棒材非定尺剪切分类收集生产线的制作方法

本发明涉及轧钢设备领域，具体的是一种棒材非定尺剪切分类收集生产线。

背景技术：

棒材生产线成品商品定尺一般为16米、12米、9米、6米几种长度规格。棒材生产时，特别是螺纹钢棒材生产时为了提高产量常采用切分轧制生产，例如双切分生产，三切分生产，采用四切分生产。

轧制后的棒材通过倍尺飞剪进行倍尺剪切后，经过冷床输入辊道输送放到冷床本体上。倍尺的长度为商品定尺的整数倍，如倍尺长度为96米(16x6米)。

由于棒材轧制时的坯料一般为150x150x12000mm规格，轧制出来的全部棒材不会是商品定尺的整数倍：

表1：

从表1中可以看出，生产16米定尺时会出现14.66米、13.22米、11.27米及8.08米的非定尺(短尺)。这些非定尺中，14.66米及13.22米可以改成12米定尺；11.27米可以改成9米定尺；8.08米定尺可以改成6米非定尺。

现有的棒材生产线以及其对非定尺的处理方式如下：

如图1和图2所示，在冷床本体3上的棒材经对齐辊道4及对齐挡板7对齐后，经过卸料装置5放到输送辊道8上，棒材经定尺冷剪9切成定尺后(例如16米)，通过不同位置的升挡板10(6米，9米，12米，16米)挡住定尺棒材，然后横移到定尺棒材分离收集装置11的输送链21上，进入下游收集工序。

含非定尺的棒材经定尺冷剪9剪切后，输送到短尺输送辊道12处，然后经过剔出装置13放入收集料筐14中。在收集料筐14中的短尺棒材定期手动打捆吊走，当作短尺棒材处理。

技术实现要素：

为了解决将剪切后的非定尺棒材剪切为定尺棒材，本发明提供了一种棒材非定尺剪切分类收集生产线，该棒材非定尺剪切分类收集生产线能够自动快速的进行非定尺改尺，即自动将非定尺棒材剪切为定尺棒材，提高了成材率、生产效率及生产线的效益。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种棒材非定尺剪切分类收集生产线，包括依次设置的倍尺飞剪、冷床输入辊道、冷床本体、卸料装置、定尺冷剪、定尺棒材分离收集装置和非定尺棒材剪切分类收集装置，定尺棒材分离收集装置能够将定尺冷剪剪切出的第一定尺棒材分类收集，定尺棒材分离收集装置还能够将定尺冷剪剪切出的非定尺棒材输送至所述非定尺棒材剪切分类收集装置；

所述非定尺棒材剪切分类收集装置包括：

短尺输送辊道，用于输送非定尺棒材；

改尺剪，能够剪断短尺输送辊道上的非定尺棒材；

多块升降挡板，位于短尺输送辊道的输送辊之间，沿短尺输送辊道上非定尺棒材的输送方向，多块升降挡板依次间隔排列，每块升降挡板到改尺剪的剪刃的距离均为设定距离，每块升降挡板均能够独立的升降；

改尺收集装置，用于收集被改尺剪剪断的第二定尺棒材。

改尺剪设置在短尺输送辊道上，沿短尺输送辊道上非定尺棒材的输送方向，改尺剪位于短尺输送辊道的一端。

短尺输送辊道的输送辊的轴线均位于同一水平面内，当升降挡板处于升起状态时，升降挡板的上端高于短尺输送辊道的传送面；当升降挡板处于降下状态时，升降挡板的上端低于短尺输送辊道的所述传送面。

所述棒材非定尺剪切分类收集生产线包括三块升降挡板，三块升降挡板均呈直立状态，三块升降挡板均与输送辊的轴线平行，三块升降挡板分别为第一块升降挡板、第二块升降挡板和第三块升降挡板。

第一块升降挡板到改尺剪的剪刃的距离为6m，第二块升降挡板到改尺剪的剪刃的距离为9m，第三块升降挡板到改尺剪的剪刃的距离为12m。

沿垂直于短尺输送辊道上非定尺棒材的输送方向，改尺收集装置设置于短尺输送辊道的左侧或右侧；沿短尺输送辊道上非定尺棒材的输送方向，改尺收集装置设置于升降挡板和改尺剪之间。

