具有增加黏着面积的圆锯片的制作方法

本发明是与圆锯片有关，特别是指一种具有增加黏着面积的圆锯片。

背景技术：

请参阅中国台湾第200529958号专利案，一种焊齿锯片，包含有：一台座、多个焊齿尖。该台座的外周形成多个齿体，各该齿体凹入形成一焊齿座。各该焊齿尖相对应设置于各该焊齿座，并藉由实施焊接将两者接合。各该焊齿尖具有一承座及一焊齿尖细片，各该焊齿尖细片相对应设置于各该承座，并藉由实施焊接将两者接合。各该焊齿尖是由超硬合金为基材，在其齿刃部分形成有较上述超硬合金为硬的硬质层的焊齿尖细片。

前述该焊齿锯片的各该焊齿尖的背面及底面皆为平面，各该焊齿座具有二接合面也皆为平面，藉由黏着剂将各该焊齿尖黏合于各该焊齿座，由于黏着剂所能黏着的面积都是平面，使黏着剂黏着的面积不够，因此，各该焊齿尖无法稳固的黏着于各该焊齿座，故该焊齿锯片存在有上述问题。

技术实现要素：

本发明的主要目的乃在于提供一种具有增加黏着面积的圆锯片，以达成齿刃块稳固的黏着于圆锯本体的目的。

缘是，依据本发明所提供的一种具有增加黏着面积的圆锯片，具有一圆锯本体，该圆锯本体的外周缘形成多个齿刃座；该具有增加黏着面积的圆锯片包含：多个齿刃块，分别具有一刃部，各该齿刃块的刃部位于各该齿刃块的前端，各该刃部形成于各该齿刃块的一面，各该齿刃块的背面及底面其中至少一面形成有至少一凹沟，各该齿刃块的背面及底面设置于各该齿刃座，以黏合剂设置于各该齿刃块的背面、底面及至少一凹沟与各该齿刃座之间，该齿刃块的至少一凹沟的面积能增加黏合剂黏合的面积，黏合剂黏合各该齿刃块与各该齿刃座。

藉此，本发明于各该齿刃块与各该齿刃座之间设置黏合剂，藉由各该齿刃块的背面及底面的至少一凹沟增加黏合剂黏着的面积，使各该齿刃块与各该齿刃座的黏着力增强，进而使各该齿刃块更稳固的黏着于各该齿刃座。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1是本发明第一较佳实施例的侧视图。

图2是本发明第一较佳实施例的局部放大图，显示齿刃块结合于齿刃座。

图3是本发明第一较佳实施例的齿刃块的立体图。

图4是本发明第一较佳实施例的齿刃块的另一视角的立体图。

图5是本发明第二较佳实施例的齿刃块的立体图，显示背面及底面的凹沟。

图6是本发明第三较佳实施例的齿刃座的局部放大图，显示齿刃座的第一面及第二面的凹沟。

图7是本发明第三较佳实施例的局部放大图，显示齿刃块结合于齿刃座。

图8是本发明第四较佳实施例的齿刃块的局部大图，显示齿刃座的第一面及第二面的凹沟。

其中，附图标记

100、200、300、400具有增加黏着面积的圆锯片

10圆锯本体11侧面

12齿刃座13角形缺口

14第一面141凹槽

16第二面161凹槽

20齿刃块21刃部

22背面221凹沟

24底面241凹沟

26顶面28前面

29侧面a黏合剂

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本发明的目的、方案及功效，但并非作为本发明所附权利要求保护范围的限制。

请参阅图1至图4，本发明第一较佳实施例所提供的一种具有增加黏着面积的圆锯片100，具有一圆锯本体10及多个齿刃块20，该圆锯本体10的外周缘形成多个齿刃座12，如图1所示。

