一种提高冷剪对大规格棒材剪切能力的装置制造方法
【专利摘要】一种提高冷剪对大规格棒材剪切能力的装置，其特征在于，包括上盖、曲轴、曲柄、机架、上剪台、上剪刃、下剪刃；曲轴(2)通过两边轴承与机架(4)连接，中间轴承与上盖(1)连接；曲轴(2)与曲柄(3)连接，上剪刃(6)安装在上剪台(5)上，下剪刃(7)固定在机架(4)上。优点在于，把曲轴设计成静不定结构，通过增加曲轴支撑点的个数来改善曲轴的受力，可有效提高曲轴所能承载的最大剪切力，与同等最大剪切力冷剪相比，可减小曲轴直径，降低曲轴重量；上剪刃的孔型对称分层设置，从而实现棒材的分层剪切，将一个剪切过程分解为两次剪切，减少了剪切力对曲轴和机架的冲击，在最大剪切力一定时提高对大规格棒材的剪切能力。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉轧材冷剪设备【技术领域】，特别是涉及一种提高冷剪对大规格棒材剪 切能力的装置。 一种提高冷剪对大规格棒材剪切能力的装置
【背景技术】
[0002] 轧制完成后的棒材经过冷床冷却后，根据工艺要求由冷剪进行切头、切定尺。以往 棒材冷剪均采用静定结构，结构相对简单，但随着技术的进步，在剪切大规格棒材时对冷剪 的剪切能力要求越来越大。静定结构的冷剪曲轴虽然能够通过增加直径来承受更大的剪切 力，但是随着直径的增大，重量也大幅度增加，而曲轴的吨单价又比较高，因此成本增加较 大。
[0003] 以往冷剪的上剪刃孔型一般分布在水平线或斜线上。用水平分布的孔型剪剪切多 根棒材时，同时剪切的截面面积大，所需的剪切力大，对冷剪强度要求相对较高。用斜线分 布的孔型剪剪切时，剪切行程长，需要较大的曲轴偏心距来实现长行程，而曲轴偏心距变大 会导致相同电机所提供的最大剪切力减小，或相同最大剪切力所需电机功率增大，另外偏 心距变大也会提高曲轴的加工成本；用斜剪刃孔型剪切时，剪切力分布不均匀，曲轴上的最 大应力大于载荷对称分布时的最大应力，相比而言，同等剪切力下所需曲轴直径较大。
【发明内容】
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种提高冷剪对大规格棒材剪切能力的装置，通过改 变曲轴支撑点数量，提高冷剪的最大剪切力；通过改变孔型分布提高冷剪对大规格的棒材 的剪切能力。
[0005] 本实用新型包括上盖1、曲轴2、曲柄3、机架4、上剪台5、上剪刃6和下剪刃7 ;曲 轴2通过两边轴承与机架4连接，中间轴承与上盖1连接；曲轴2与曲柄3连接，曲轴2在 转动时由曲柄3带动上剪台5上下移动完成剪切动作，上剪刃6安装在上剪台5上，下剪刃 7固定在机架4上。
[0006] 曲轴（2)为静不定结构，除两边轴承由机架（4)支撑外，中间还有一个轴承由上盖 ⑴支撑。
[0007] 上剪刃（6)的孔型分上下两层布置，且相对于剪刃中心线对称布置。
[0008] 本实用新型的优点在于
[0009] 1、把曲轴2设计成静不定结构，通过增加曲轴2支撑点的个数来改善曲轴的受力， 可有效提高曲轴所能承载的最大剪切力，与同等最大剪切力冷剪相比，可减小曲轴直径，降 低曲轴重量。
[0010] 2、上剪刃6的孔型对称分层设置，每层根据棒材规格设置不同数量的孔型，实现 棒材的分层剪切，将一个剪切过程分解为两次剪切，减少了剪切力对曲轴2和机架4的冲 击，从而在最大剪切力一定时提高对大规格棒材的剪切能力。
【专利附图】
【附图说明】 toon] 图1为本实用新型的实施例结构示意图。
[0012] 图2为上剪刃6和下剪刃7的示意图。
[0013] 图中，上盖1、曲轴2、曲柄3、机架4、上剪台5、上剪刃6、下剪刃7。
【具体实施方式】
[0014] 下面就结合附图，对本实用新型的【具体实施方式】做进一步详细说明。
[0015] 附图1所示的一种提高冷剪对大规格棒材剪切能力的改良机构，包括上盖1、曲轴 2、曲柄3、机架4、上剪台5、上剪刃6和下剪刃7。
[0016] 曲轴2的两边轴承由机架4支撑，在曲轴2中间部位通过上盖1增加一个支撑点， 使曲轴2成为静不定结构，通过调整三个轴承的间隙差值，可把曲轴2上的最大力矩降低 50%以上。
[0017] 曲轴2在转动时由曲柄3带动上剪台5上下移动完成剪切动作，上剪刃6安装在 上剪台5上，下剪刃7固定不动。
[0018] 附图2所示为上剪刃的孔型布置的一种方式，9个孔型对称分两层布置，第一层布 置3个孔型，第二层布置6个孔型，两层空行之间间距为A。剪刃6向下首先剪切第一层的 3根棒材，切断后继续剪切第二层的6根棒材，因此冷剪的最大剪切力由同时剪切9根棒材 降低为同时剪切6根棒材。
[0019] 以上所述仅为本实用新型的一种实施方式，根据不同规格的剪刃宽度，不同规格 的棒材，需要选择不同的层数和层间距A，孔型布置方式在不脱离本实用新型原理的前提下 进行的改进，均视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1. 一种提高冷剪对大规格棒材剪切能力的装置，其特征在于，包括上盖（1)、曲轴（2)、 曲柄（3)、机架（4)、上剪台（5)、上剪刃（6)、下剪刃（7);曲轴（2)通过两边轴承与机架（4) 连接，中间轴承与上盖（1)连接；曲轴（2)与曲柄（3)连接，上剪刃（6)安装在上剪台（5) 上，下剪刃（7)固定在机架（4)上。
2. 根据权利要求1所述的装置，其特征在于，曲轴（2)为静不定结构。
3. 根据权利要求1所述的装置，其特征在于，上剪刃（6)的孔型分上下两层布置，且相 对于剪刃中心线对称布置。
【文档编号】B23D15/04GK203900592SQ201420273596
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年5月24日 优先权日:2014年5月24日
【发明者】杨雄英, 林永明, 侯俊达, 张永晓 申请人:北京首钢国际工程技术有限公司