一种气体处理装置的制作方法

本实用新型涉及气体净化技术领域，具体涉及一种气体处理装置。

背景技术：

随着社会的经济发展，空气质量成为我们不容回避的问题。持续增加的各类工业废气、不断增加的汽车尾气以及各类建筑材料中散发出的易挥发类有机污染气体等，严重威胁着我们的身体健康。为了提高生活质量，人们会选择气体净化装置来改善周围的气体环境。

当前化工行业尾气处理装置种类繁多，大多以化学反应处理与多孔材料吸附再处理为主，当前多孔材料吸附设备的普遍操作是不定期更换吸附材质，这样势必存在吸附材质没有达到饱和就可能被废弃的问题，造成材料的浪费和成本的增加；也可能存在吸附材质过饱和却仍在使用，造成废气处理不彻底、不稳定的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种可节省材料、成本低、操作便捷、废气处理稳定彻底的气体处理装置。

本实用新型的技术方案为：

一种气体处理装置，包括塔体，所述塔体上设有进风口、出风口、投料孔和出料口，所述塔体的内腔通过隔板分隔成上下叠置的至少两个填料室，所述填料室中填充有气体处理用填料，所述隔板上设有多个通孔；所述进风口和出风口的位置布置使得气体由下至上依次通过上下叠置的各个填料室并排出，所述隔板设置成能使上层的填料室中的填料落入下层的填料室中的可活动式隔板。塔体内气体由下向上流动，随着气体被塔体内的填料净化，越往上，气体污染物浓度越低，位于塔体下部的气体污染物浓度较高，因此位于塔体下部的填料损耗较快，比位于塔体下部的填料先达到饱和，这时候如果将整个塔体内的填料换掉，位于塔体上部的没达到饱和的填料没有被充分利用，造成浪费；如果不更换填料，位于塔体下部的填料室饱和的填料不能发挥处理气体的作用，气体处理装置的处理效果就不理想。本实用新型的气体处理装置，使用带有通孔的隔板将塔体分隔成多个填料室，且隔板是可活动式的，当最下层的填料室的填料达到饱和时，通过活动最下层填料室的隔板，将最下层填料室的填料从出料口排出，分别活动各层填料室的隔板，上层填料室的填料由于重力原因落入到下层填料室中继续使用，充分利用塔体内的填料；新的填料及时补充到塔体内最上层填料室，塔体内保持充足的未饱和填料，气体处理更稳定彻底。

优选的，上述的气体处理装置中，所述进风口布置在所述塔体的底部，所述出风口布置在所述塔体的顶部，所述出风口处连接有出风管，所述出风管上设有引风机。在引风机的引流下，气体从塔体底部的进风口进入塔体，塔体内腔的隔板上设有通孔，气体由下至上依次通过上下叠置的各个填料室并从出口处排出。

优选的，上述的气体处理装置中，所述填料室至少设有三个，且至少有一个填料室内设有检测装置。填料室为多个时，装设检测装置，通过检测装置提示换料时间，塔体内的废料被及时的排出，新的填料补充到塔体，气体处理装置的气体处理稳定性更好。

更优选的，上述的气体处理装置中，所述塔体从底部向上的第二个填料室内设有用于检测第二个填料室出气污染物浓度的检测装置，所述检测装置具体设置在第二个填料室与其上方的第三个填料室之间的空腔内。通过优化检测装置的具体位置可以更好地检测出气体污染物的残余浓度，由于空腔内有足量的出气，使得检测结果更准确，检测装置的换料提醒时间更准确。

优选的，上述的气体处理装置中，所述出料口处还设有排料挡板，所述排料挡板将出料口分隔成废料堆积区和外排区。排料挡板可以保持塔体的密闭性，废料在废料堆积区内堆积，不用每次换料都处理出料口的废料，节省工作时间。

优选的，上述的气体处理装置中，所述的可活动式隔板为一可抽插活动式隔板，该可抽插活动式隔板通过抽离出塔体外使上层的填料室中的填料落入下层的填料室或出料口中，并通过再插入使上下相邻两层的填料室再次隔开。可抽插活动式隔板，结构简单，稳定性好，容易操作，换料工作更为便捷。

优选的，上述的气体处理装置中，所述的可活动式隔板也可为一可旋转式的多扇叶组合板，该多扇叶组合板通过在塔内先旋转部分扇叶使上层的填料室中的部分填料落入下层的填料室或出料口中，再通过旋转其余部分扇叶使上层的填料室中的其余部分填料落入下层的填料室或出料口中，最后通过复原使上下相邻两层的填料室再次隔开。填料室内的气体多为有害气体，这些有害气体可能对人员造成伤害，使用可旋转式的多扇叶组合板作为隔板，换料工作在塔体内完成，避免塔体内的有害气体流到塔体外造成伤害和污染环境。填料室内的填料温度较高，若是被带到塔体外，易造成人员烫伤，使用可旋转式的多扇叶组合板作为隔板，换料工作在塔体内完成，避免人员被烫伤，换料工作更加安全。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的气体处理装置使用隔板将塔体分隔成多个填料室，当最下层的填料室的填料达到饱和时，只需先将最下层填料室的填料排出，然后依次将上层填料室的填料填补到相邻的下一层填料室继续使用，提高填料的利用率；新的填料及时补充到塔体内最上层填料室，塔体内保持充足的未饱和填料，气体处理更稳定彻底。

