底部内壁上焊接有支撑柱4，支撑柱4的顶部与喷水管2的底部相接触，第一环形导热板13的一侧和第二环形导热板19的一侧分别焊接有多个等间距设置的第二散热片17和多个等间距设置的第一散热片12，第一散热片12的长度大于第二散热片17的长度，第二通孔的内壁上焊接有防水轴承，转轴8的一端贯穿防水轴承并与防水轴承的内圈相焊接，喷水管2的内壁上焊接有多个等间距设置的支撑杆24，多个支撑杆24相互靠近的一端焊接有同一个圆板25，转轴8的一端贯穿圆板25并延伸至圆板25的一侧，叶片26位于圆板25的一侧，反应器14内的热量可以传递到第一散热片12上，启动驱动电机16可以带动搅拌轴15进行转动，搅拌轴15可以带动转轴8进行转动，转轴8可以带动叶片26进行旋转，叶片26可以通过喷水管2和出水管10将水箱1内的水输送到环形喷淋盒11内，则水可以通过喷头20喷射到第一散热片12上并对第一散热片12进行降温，水可以将第一散热片12上的热量带走并通过回水管22流入冷水机23内，水经过冷水机23制冷后，再通过水管5流回水箱1内，本实用新型结构简单，水可以通过喷头20喷射到第一散热片12上并对第一散热片12进行降温，使得可以通过水冷的方式对反应器14进行快速降温，可以保证物料正常进行反应，使用方便。

工作原理：在使用时，反应器14内的热量可以传递到第二散热片17和第一环形导热板13上，且热量可以从导热杆18传递到第二环形导热板19和第一散热片12上，启动驱动电机16，驱动电机16带动搅拌轴15进行转动，搅拌轴15带动第二伞齿轮7进行转动，第二伞齿轮7带动第一伞齿轮6进行转动，第一伞齿轮6带动转轴8进行转动，转轴8带动叶片26进行旋转，叶片26通过喷水管2和出水管10将水箱1内的水输送到环形喷淋盒11内，则水可以通过喷头20喷射到第一散热片12上并对第一散热片12进行降温，水可以将第一散热片12上的热量带走并通过回水管22流入冷水机23内，水经过冷水机23制冷后，再通过水管5流回水箱1内，使得可以通过水冷的方式对反应器14进行快速降温，可以保证物料正常进行反应，使用方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。