请参阅图2，该些齿刃块20分别具有一刃部21，各该齿刃块20的刃部21位于各该齿刃块20的前端，各该齿刃块20的背面22及底面24其中至少一面22、24形成有至少一凹沟221、241，各该齿刃块20的背面22及底面24设置于各该齿刃座12，以黏合剂a设置于各该齿刃块20的背面22、底面24及至少一凹沟221、241与各该齿刃座12之间，该齿刃块20的至少一凹沟221、241的面积能增加黏合剂a黏合的面积，黏合剂a黏合各该齿刃块20与各该齿刃座12。本第一较佳实施例中，请参阅图2至图4，各该齿刃块20的背面22及底面24皆形成有该至少一凹沟221、241。各该齿刃块20的背面22形成有至少一凹沟221，各该背面22的至少一凹沟221以三条凹沟221为例。各该齿刃块20的底面24形成有至少一凹沟241，各该底面24的至少一凹沟241以一条凹沟241为例。

请参阅图2，本第一较佳实施例中，各该齿刃块20与各该齿刃座12之间设置黏合剂a，藉由各该齿刃块20的背面22的三凹沟221及底面24的凹沟241以增加黏合剂a黏着的面积，使各该齿刃块20与各该齿刃座12的黏着力增强，进而使各该齿刃块20更稳固的黏着于各该齿刃座12。

本第一较佳实施例中，请参阅图2至图4，各该齿刃块20的背面22的至少一凹沟221的排列相对于各该顶、底面26、24为水平排列。各该齿刃块20的背面22的至少一凹沟221以三条凹沟221为例。

本第一较佳实施例中，请参阅图2至图4，各该齿刃块20的底面24的至少一凹沟241的排列相对于各该前、背面28、22以平行排列为例。各该齿刃块20的底面24的至少一凹沟241以一条凹沟241为例。

本第一实施例中，请参阅图2至图4，各该齿刃块20的该至少一凹沟221的数量为多个，该些凹沟221的排列为平行排列。各该齿刃块20的背面22 的至少一凹沟221以三条凹沟221为例。

由上可知，本发明所可达成的功效在于：解决了先前技术中关于习用的该焊齿锯片的各该焊齿尖的背面及底面皆为平面，各该焊齿座具有二接合面也皆为平面，当各该焊齿尖的背面及底面相对应各该焊齿座的二接合面时，藉由黏着剂将各该焊齿尖黏合于各该焊齿座，由于黏着剂所能黏着的面积都是平面，使黏着剂黏着的面积不够，因此，产生各该焊齿尖无法稳固的黏着于各该焊齿座的问题。本发明于各该齿刃块20与各该齿刃座12之间设置黏合剂a，藉由各该齿刃块20的背面22及底面24的至少一凹沟221、241增加黏合剂a黏着的面积，使各该齿刃块20与各该齿刃座12的黏着力增强，进而使各该齿刃块20更稳固的黏着于各该齿刃座12。

在上述说明中，本第一较佳实施例中，各该齿刃块20的背面22及底面24皆形成有该至少一凹沟221、241，在实施上并不以此为限，亦可仅在各该齿刃块20的背面22形成有该至少一凹沟221，又或者是仅在各该齿刃块20的底面24形成有该至少一凹沟241，由于前述方式可由本第一较佳实施例所理解，因此，不再以图式表示之。

在上述说明中，本第一较佳实施例中，该各该齿刃块20的背面22形成有该至少一凹沟221，各该背面22的至少一凹沟221以三条凹沟221为例，各该齿刃块20的底面24形成有该至少一凹沟241，各该底面24的至少一凹沟241以一条凹沟241为例，在实施上并不以此为限，各该背面22的至少一凹沟221的数量亦可为单一个，各该底面24的至少一凹沟241的数量亦可为多个，由于前述方式可由本第一较佳实施例所理解，因此，不再以图式表示之。

需特别说明的是，纵使仅在各该齿刃块20的背面22形成有该至少一凹沟221，又或者是仅在各该齿刃块20的底面24形成有该至少一凹沟241，亦可达到增加黏合剂a黏着的面积，使各该齿刃块20与各该齿刃座12的黏着力增强，进而使各该齿刃块20更稳固的黏着于各该齿刃座12的功效。