沿垂直于短尺输送辊道上非定尺棒材的输送方向，改尺收集装置含有依次设置的多个用于收集被改尺剪剪断的第二定尺棒材的收集料槽，该收集料槽的数量与升降挡板的数量相同，改尺收集装置还含有拨杆机构，该拨杆机构能够将被改尺剪剪断的第二定尺棒材拨入对应的所述收集料槽。

改尺收集装置含有三个所述收集料槽，三个所述收集料槽分别为第一改尺收集料槽、第二改尺收集料槽和第三改尺收集料槽，沿垂直于非定尺棒材的输送方向，该拨杆机构含有依次设置的第一拨杆、第二拨杆和第三拨杆，第一拨杆位于第一改尺收集料槽和短尺输送辊道之间，第二拨杆位于第二改尺收集料槽和第一拨杆之间，第三拨杆位于第三改尺收集料槽和第二拨杆之间，第一拨杆、第二拨杆和第三拨杆均能够转动。

第一拨杆、第二拨杆和第三拨杆能够形成相对于水平面倾斜的斜面，第一拨杆的一端朝向短尺输送辊道，第一拨杆的另一端朝向第一改尺收集料槽，第二拨杆的一端朝向第一拨杆，第二拨杆的另一端朝向第二改尺收集料槽，第三拨杆的一端朝向第二拨杆，第三拨杆的另一端朝向第三改尺收集料槽；当第一拨杆的一端向上转动，第二拨杆和第三拨杆均不转动时，第一拨杆能够将被改尺剪剪断的第二定尺棒材拨起并使该第二定尺棒材依次滚过第一拨杆、第二拨杆和第三拨杆后落入第三改尺收集料槽内；当第一拨杆的一端向上转动，第二拨杆不转动，第三拨杆的一端向上转动时，第一拨杆能够将被改尺剪剪断的第二定尺棒材拨起并使该第二定尺棒材依次滚过第一拨杆和第二拨杆后落入第二改尺收集料槽内；当第一拨杆的一端向上转动，第二拨杆的一端向上转动，第三拨杆不转动时，第一拨杆能够将被改尺剪剪断的第二定尺棒材拨起并使该第二定尺棒材滚过第一拨杆后落入第一改尺收集料槽内。

所述棒材非定尺剪切分类收集生产线还包括料筐，沿垂直于短尺输送辊道上非定尺棒材的输送方向，料筐设置于短尺输送辊道的左侧或右侧；沿短尺输送辊道上非定尺棒材的输送方向，改尺剪位于改升料筐和升降挡板之间。

本发明的有益效果是：该棒材非定尺剪切分类收集生产线不但能够自动快速的进行非定尺改尺，即将非定尺棒材剪切为定尺棒材，还能够根据不同的长度实现自动分类收集，从而提高了成材率、生产效率及生产线的效益。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1是现有棒材剪切生产线的总体示意图。

图2是图1中沿d-d方向的剖视图。

图3是本发明所述棒材非定尺剪切分类收集生产线的总体示意图。

图4是本发明所述非定尺棒材剪切分类收集装置的总体示意图。

图5是图4中a方向的示意图。

图6是图4中b方向的示意图。

1、倍尺飞剪；2、冷床输入辊道；3、冷床本体；4、对齐辊道；5、卸料装置；6、第一定尺棒材；7、对齐挡板；8、输送辊道；9、定尺冷剪；10、升降挡条；11、定尺棒材分离收集装置；12、短尺输送辊道；13、剔除装置；14、收集料筐；15、升降挡板；16、改尺剪；17、改尺收集装置；18、料筐；19、非定尺棒材；20、第二定尺棒材；21、输送链；22、第二挡条；

121、输送辊；

151、第一块升降挡板；152、第二块升降挡板；153、第三块升降挡板；

171、第一改尺收集料槽；172、第二改尺收集料槽；173、第三改尺收集料槽；174、第一拨杆；175、第二拨杆；176、第三拨杆；177、转轴；178、液压缸。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

一种棒材非定尺剪切分类收集生产线，包括依次设置的倍尺飞剪1、冷床输入辊道2、冷床本体3、卸料装置5、定尺冷剪9、定尺棒材分离收集装置11和非定尺棒材剪切分类收集装置，定尺棒材分离收集装置11能够将定尺冷剪9剪切出的第一定尺棒材6分类收集，定尺棒材分离收集装置11还能够将定尺冷剪9剪切出的非定尺棒材19输送至所述非定尺棒材剪切分类收集装置；

