一种印刷车间的废气处理系统的制作方法

本实用新型涉及印刷尾气处理技术领域，尤其是涉及一种印刷车间的废气处理系统。

背景技术：

随着工业化进程的加速，由此带来的环境污染问题也越来越突出。印刷行业中的印刷废气通常有苯类、丙酮、丁酮、酯类、醚类等挥发性较强的有机物废气。废气的产生主要在上墨及烘干、复合过程，挥发出来有机溶剂是废气污染的主要来源。印刷废气成分复杂、异味重，易燃易爆，对印刷车间的环境安全造成严重威胁。

针对上述问题，专利公告号为CN206881454U的中国专利，提出了一种用于印刷设备的废气处理装置，包括位于印刷机上方的吸气罩，所述吸气罩的出气管与双层活性炭过滤器的底端连接，所述双层活性炭过滤器的顶端设有引风机，所述引风机与烟囱连接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该废气处理装置通过双层活性炭吸附来处理废气，但是具有较高热量的废气容易在活性炭中脱附，导致活性炭难以有效吸附所有的废气，废气处理不彻底。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可以稳定且彻底地处理尾气的印刷车间的废气处理系统。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种印刷车间的废气处理系统，包括位于印刷机上方的集气罩和第一排气管，还包括装有四氯化碳萃取剂的萃取箱、装有碱液的水解箱和燃烧仓，所述第一排气管的一端连接所述集气罩，另一端延伸至所述萃取箱内的四氯化碳萃取剂中；所述萃取箱的顶部连接有第二排气管，第二排气管的末端延伸至所述水解箱内的碱液中，所述水解箱的顶部连接有第三排气管，所述第三排气管与燃烧仓连通。

通过采用上述技术方案，从印刷机中逸出的废气进入第一排气管中，废气通入萃取箱中的四氯化碳萃取剂中进行萃取，使废气中的苯、甲苯等苯系物被四氯化碳萃取下来，然后废气再通过第二排气管进入水解箱中的碱液中，废气中的乙酸乙酯等酯类有机物在碱液中发生水解，生成有机酸盐和醇，方便后期对这些基础有机物进行回收利用；同时，废气中的丙酮、丁酮、醚、醇等有机物均可以溶解于碱液中，吸收废气更稳定。最后废气通过第三排气管进入燃烧仓内进行燃烧，彻底氧化生成二氧化碳和水，可以直接排放进大气中，废气处理完全。

进一步设置为：所述第一排气管在所述萃取箱中的末端设有倒置的防倒吸漏斗，所述防倒吸漏斗的底部边缘位于四氯化碳萃取剂的液面以下，倒吸漏斗的锥形腔体位于四氯化碳萃取剂的液面以上。

通过采用上述技术方案，由于废气中的苯、甲苯等苯系物源源不断地从第一排气管中溶解进四氯化碳萃取剂中，容易在第一排气管中形成一定的负压，导致四氯化碳萃取剂在第一排气管中回流，甚至进入印刷机内，既降低了废气的处理效率，又可能影响印刷机的正常工作。在第一排气管中的末端连接一个防倒吸漏斗，当第一排气管中气压小于萃取箱中的气压时，四氯化碳萃取剂在防倒吸漏斗内的液面上升，防倒吸漏斗外的四氯化碳萃取剂液面下降，当液面下降至低于防倒吸漏斗的底部边缘时，防倒吸漏斗中的四氯化碳萃取剂由于重力作用自动降落，从而实现防止倒吸。

进一步设置为：所述第二排气管在所述水解箱中的末端连接有多孔盘，所述多孔盘内设有空腔且上表面均布有若干与空腔连通的出气孔，所述第二排气管的末端与所述空腔连通。

通过采用上述技术方案，第二排气管的末端连接多孔盘，多孔盘内开设空腔且上表面开设若干出气孔，则进入第二排气管中的废气通过若干出气孔进入到水解箱中与碱液发生水解反应，若干出气孔可以增大废气与碱液的接触面积，从而使水解反应更加彻底迅速，同时也方便其他水溶性有机物溶解在碱液中。

进一步设置为：所述第三排气管上设有活性炭过滤器。

通过采用上述技术方案，第三排气管上设置活性炭过滤器，此时废气经过四氯化碳萃取剂和碱液冷却后，温度有所下降，从而减小了气态有机物在活性炭过滤器中的脱吸附可能性，活性炭过滤器可以将废气中在前两道程序中未被吸收完全的少量有机物气体进行吸收。

进一步设置为：所述第一排气管上安装有风机。

通过采用上述技术方案，第一排气管上安装风机，风机可以加快废气进入第一排气管中的流速，从而减少废气在印刷车间内的积存，有利于更好地改善印刷车间工作环境。

进一步设置为：所述第一排气管靠近集气罩的一端为伸缩管。

通过采用上述技术方案，第一排气管靠近集气罩的一端为伸缩管，则集气罩可以在印刷机上方进行升降，方便工作人员在需要时向上抬起集气罩对印刷机内进行检修。

进一步设置为：所述第一排气管外部罩设有隔热套。

通过采用上述技术方案，由于废气从印刷机中出来时具有较高的温度，在第一排气管上套设隔热罩，可以阻止废气中的热量透过第一排气管的管壁进入印刷车间内，从而防止印刷车间内的温度过高。