请参阅图5，本发明第二较佳实施例所提供一种具有增加黏着面积的圆锯片200，主要概同于前揭第一实施例，不同之处在于：

各该齿刃块20的背面22的至少一凹沟221的排列相对于各该顶、底面26、24为垂直排列。本第二实施例中，各该齿刃块20的背面22的至少一凹沟221以二条凹沟221为例。

各该齿刃块20的底面24的至少一凹沟241的排列相对于各该齿刃块20的二侧面29为平行排列。本第二实施例中，各该齿刃块20的底面24的至少一凹沟241以二条凹沟241为例。

本发明第二较佳实施例的其余结构均概同于前揭第一较佳实施例，容不再予赘述。

请参阅图6及图7，本发明第三较佳实施例所提供一种具有增加黏着面积的圆锯片300，主要概同于前揭第一实施例，不同之处在于：

各该齿刃座12朝向一切削方向形成一角形缺口13，如图6所示，各该齿刃座12于该角形缺口13处形成一第一面14及一第二面16，各该第一面14朝向该切削方向，各该第二面16朝向一径向。各该齿刃座12的第一面14及第二面16分别对应各该齿刃块20的背面22及底面24。各该齿刃座12的第一面14及一第二面16其中至少一面14、16形成有至少一凹沟141、161。本第三较佳实施例中，各该齿刃座12的第一面14以形成三条凹沟141为例。各该齿刃座12的第二面16以形成一条凹沟161为例。

本第三实施例中，各该齿刃座12的第一面14及第二面16的至少一凹沟141、161能增加黏合剂a黏着的面积，使各该齿刃块20与各该齿刃座12的黏着力增强，进而使各该齿刃块20更稳固的黏着于各该齿刃座12。

各该齿刃座12的第一面14的至少一凹沟141的排列相对于各该第二面16为水平排列，各该齿刃座12的第二面16的至少一凹沟161的排列相对于各第一面14为平行排列。本第三实施例中，各该齿刃座12的第一面14的至少一凹沟141以三条凹沟141为例，各该齿刃座12的第二面16的至少一凹沟161以一条凹沟161为例。

在上述说明中，本第三较佳实施例中，各该齿刃座12的第一面14及第二面16皆形成有该至少一凹沟141、161，在实施上并不以此为限，亦可仅在各该齿刃座12的第一面14形成有该至少一凹沟141，又或者是仅在各该齿刃座12的第二面16形成有该至少一凹沟161，由于前述方式可由本第三较佳实施例所理解，因此，不再以图式表示之。

在上述说明中，本第三较佳实施例中，该各该齿刃座12的第一面14形成有该至少一凹沟141，该至少一凹沟141以三条凹沟141为例，各该齿刃座12的第二面16形成有该至少一凹沟161，该至少一凹沟161以一条凹沟161为 例，在实施上并不以此为限，各该第一面14的至少一凹沟141亦可为单一个凹沟141，各该第二面16的至少一凹沟161亦可为多个凹沟161，由于前述方式可由本第三较佳实施例所理解，因此，不再以图式表示之。

本发明第三较佳实施例的其余结构均概同于前揭第一较佳实施例，容不再予赘述。

请参阅图8，本发明第四较佳实施例所提供一种具有增加黏着面积的圆锯片400，主要概同于前揭第一实施例，不同之处在于：

各该齿刃座12的第一面14的该至少一凹沟141的排列相对于该圆锯本体10的二侧面11为平行排列，各该齿刃座12的第二面16的该至少一凹沟161的排列相对于各该圆锯本体10的二侧面11为平行排列。本第四较佳实施例中，各该齿刃座12的第一面14及第二面16的该至少一凹沟141、161的数量分别以二为例，但是各该齿刃座12的第一面14及第二面16的该至少一凹沟141、161的数量并不以此为限。

本发明第四较佳实施例的其余结构均概同于前揭第一较佳实施例，容不再予赘述。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。