所述非定尺棒材剪切分类收集装置包括：

短尺输送辊道12，用于输送非定尺棒材19；

改尺剪16，能够剪断短尺输送辊道12上的非定尺棒材19；

多块升降挡板15，位于短尺输送辊道12的输送辊121之间，沿短尺输送辊道12上非定尺棒材19的输送方向(图4和图6中的箭头c方向)，多块升降挡板15依次间隔排列，每块升降挡板15到改尺剪16的剪刃的距离均为设定距离，每块升降挡板15均能够独立的升降；

改尺收集装置17，用于收集被改尺剪16剪断的第二定尺棒材20，如图3至图5所示。

升降挡板15能够在升起或落下时与非定尺棒材19一端的端面抵接对齐，这样，升降挡板15到改尺剪16的剪刃的距离便为设定的长度，相应的位于升降挡板15和改尺剪16的剪刃之间的非定尺棒材19即为设定的长度(如6m、9m、12m、16m等标准的定尺长度)，通过使不同的升降挡板15到改尺剪16的剪刃的距离为标准的定尺长度，则可以将长度大于定尺长度的非定尺棒材19剪切为定尺长度的第二定尺棒材20，如图3和图4所示。

在本实施例中，改尺剪16设置在短尺输送辊道12上，沿短尺输送辊道12上非定尺棒材19的输送方向，改尺剪16位于短尺输送辊道12的一端。短尺输送辊道12的输送辊121的轴线均位于同一水平面内，所有输送辊121的上端连接形成了短尺输送辊道12的传送面o1o2，如图6所示，传送面o1o2平行于该水平面，非定尺棒材19在该传送面o1o2上移动。

在本实施例中，多块升降挡板15通常均位于传送面o1o2以下，当某一块升降挡板15处于升起状态时，该升降挡板15的上端高于短尺输送辊道12的传送面，非定尺棒材19一端的端面可以与该升降挡板15抵接；当升降挡板15处于降下状态时，升降挡板15的上端低于短尺输送辊道12的传送面。

在本实施例中，所述棒材非定尺剪切分类收集生产线包括三块升降挡板15，三块升降挡板15均呈直立状态，三块升降挡板15均与输送辊121的轴线平行，升降挡板15为长方形平板，三块升降挡板15分别为第一块升降挡板151、第二块升降挡板152和第三块升降挡板153。第一块升降挡板151到改尺剪16的剪刃的距离为6m，第二块升降挡板152到改尺剪16的剪刃的距离为9m，第三块升降挡板153到改尺剪16的剪刃的距离为12m，如图1所示。这样，当非定尺棒材19一端的端面与第一块升降挡板151、第二块升降挡板152或第三块升降挡板153抵接对齐时，改尺剪16能够将非定尺棒材19剪切成6m、9m或12m的第二定尺棒材20。

在本实施例中，沿垂直于短尺输送辊道12上非定尺棒材19的输送方向，改尺收集装置17设置于短尺输送辊道12的左侧或右侧，如图5所示，改尺收集装置17设置于短尺输送辊道12的右侧。沿短尺输送辊道12上非定尺棒材19的输送方向，改尺收集装置17设置于升降挡板15和改尺剪16之间。

在本实施例中，沿垂直于短尺输送辊道12上非定尺棒材19的输送方向，改尺收集装置17含有依次设置的多个用于收集被改尺剪16剪断的非定尺棒材19的收集料槽，该收集料槽的数量与升降挡板15的数量相同，改尺收集装置17还含有拨杆机构，该拨杆机构能够将被改尺剪16剪断的第二定尺棒材20拨入对应的所述收集料槽，从而使不同的收集料槽能够根据不同的第二定尺棒材20长度实现自动分类收集。

在本实施例中，改尺收集装置17含有三个所述收集料槽，分别用于收集剪切成6m、9m或12m的第二定尺棒材20，三个所述收集料槽分别为第一改尺收集料槽171、第二改尺收集料槽172和第三改尺收集料槽173。沿垂直于短尺输送辊道12上非定尺棒材19的输送方向，该拨杆机构含有依次设置的第一拨杆174、第二拨杆175和第三拨杆176，第一拨杆174位于第一改尺收集料槽171和短尺输送辊道12之间，第二拨杆175位于第二改尺收集料槽172和第一拨杆174之间，第三拨杆176位于第三改尺收集料槽173和第二拨杆175之间，第一拨杆174、第二拨杆175和第三拨杆176均位于所述收集料槽的上端，第一拨杆174、第二拨杆175和第三拨杆176均能够顺时针转动一定角度，如图5所示。第一拨杆174、第二拨杆175和第三拨杆176均可以为多根拨杆。