进一步设置为：所述萃取箱为透明塑料箱。

通过采用上述技术方案，萃取箱为透明塑料箱，透明塑料箱可以方便工作人员就萃取情况进行观察，调节萃取箱中四氯化碳萃取剂的含量，从而更好地将废气中的苯系物进行吸收。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）利用萃取箱中的四氯化碳萃取剂吸收废气中不溶于水的苯系物，再利用水解箱中的碱液使废气中的酯类物质水解，同时吸收废气中溶于水的丙酮、丁酮、醚、醇等有机物，吸收有机物更加完全且吸收稳定；

（2）第三排气管的末端连接燃烧仓，燃烧仓将未被完全吸收的有机化合物进行充分燃烧，生成二氧化碳和水等对环境无害的小分子气体，从而达到排放标准，对环境更友好。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2图1中A区域的放大结构示意图。

附图标记：1、印刷机；2、集气罩；3、第一排气管；4、萃取箱；5、水解箱；6、燃烧仓；7、第二排气管；8、第三排气管；9、防倒吸漏斗；10、多孔盘；11、空腔；12、出气孔；13、活性炭过滤器；14、风机；15、伸缩管；16、隔热套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种印刷车间的废气处理系统，包括集气罩2、第一排气管3、第二排气管7、第三排气管8、萃取箱4、水解箱5和燃烧仓6。萃取箱4中装有四氯化碳萃取剂，水解箱5中装有氢氧化钠或氢氧化钙的碱液。集气罩2呈倒置斗状并位于印刷机1的出气口正上方，集气罩2的顶端连通第一排气管3，第一排气管3上安装有一个风机14，第一排气管3的末端通入萃取箱4中的四氯化碳萃取剂中。第二排气管7的一端连接萃取箱4的顶部，另一端通入水解箱5中的碱液中。第三排气管8一端连接水解箱5的顶部，另一端连接燃烧仓6，燃烧仓6的烟囱与大气相通。

从印刷机1中逸出的废气先经过萃取箱4中的四氯化碳萃取剂吸收不溶于水的苯系物，再经过水解箱5中的碱液使废气中的酯类物质水解，同时吸收废气中溶于水的丙酮、丁酮、醚、醇等有机物，最后再将未完全吸收的有机物通入燃烧仓6内进行彻底燃烧，生成二氧化碳和水，吸收有机物更加完全且吸收稳定。

第一排气管3在萃取箱4中的末端固定连接有倒置的防倒吸漏斗9，防倒吸漏斗9的底部边缘位于四氯化碳萃取剂的液面以下，倒吸漏斗的锥形腔体位于四氯化碳萃取剂的液面以上。为了方便工作人员观察萃取箱4中的萃取情况，萃取箱4为透明塑料箱。当第一排气管3中气压小于萃取箱4中的气压时，四氯化碳萃取剂在防倒吸漏斗9内的液面上升，防倒吸漏斗9外的四氯化碳萃取剂液面下降，当液面下降至低于防倒吸漏斗9的底部边缘时，防倒吸漏斗9中的四氯化碳萃取剂由于重力作用自动降落，从而实现防止倒吸。

第二排气管7在水解箱5中的末端固定连接有一个多孔盘10，多孔盘10放置在水解箱5内底部，多孔盘10内开设有空腔11，多孔盘10的上表面均匀开设有若干与空腔11连通的出气孔12（参见图2），第二排气管7的末端与空腔11连通。第三排气管8上安装有一个活性炭过滤器13。

进入第二排气管7中的废气通过若干出气孔12进入到水解箱5中与碱液发生水解反应，未被吸收的有机物气体进入活性炭过滤器13中进行进一步的吸收，从而将废气中在前两道程序中未被吸收完全的少量有机物气体吸收完全。

为了方便工作人员对印刷机1的出气口处进行检修，第一排气管3靠近集气罩2的一端为伸缩管15。同时在第一排气管3外部套设有一层隔热套16，以阻止废气中的热量透过第一排气管3的管壁进入印刷车间内，从而防止印刷车间内的温度过高。

本实施例的实施原理及有益效果为：从印刷机1中出来的废气先经过萃取箱4中的四氯化碳萃取剂萃取，去除不溶于水的苯系物；去除了苯系物的废气再利用水解箱5中的碱液使的酯类物质水解，同时吸收溶于水的丙酮、丁酮、醚、醇等有机物，吸收有机物更加完全且吸收稳定，最后将剩余未被完全吸收的有机物气体通入燃烧仓6中进行充分燃烧，生成二氧化碳和水，最后直接排放进大气环境中，更加环保。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。