专利名称：铝合金棒带材在线消除应力处理装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及铝合金棒带材制备技术，尤其涉及一种铝合金棒带材在线消除应力处理装置，适合于铝合金连铸连轧棒带材的生产。
背景技术：
铝合金棒带材因具有良好的抗腐蚀能力和良好的导电导热性，因而广泛地应用于汽车用散热器、水浴热交换、烹饪用具及导电带排等工业。铝合金(如超硬铝合金等)与纯铝相比，其加工硬化指数较大，变形能力、变形抗力均不相同。在棒带线材制造过程中，塑性变形(轧制、拉拔)道次变形量较小，而道次间的退火次数也多。铝合金棒带材生产中最常见和最重要的问题是如何快速简便地消除加工硬化，其退火的质量和技术水平直接关系到铝合金棒带材的质量。目前铝合金棒带线材的退火方法主要是箱组式不连续退火和电加热半连续退火等。箱组式不连续退火方法的优点是设备占用的空间较少，生产机动灵活，可以组织小型化和不连续生产；其缺点是退火的效率低、退火炉内空间有限，不适合组成大规模连续化生产。电加热半连续退火方法的优点是退火的效率较高，设备占用空间小，灵活性高；其缺点是不适合处理太长的棒带线、极薄带材，且难以施加气体保护措施。
发明内容
本发明就是为了解决上述技术问题而提供一种在确保连续化退火的同时能避免氧化、占用空间小的铝合金棒带材在线消除应力处理置，具有高效率在线退火的特点。为了解决上述技术问题，本发明是通过如下技术方案实现的包括加热、冷却两个处理区，其中加热区由至少2或4组中频感应线圈组成，每组中频感应线圈分别由通过安装在线圈端部的传感器控制其温度，第一、二组中频感应线圈选用25 60KW功率范围，选用的频率控制在2 8kHz范围，而后面的至少两组中频感应线圈的功率为35 55KW功率范围，选用的频率控制在2 6kHz范围；所述冷却区为风冷区处理区，风冷区在棒带材两侧45度方向对称设置吹风口，需要设备16-20个吹风口，吹风口距离棒带材表面4-12mm ；所述冷却区与收盘区相接；所述中频感应线圈为4-8组。本发明的优点和效果如下1.采用本发明装置进行退火处理时，退火过程可以与轧制和拉拔工序实现同步完成；可以施加气体保护，避免退火造成的氧化；生产设备简便占用空间小，易于实现自动化控制。与现有技术相比，由于中频感应加热的速率极快，使本发明具有退火处理速度快、效率高、成本低，可以确保连续化生产过程的特点。2.采用本发明能实现铝合金棒带材的连续高效率在线退火，为连续化大规模生产提供技术保证。
图1为本发明一种铝合金棒带材在线消除应力处理置的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步详细说明，但本发明的保护范围不受实施例所限。如图1所示，本发明铝合金棒带材在线消除应力处理装置，它包括加热、冷却两个处理区，其中加热区(A)由4组中频感应线圈(3)组成，每组中频感应线圈(3)分别由通过安装在线圈端部的传感器控制其温度，第一、二组中频感应线圈(3)选用55KW，频率均为 3kHz，而后面的两组中频感应线圈(3)的功率为40KW，频率均为2kHz ；中频感应线圈(3)温度的控制是采用现有技术通用型控制系统，具体为通过安装在线圈端部的传感器与中频感应线圈(3)电连接，由可控硅调整中频感应线圈(3)的输出功率，其滞后效应的调整与棒带材(1)运行速度匹配；如图所示，风冷区(B)在棒带材(1)两侧45度方向对称设置16个吹风棒O)；吹风棒O)的一个端口靠近棒带材(1)，距离5mm。(分四个方向，每方向4个吹风口)。控制棒带材(1)至盘卷温度；所述冷却区(B)与收盘区相接。本发明原理是利用4组中频感应线圈(3)，使从轧制或拉拔出来的棒带材⑴快速被加热到消除应力退火要求的温度范围，当棒带材(1)通过加热区(A)中频感应线圈组时，实现退火过程。然后棒带材(1)进入冷却区(B)，即风冷，风冷却采用棒带材(1)两侧四个方向(45度角度)对称方向的吹风口 0)，从冷却区(B)出来的棒带材(1)温度达到盘卷允许的温度范围，这样通过改变退火加热方式，实现了铝合金棒带材(1)的线连续化退火与轧制和拉拔工序同步进行，提高棒带线材(1)的生产效率并降低成本。本发明工作过程本实施例采用LC6超硬铝带材(1)，从轧制区出来的带材(1)直接进入所述专用装置，首先进入加热处理区(A)，铝合金带材(1)在中频感应线圈(3)作用下，被加热迅速升温到消除应力退火的温度180 240°C，由于本实施例使用了 4组中频感应线圈(3)，每组中频感应线圈(3)是分别控制的，第一、二组中频感应线圈(3)的任务主要是加热升温，选用的功率^kW,频率均为3kHz，而后面的两组中频感应线圈(3)主要任务是均勻温度和保温，中频感应线圈C3)的功率可以适当小些40kW，频率均为2kHz ；温度的控制是通过非接触式方法测量温度(如红外线测温等)，将信息反馈给中频感应线圈(3)，由可控硅调整中频感应线圈(3)的输出功率，由于带线材(1)的运行速度较快，所以这种控制考虑滞后效应，而滞后效应的调整是与带线材(1)运行速度相匹配的。随后，棒带线材(1) 进入冷却区(B)，利用风冷降低带线材(1)温度到50°C左右。从冷却区(B)出来的带材(1) 就可以直接进入收盘区。所述中频感应线圈( 可为4-8组。
权利要求
1.一种铝合金棒带线材在线消除应力处理装置，其特征在于包括加热、冷却两个处理区，其中加热区由至少2或4组中频感应线圈组成，每组中频感应线圈分别由通过安装在线圈端部的传感器控制其温度，第一、二组中频感应线圈选用25 60KW功率范围，选用的频率控制在2 8kHz范围，而后面的至少两组中频感应线圈的功率为35 55KW功率范围， 选用的频率控制在2 6kHz范围；
2.根据权利要求1所述的一种铝合金棒带线材在线消除应力处理装置，其特征在于所述的冷却区为风冷区处理区，风冷区在棒带材两侧45度方向对称设置吹风口，需要设备 16-20个吹风口，吹风口距离棒带材表面4-12mm。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金棒带线材在线消除应力处理装置，其特征在于所述的冷却区与收盘区相接。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金棒带线材在线消除应力处理装置，其特征在于所述的所述中频感应线圈为4-8组。
全文摘要
本发明涉及一种铝合金棒带材在线消除应力处理置。它包括加热、冷却两个处理区，其中加热区由至少2或4组中频感应线圈组成，每组中频感应线圈分别由通过安装在线圈端部的传感器控制其温度，第一、二组中频感应线圈选用25～60KW功率范围，选用的频率控制在2～8kHz范围，而后面的至少两组中频感应线圈的功率为35～55KW功率范围，选用的频率控制在2～6kHz范围。与现有技术相比，由于中频感应加热的速率极快，使本发明具有退火处理速度快、效率高、成本低，可以确保连续化生产过程的特点。为连续化大规模生产提供技术保证。
文档编号C22F1/04GK102234749SQ20101015270
公开日2011年11月9日 申请日期2010年4月22日 优先权日2010年4月22日
发明者赵世明 申请人:赵世明