在本实施例中，为了保证第二定尺棒材20可以顺利滑下，第一拨杆174、第二拨杆175和第三拨杆176能够形成相对于水平面倾斜的斜面，该斜面与水平面之间的夹角角度α不小于20°，第一拨杆174、第二拨杆175和第三拨杆176均通过转轴177和液压缸178实现转动一定角度，如图5所示。第一拨杆174的左端朝向短尺输送辊道12，第一拨杆174的右端朝向第一改尺收集料槽171的上端，第二拨杆175的左端朝向第一拨杆174，第二拨杆175的右端朝向第二改尺收集料槽172的上端，第三拨杆176的左端朝向第二拨杆175，第三拨杆176的右端朝向第三改尺收集料槽173的上端。

在实现不同长度的第二定尺棒材20自动分类收集的过程中，如图5所示，当第一拨杆174的左端向上转动，第二拨杆175和第三拨杆176均不转动时，第一拨杆174能够将短尺输送辊道12上的第二定尺棒材20拨起并使该第二定尺棒材20依次滚过第一拨杆174、第二拨杆175和第三拨杆176后落入第三改尺收集料槽173内；当第一拨杆174的左端向上转动，第二拨杆175不转动，第三拨杆176的左端向上转动时，第一拨杆174能够将短尺输送辊道12上的第二定尺棒材20拨起并使该第二定尺棒材20依次滚过第一拨杆174和第二拨杆175后落入第二改尺收集料槽172内；当第一拨杆174的左端向上转动，第二拨杆175的左端向上转动，第三拨杆176不转动时，第一拨杆174能够将短尺输送辊道12上的第二定尺棒材20拨起并使该第二定尺棒材20滚过第一拨杆174后落入第一改尺收集料槽171内。

在本实施例中，所述棒材非定尺剪切分类收集生产线还包括料筐18，沿垂直于短尺输送辊道12上非定尺棒材19的输送方向，料筐18设置于短尺输送辊道12的左侧或右侧；沿短尺输送辊道12上非定尺棒材19的输送方向，改尺剪16位于改升料筐18和升降挡板15之间，料筐18用于收集改尺剪16剪切后的棒材废料。

下面介绍该所述非定尺棒材剪切分类收集装置的工作过程：

当非定尺棒材19的长度大于12m小于16m时，非定尺棒材19在短尺输送辊道12上行进，非定尺棒材19经过第三块升降挡板153后，第三块升降挡板153升起，非定尺棒材19一端的端面与第三块升降挡板153抵接对齐，改尺剪16动作将非定尺棒材19剪切成12m的第二定尺棒材20，如图5所示，第一拨杆174的左端向上转动，第二拨杆175的左端向上转动，第三拨杆176不转动，第一拨杆174将短尺输送辊道12上的第二定尺棒材20拨起并使该第二定尺棒材20滚过第一拨杆174后落入第一改尺收集料槽171内。

当非定尺棒材19的长度大于9m小于12m时，非定尺棒材19在短尺输送辊道12上行进，非定尺棒材19经过第二块升降挡板152后，第二块升降挡板152升起，非定尺棒材19一端的端面与第二块升降挡板152抵接对齐，改尺剪16动作将非定尺棒材19剪切成9m的第二定尺棒材20，如图5所示，第一拨杆174的左端向上转动，第二拨杆175不转动，第三拨杆176的左端向上转动时，第一拨杆174能够将短尺输送辊道12上的第二定尺棒材20拨起并使该非定尺棒材19依次滚过第一拨杆174和第二拨杆175后落入第二改尺收集料槽172内。

当非定尺棒材19的长度大于6m小于9m时，非定尺棒材19在短尺输送辊道12上行进，非定尺棒材19经过第一块升降挡板151后，第一块升降挡板151升起，非定尺棒材19一端的端面与第一块升降挡板151抵接对齐，改尺剪16动作将非定尺棒材19剪切成6m的第二定尺棒材20，如图5所示，第一拨杆174的左端向上转动，第二拨杆175和第三拨杆176均不转动时，第一拨杆174能够将短尺输送辊道12上的第二定尺棒材20拨起并使该第二定尺棒材20依次滚过第一拨杆174、第二拨杆175和第三拨杆176后落入第三改尺收集料槽173内。

