一种棒材自动旋转超声波检测用样棒及其使用方法
【技术领域】
[0001]本发明属于冶金产品质量检测技术领域，涉及一种棒材自动旋转超声波检测用样棒及其使用方法。
【背景技术】
[0002]水浸法自动旋转超声检测是一种高效准确的圆棒内部质量检测检测工艺，该工艺检测设备有自动超声波检测设备、设备校验用样棒、配套的棒材输送平台、上下料辊道和分选机构。检测作业程序为:根据待检棒材规格及质量要求使用参考样棒校验检测设备(包括探头校准和灵敏度设定)，然后进行棒材过棒自动检测。其中设备调试用参考样棒是设备调试的关键参考件，不同棒材规格和质量级别均需配置相应的参考样棒，样棒设计情况直接决定设备功能发挥和校验准确度从而决定棒材质量判定情况。
[0003]设备配套的标准样棒只有中心横孔和表面槽，其功能仅限于设备功能验证和性能测试，不能满足各种规格棒材实际检测的设备校验要求；而且标准样棒仅为检测棒材规格范围上下限和中间规格的几种代表性规格，不能满足产品大纲中所有规格棒材的检测校验需要。为此需根据实际检测需要设计一种满足设备检测棒材规格范围的全截面扫查和质量判定要求的参考样棒。
【发明内容】
[0004]为克服上述技术缺点，本发明提供一种棒材自动旋转超声波检测用样棒及其使用方法，它根据棒材自动超声波检测工艺原理及相应国家标准质量要求设计参考人工伤的布置位置、类型和规格，满足各种规格棒材自动超声波检测全截面扫查和端部盲区验证要求，满足棒材中心区、近表面区和表面缺陷扫查的灵敏度设置要求，具有结构简单、功能全面、易于操作、安全、可靠、便于推广使用等特点。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方法是:一种棒材自动旋转超声波检测用样棒，包括一根圆柱形的棒体，在该棒体一侧的上端开设有盲孔，在盲孔后端的棒体中间位置处设置有中心横孔，在该中心横孔后侧设有一个位于棒体上表面的表面短浅槽，在该表面短浅槽后侧设有一个同样位于棒体上表面的皮下横孔，皮下横孔的后侧设有一个位于上表面的表面长深槽，在表面长深槽的后侧设有一个位于棒体中部的中心横孔，在中心横孔的后端设有一个位于棒体下部的近表面横孔，靠近棒体后端上设有一个位于棒体中部的中心横孔；以上所有人工缺陷均位于同一纵向截面上，该截面方位通过端部盲孔指示。
[0006]一种棒材自动旋转超声波检测用样棒的使用方法，其步骤如下:
设备校准前根据待检棒材规格调节好探头伸缩位置，然后将本样棒吊上输送辊道，转动样棒使端部方位指示盲孔处于12点或6点方位，将样棒输送进入超声波检测旋转水腔调节样棒纵向位置使表面长深槽与需校准的斜探头对位，然后用斜探头入射界面波信号和表面长槽反射信号校验斜探头横波折射角度；将样棒旋转180°，调节样棒纵向位置使表面长槽对准另一斜探头，用同样方法调节另一斜探头横波折射角。调节样棒纵向位置使中心横孔对准直探头位置，校验直探头垂直棒材表面入射；直探头和斜探头均调节好后操作样棒过棒测试，用样棒两端中心横孔测定端部盲区长度是否满足要求，调节纵向中间的中心横孔反射波高至略高于设定报警闸门高度为纵波检测灵敏度，用皮下横孔横波反射波高及表面槽波高对比情况确定折射角是否合理，调节皮下横孔反射波高略高于设定报警闸门高度作为近表面横波检测灵敏度，同时观察表面短浅槽反射波高，作为表面开口缺陷检测参考，用近表面横孔在近表面显示区的波高评测横波扫查深度。
[0007]本发明的有益效果是:具有外形规范、人工伤布置合理、标识清晰、结构简单、功能全面、易于操作、校验准确、安全实用、无需维护等特点，完全满足各种规格棒材自动超声波检测全截面扫查和端部盲区验证要求，满足棒材中心区、近表面区和表面缺陷扫查的灵敏度设置要求。实际使用表明，本发明可以单人方便快捷的完成各种规格棒材自动旋转超声检测的设备精确校准和灵敏度设定操作。
【附图说明】
[0008]图1是本发明结构示意图。
[0009]图中:1_盲孔，2-中心横孔，3-表面短浅槽，4-皮下横孔，5-表面长深槽，6-近表面横孔，7-棒体。
【具体实施方式】
[0010]下面结合实施例对本发明进一步说明。
[0011]参见图1，一种棒材自动旋转超声波检测用样棒，包括一根圆柱形的棒体7，在该棒体7 —侧的上端开设有盲孔1，在盲孔I后端的棒体7中间位置处设置有中心横孔2，在该中心横孔2后侧设有一个位于棒体7上表面的表面短浅槽3，在该表面短浅槽3后侧设有一个同样位于棒体7上表面的皮下横孔4，皮下横孔4的后侧设有一个位于上表面的表面长深槽5，在表面长深槽5的后侧设有一个位于棒体7中部的中心横孔2，在中心横孔2的后端设有一个位于棒体7下部的近表面横孔6，靠近棒体7后端上设有一个位于棒体7中部的中心横孔2。