附图说明

图1为本实用新型实施例1和实施例2的气体处理装置在中截面的剖视图。

图2为本实用新型实施例1的气体处理装置的俯视图。

图3为本实用新型实施例1的气体处理装置的隔板的结构示意图。

图4为本实用新型实施例2的气体处理装置的俯视图。

图5为本实用新型实施例2的气体处理装置的隔板的结构示意图。

图例说明：

1、塔体；11、填料室；2、隔板；3、检测装置；4、进风口；5、出风管；6、投料孔；7、出料口；8、排料挡板；9、引风机。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”或者“一”等类似词语不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。

实施例1：

如图1至图3所示，本实施例的气体处理装置，包括塔体1，塔体1上设有进风口4、出风口、投料孔6和出料口7，塔体1的内腔通过隔板2分隔成上下叠置的至少两个填料室11，填料室11中填充有气体处理用填料，隔板2上设有多个通孔；进风口4和出风口的位置布置使得气体由下至上依次通过上下叠置的各个填料室11并排出，隔板2设置成能使上层的填料室11中的填料落入下层的填料室11中的可活动式隔板。

本实施例中，进风口4布置在塔体1的底部，出风口布置在塔体1的顶部，出风口处连接有出风管5，出风管5上设有引风机9。

本实施例中，填料室11设有三个，且有一个填料室11内设有检测装置3。

本实施例中，塔体1从底部向上的第二个填料室11内设有用于检测第二个填料室11出气浓度的检测装置3，检测装置3具体设置在第二个填料室11与其上方的第三个填料室11之间的空腔内。

本实施例中，出料口7处还设有排料挡板8，排料挡板8将出料口7分隔成废料堆积区和外排区。

本实施例中，可活动式隔板为一可抽插活动式隔板，该可抽插活动式隔板通过抽离出塔体1外使上层的填料室11中的填料落入下层的填料室11或出料口7中，并通过再插入使上下相邻两层的填料室11再次隔开。具体的，隔板2上设有手柄，塔体1内壁上设有槽，隔板2插入槽内，槽支撑隔板2，隔板2可在槽内滑动，便于将隔板2从塔体1内抽出和将隔板2插入塔体1内。

本实施例的气体处理装置处理方法如下：

S1：通过投料孔6将所述气体处理装置的所有填料室11中装填好净化气体用的填料；

S2：开启引风机9使气体由下往上依次通过所有各层的填料室11，并最终从出风口排出；

S3：使气体处理装置连续运转，并通过检测装置3检测填料室11中的气体污染物浓度；

S4：当检测装置3反馈的数据达到设定阈值后提醒开始更换填料；

S5：更换填料时先将最下层的隔板2抽离出所述塔体1，使最下层的填料室11中的填料落入出料口7中，然后重新插入隔板2使最下层的填料室11保持空腔；

S6：再将上一层的隔板2抽离出所述塔体1，使上一层的填料室11中的填料落入最下层的填料室11中，然后重新插入该层的隔板2使该层的填料室11保持空腔；

S7：如此往复，直至最上层的填料室11中保持空腔，然后通过投料孔6补充新料至最上层的填料室11中，再密封投料孔6开始重新运转。

实施例2：

如图1、图4和图5所示，本实施例的气体处理装置与实施例1基本相同，主要不同之处在于：本实施例中，气体处理装置的横截面为圆形，可活动式隔板为一可旋转式的多扇叶组合板，该多扇叶组合板通过在塔内先旋转部分扇叶使上层的填料室11中的部分填料落入下层的填料室11或出料口7中，再通过旋转其余部分扇叶使上层的填料室11中的其余部分填料落入下层的填料室11或出料口7中，最后通过复原使上下相邻两层的填料室11再次隔开。

本实施例的气体处理装置的处理方法如下：

S1：通过投料孔6将所述气体处理装置的所有填料室11中装填好净化气体用的填料；

S2：开启引风机9使气体由下往上依次通过所有各层的填料室11，并最终从出风口排出；

S3：使气体处理装置连续运转，并通过检测装置3检测填料室11中的气体污染物浓度；

S4：当检测装置3反馈的数据达到设定阈值后提醒开始更换填料；

S5：更换填料时先将最下层的隔板2中部分扇叶旋转使隔板2先一侧开口，并使得最下层填料室11中的部分填料通过该开口落入出料口7中，然后回旋前述部分扇叶并同时旋转其余部分扇叶使另一侧开口，并使得最下层填料室11中的其余部分填料通过该另一侧开口落入出料口7中，然后回旋使最下层填料室11保持空腔；

S6：再将上一层的隔板2中部分扇叶旋转使隔板2先一侧开口，并使得上一层填料室11中的部分填料通过该开口落入最下层的填料室11中，然后回旋前述部分扇叶并同时旋转其余部分扇叶使另一侧开口，并使得上一层的填料室11中的其余部分填料通过该另一侧开口落入最下层的填料室11中，然后回旋使上一层的填料室11保持空腔；

S7：如此往复，直至最上层的填料室11中保持空腔，然后通过投料孔6补充新料至最上层的填料室11中，再密封投料孔6开始重新运转。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。