在此过程中，料筐18用于收集改尺剪16剪切后的棒材废料。

本发明中，第一定尺棒材6的长度为所需的长度，非定尺棒材19的长度为小于所需长度大于下一规格长度，第二定尺棒材20的长度为下一规格长度。如所需的长度为16m时，第一定尺棒材6的长度为16m，非定尺棒材19的长度为小于16m大于9m，第二定尺棒材20的长度为9m。

另外，本发明所述定尺棒材分离收集装置11的具体结构和工作过程可以参考中国专利cn202460998u，公开日期2012年10月3日，公开的《轧钢棒材线短尺分离装置》。所述定尺棒材分离收集装置11含有沿输送辊道8依次间隔设置的多个升降档条10，该多个升降档条10相当于中国专利cn202460998u中的第一挡板，即所述定尺棒材分离收集装置11含有多个中国专利cn202460998u中的第一挡板，所述定尺棒材分离收集装置11还含有第二档条22、被动高位辊和输送链21，所述定尺棒材分离收集装置11的第二档条相当于中国专利cn202460998u中的第二挡板，所述定尺棒材分离收集装置11的被动高位辊相当于中国专利cn202460998u中的被动高位辊，输送辊道8相当于中国专利cn202460998u中的主动输送辊，多个升降档条10到第二档条22的距离分别为6m、9m、12m、16m。输送链21能够将输送辊道8升降档条10和第二档条22之间的第一定尺棒材6沿垂直与输送辊道8的输送方向转移出来。

所述定尺棒材分离收集装置11的其它特征均与中国专利cn202460998u相同，本发明不再详细介绍。

下面以574.66米的棒材剪切16米棒材为例介绍该棒材非定尺剪切分类收集生产线的工作过程：

1、倍尺飞剪1剪切后的棒材经过冷床输入辊道2落入冷床本体3的齿槽中，如料流方向e所示，574.66米的棒材剪切5根96米棒材和1根94.66米棒材，冷床本体3步进将齿槽中的6棒材向对齐辊道方向输送，通过检测及跟踪可以确定含有非定尺的棒材的在冷床本体齿槽的位置。

2、棒材对齐辊道对齐后，汇集成倍尺料层，每个倍尺料层由一定根数的倍尺棒材组成，倍尺料层通过冷床的卸料装置5输送至输送辊道8上，倍尺料层经过定尺冷剪9剪切成16米定尺料层，该定尺料层中含有16米的第一定尺棒材6以及长度小于16米的非定尺棒材19(如1根94.66米棒材由定尺冷剪9剪切成5根16米的第一定尺棒材6和1根14.66米的非定尺棒材19)。

3、该定尺料层中棒材通过输送辊道8输送至定尺棒材分离收集装置11，横移至输送链21，定尺棒材分离收集装置11能够将定尺冷剪9剪切出的第一定尺棒材6收集，定尺棒材分离收集装置11与输送辊道8配合将定尺冷剪9剪切出的非定尺棒材19输送至所述非定尺棒材剪切分类收集装置，进入下游工序。

4、非定尺棒材19进入该所述非定尺棒材剪切分类收集装置的短尺输送辊道12，并沿图4和图6中的箭头c方向移动。

5、非定尺棒材19经过第三块升降挡板153后，第三块升降挡板153升起，非定尺棒材19一端的端面与第三块升降挡板153抵接对齐，改尺剪16动作将非定尺棒材19剪切成12m的第二定尺棒材20，如图5所示，第一拨杆174的左端向上转动，第二拨杆175的左端向上转动，第三拨杆176不转动，第一拨杆174将短尺输送辊道12上的第二定尺棒材20拨起并使该第二定尺棒材20滚过第一拨杆174后落入第一改尺收集料槽171内。

6、定期将改尺后的第二定尺棒材20打捆收集。

第一块升降挡板151、第二块升降挡板152和第三块升降挡板153的升起位置和操作方法见表2。

表2

以上所述，仅为本发明的具体实施例，不能以其限定发明实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本发明中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案之间、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。