一种金属圆锯机吸尘压紧组合一体装置的制作方法

本发明涉及金属圆锯机技术领域，具体为一种金属圆锯机吸尘压紧组合一体装置。

背景技术：

金属圆锯机是属于液压型。垂直滑道上下进退刀、送料结构坚固、动作精确、浮动式料座，不伤工件表面，金属圆锯机广泛应用于管件类五金生产厂家，金属圆锯机切割的产品，切口平整、无毛刺，切口的质量基本接近于线切割，而生产成本只有线切割的十分之一，但是目前金属圆锯机随机配置的尺寸定位器过于简陋，定位精确度差，容易使工件在切割时发生偏移，导致工件切割的质量下降，同时在切割时还会产生大量的碎屑，不仅不方便人们进行清理，还会污染工作环境，因此需要一种金属圆锯机吸尘压紧组合一体装置来解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属圆锯机吸尘压紧组合一体装置，解决了目前金属圆锯机随机配置的尺寸定位器过于简陋，定位精确度差，容易使工件在切割时发生偏移，导致工件切割的质量下降，同时在切割时还会产生大量的碎屑，不仅不方便人们进行清理，还会污染工作环境的问题。

(二)技术方案

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：一种金属圆锯机吸尘压紧组合一体装置，包括第一压紧架座和第二压紧架座，所述第一压紧架座和第二压紧架座相对面的上方均固定连接有连接板，且两个连接板的下表面均固定连接有压紧气缸，所述压紧气缸的底端固定连接在压紧架的上表面，所述压紧架的正面设置有若干个连接管，所述连接管的顶端与吸尘管的下表面相连通。

所述压紧架的左右两侧面均卡接有轴承，且两个轴承内套接有同一个压紧传动轴，所述压紧传动轴的左右两端均固定连接有齿轮，所述齿轮与齿杆啮合，所述齿杆的背面固定连接在第一压紧架座内壁的背面，所述压紧传动轴表面的左右两侧均固定连接有四个导向铜块，且四个导向铜块关于压紧传动轴左侧面的中心位置呈环形阵列。

优选的，所述吸尘管的下表面固定连接有第一l形板，且第一l形板的下表面固定连接在第二压紧架座的上表面，所述吸尘管的左侧面固定连接有第二l形板，且第二l形板的下表面固定连接在第一压紧架座的上表面。

优选的，所述第一压紧架座和第二压紧架座的正面和背面均固定连接有安装板，且安装板的上表面开设有两个安装孔。

优选的，所述连接管为伸缩管，所述第一压紧架座和第二压紧架座的形状均为u形。

(三)有益效果

本发明的有益效果在于：

1、该金属圆锯机吸尘压紧组合一体装置，通过设置压紧气缸、压紧架、吸尘管、齿轮、齿杆和导向铜块，当压紧气缸在工作向下移动时，会带动压紧架向下移动，压紧架在向下移动的同时，导向铜块能够对压紧架的左右两端起到导向的作用，同时压紧架在向下移动时会带动齿轮在齿杆上运动，来保证压紧架左右两端的同步性，直至将工件固定，连接管和吸尘管能够对碎屑进行收集，便能够提高对工件的定位精度，提高切割质量，同时能够改善工作的环境。

2、该金属圆锯机吸尘压紧组合一体装置，通过设置连接管为伸缩管，能够在压紧架上下移动的同时使连接管进行同步的伸缩，从而能够将切割时产生的碎屑进行吸收，通过设置第一l形板和第二l形板，能够方便人们将吸尘管进行固定，避免吸尘管在工作时发生位移，通过设置安装板和安装孔，安装孔能够方便人们将安装板进行固定，从而方便人们将第一压紧架座和第二压紧架座进行固定。

附图说明

图1为本发明正视的结构示意图；

图2为本发明俯视的剖面结构示意图；

图3为本发明a部分结构示意图；

图4为本发明左视的结构示意图；

图5为本发明b部分放大的结构示意图。

图中：1第一压紧架座、2第二压紧架座、3连接板、4压紧气缸、5压紧架、6连接管、7吸尘管、8第一l形板、9第二l形板、10轴承、11压紧传动轴、12齿轮、13齿杆、14导向铜块、15安装板、16安装孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种金属圆锯机吸尘压紧组合一体装置，包括第一压紧架座1和第二压紧架座2，第一压紧架座1和第二压紧架座2的正面和背面均固定连接有安装板15，且安装板15的上表面开设有两个安装孔16，通过设置安装板15和安装孔16，安装孔16能够方便人们将安装板15进行固定，从而方便人们将第一压紧架座1和第二压紧架座2进行固定，第一压紧架座1和第二压紧架座2相对面的上方均固定连接有连接板3，且两个连接板3的下表面均固定连接有压紧气缸4，通过设置压紧气缸4，压紧气缸4在工作时能够进行上下移动，从而能够方便人们控制压紧架5进行上下移动将工件进行固定，压紧气缸4的底端固定连接在压紧架5的上表面，压紧架5的正面设置有若干个连接管6，连接管6为伸缩管，第一压紧架座1和第二压紧架座2的形状均为u形，通过设置连接管6为伸缩管，能够在压紧架5上下移动的同时使连接管6进行同步的伸缩，从而能够将切割时产生的碎屑进行吸收，连接管6的顶端与吸尘管7的下表面相连通，吸尘管7的下表面固定连接有第一l形板8，且第一l形板8的下表面固定连接在第二压紧架座2的上表面，吸尘管7的左侧面固定连接有第二l形板9，且第二l形板9的下表面固定连接在第一压紧架座1的上表面，通过设置第一l形板8和第二l形板9，能够方便人们将吸尘管7进行固定，避免吸尘管7在工作时发生位移。

压紧架5的左右两侧面均卡接有轴承10，且两个轴承10内套接有同一个压紧传动轴11，压紧传动轴11的左右两端均固定连接有齿轮12，齿轮12与齿杆13啮合，通过设置齿轮12和齿杆13，压紧架5在向下移动时会带动齿轮12在齿杆13上运动，来保证压紧架5左右两端的同步性，使压紧架5能够稳定的向下移动，直至将工件进行固定，齿杆13的背面固定连接在第一压紧架座1内壁的背面，压紧传动轴11表面的左右两侧均固定连接有四个导向铜块14，通过设置导向铜块14，压紧架5在向下移动的同时，导向铜块14能够对压紧架5的左右两端起到导向的作用，避免其在运动时发生偏移，且四个导向铜块14关于压紧传动轴11左侧面的中心位置呈环形阵列。

本发明的操作步骤为：

当压紧气缸4在工作向下移动时，会带动压紧架5向下移动，压紧架5在向下移动的同时，导向铜块14能够对压紧架5的左右两端起到导向的作用，避免其在运动时发生偏移，同时压紧架5在向下移动时会带动齿轮12在齿杆13上运动，来保证压紧架5左右两端的同步性，使其稳定的向下移动，直至将工件进行固定，便能够提高对工件的定位精度，提高切割质量，当对工件切割产生碎屑时，连接管6和吸尘管7能够对碎屑进行收集。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。