[0012]一种棒材自动旋转超声波检测用样棒的使用方法，其步骤如下:
设备校准时将本样棒吊上输送辊道，转动样棒使端部方位指示盲孔I处于12点或6点方位，将样棒输送进入超声检测旋转水腔调节样棒纵向位置使表面长深槽5与需校准的斜探头对位，然后用斜探头入射界面波信号和表面长槽反射信号校验斜探头横波折射角度；将样棒旋转180°，调节样棒纵向位置使表面长槽对准另一斜探头，用同样方法调节另一斜探头横波入射角。调节样棒纵向位置使中间的中心横孔2对准直探头位置，校验直探头垂直棒材表面入射；直探头和斜探头均调节好后操作样棒过棒测试，用样棒两端中心横孔2测定端部盲区长度是否满足要求，调节纵向中间的中心横孔2反射波高至略高于设定报警闸门高度为纵波检测灵敏度，用皮下横孔4横波反射波高及表面槽波高对比情况确定折射角是否合理，调节皮下横孔4反射波高略高于设定报警闸门高度作为近表面横波检测灵敏度，同时观察表面短浅槽3反射波高，作为表面开口缺陷检测参考，用近表面横孔6在近表面显示区的波高评测横波扫查深度。
[0013]本发明的有益效果是:具有外形规范、人工伤布置合理、标识清晰、结构简单、功能全面、易于操作、校验准确、安全实用、无需维护等特点。完全满足各种规格棒材自动超声波检测全截面扫查和端部盲区验证要求，满足棒材中心区、近表面区和表面缺陷扫查的灵敏度设置要求。实际使用表明，本发明可以单人方便快捷的完成各种规格棒材自动旋转超声检测的设备精确校准和灵敏度设定操作。
【主权项】
1.一种棒材自动旋转超声波检测用样棒，包括一根圆柱形的棒体，其特征是:在该棒体一侧的上端开设有盲孔，在盲孔后端的棒体中间位置处设置有中心横孔，在该中心横孔后侧设有一个位于棒体上表面的表面短浅槽，在该表面短浅槽后侧设有一个同样位于棒体上表面的皮下横孔，皮下横孔的后侧设有一个位于上表面的表面长深槽，在表面长深槽的后侧设有一个位于棒体中部的中心横孔，在中心横孔的后端设有一个位于棒体下部的近表面横孔，靠近棒体后端上设有一个位于棒体中部的中心横孔；以上所有人工缺陷均位于同一纵向截面上，该截面方位通过端部盲孔指示。2.—种棒材自动旋转超声波检测用样棒的使用方法，其特征在于步骤如下: 设备校准前根据待检棒材规格调节好探头伸缩位置，然后将本样棒吊上输送辊道，转动样棒使端部方位指示盲孔处于12点或6点方位，将样棒输送进入超声波检测旋转水腔调节样棒纵向位置使表面长深槽与需校准的斜探头对位，然后用斜探头入射界面波信号和表面长槽反射信号校验斜探头横波折射角度；将样棒旋转180°，调节样棒纵向位置使表面长槽对准另一斜探头，用同样方法调节另一斜探头横波折射角；调节样棒纵向位置使中心横孔对准直探头位置，校验直探头垂直棒材表面入射；直探头和斜探头均调节好后操作样棒过棒测试，用样棒两端中心横孔测定端部盲区长度是否满足要求，调节纵向中间的中心横孔反射波高至略高于设定报警闸门高度为纵波检测灵敏度，用皮下横孔横波反射波高及表面槽波高对比情况确定折射角是否合理，调节皮下横孔反射波高略高于设定报警闸门高度作为近表面横波检测灵敏度，同时观察表面短浅槽反射波高，作为表面开口缺陷检测参考，用近表面横孔在近表面显示区的波高评测横波扫查深度。
【专利摘要】本发明涉及一种棒材自动旋转超声波检测用样棒，包括一根圆柱形的棒体，在该棒体一侧的上端开设有盲孔，在盲孔后端的棒体中间位置处设置有中心横孔，在该中心横孔后侧设有一个位于棒体上表面的表面短浅槽，在该表面短浅槽后侧设有一个同样位于棒体上表面的皮下横孔，皮下横孔的后侧设有一个位于上表面的表面长深槽，在表面长深槽的后侧设有一个位于棒体中部的中心横孔，在中心横孔的后端设有一个位于棒体下部的近表面横孔，靠近棒体后端上设有一个位于棒体中部的中心横孔；具有外形规范、人工伤布置合理、标识清晰、结构简单、功能全面、易于操作、校验准确、安全实用、无需维护等特点。
【IPC分类】G01N29/30
【公开号】CN104914170
【申请号】CN201510255585
【发明人】刘晓伟, 周小兵, 胡柏上
【申请人】广东韶钢松山股份有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月19日