一种降低脱硫塔出口烟气含水溶盐的洗涤系统的制作方法

本实用新型涉及烟气脱硫设备技术领域，尤其涉及一种降低脱硫塔出口烟气含水溶盐的洗涤系统。

背景技术：

烟气脱硫(Flue Gas Desulfurization，简称FGD)，是目前世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方式，是控制酸雨和二氧化硫污染的最主要技术手段。烟气脱硫技术主要利用各种碱性的吸收剂或吸附剂捕集烟气中的二氧化硫，将之转化为较为稳定且易机械分离的硫化合物或单质硫，从而达到脱硫的目的。FGD的方法按脱硫剂和脱硫产物含水量的多少可分为两类：①湿法，即采用液体吸收剂如水或碱性溶液(或浆液)等洗涤以除去二氧化硫。②干法，用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂以除去二氧化硫。按脱硫产物是否回用可分为回收法和抛弃法。按照吸收二氧化硫后吸收剂的处理方式可分为再生法和非再生法(抛弃法)。

目前，单碱法脱硫常规工艺为：烟气经循环喷淋后直接进除雾器，经除雾器处理后直接排放。经过除雾器处理后，脱硫塔出口烟气的液滴含量在50-100mg/Nm³之间，由于除雾前没有额外的除盐装置，除雾后的液滴中含有大量的水溶盐(脱硫循环浆液)。现有的脱硫塔出口烟气含尘在线检测多采用抽取采样并烘干称重的方法，烘干后水溶盐就会析出，会作为烟尘被一起称重，使得测量值增加很大而造成脱硫塔出口烟尘检测不准确，易检测超标。

因此，开发一种降低脱硫塔出口烟气含水溶盐的洗涤系统，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

技术实现要素：

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种降低脱硫塔出口烟气含水溶盐的洗涤系统，用以降低脱硫塔出口烟气液滴中的水溶盐含量，进而大大提高脱硫塔出口烟尘检测的准确性。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种降低脱硫塔出口烟气含水溶盐的洗涤系统，包括脱硫塔，所述脱硫塔的底部设有烟气进口，所述脱硫塔的顶部设有烟气出口，所述脱硫塔内设有碱液池、碱液喷淋层和第一除雾器，所述碱液池位于所述烟气进口的下方，且所述碱液池的底部连通有外排管，所述碱液喷淋层位于所述烟气进口的上方，且所述碱液喷淋层的喷淋管通过碱液管道与所述碱液池连通，所述第一除雾器位于所述碱液喷淋层的上方，还包括位于所述脱硫塔内的集液器、水洗喷淋层、第二除雾器和位于所述脱硫塔外的循环水罐，所述集液器位于所述第一除雾器的上方，所述水洗喷淋层位于所述集液器的上方，所述第二除雾器位于所述水洗喷淋层的上方，所述循环水罐的供水口通过供水管道与所述水洗喷淋层的喷淋管连通，所述循环水罐的回水口通过回水管道与所述集液器连通。

作为一种改进的技术方案，所述循环水罐的进水口通过进水管与厂工艺水管连通，且所述进水管上设有第一电动阀。

作为一种改进的技术方案，所述供水管道包括两条并联设置的供水支管，两所述供水支管上均依次连通设置有第一阀门、水洗泵、第一压力表和第二阀门。

作为一种改进的技术方案，所述供水管道与所述脱硫塔间还连通有补水管，所述补水管位于所述第二阀门与所述脱硫塔之间，且所述补水管的出水口位于所述碱液喷淋层的下方，所述补水管上设有第二电动阀。

作为一种改进的技术方案，所述集液器倾斜设置，且所述集液器的低端设有一汇流管，所述回水管道与所述汇流管连通。

作为一种改进的技术方案，所述集液器的升气帽顶部两侧均设有挡板，所述挡板的顶端固定安装于所述升气帽上，且所述挡板与所述升气帽出风口对应设置，与所述升气帽的出风口具有一倾斜安装角度。

作为一种改进的技术方案，所述碱液喷淋层包括由下至上依次排列设置的一级喷淋层、二级喷淋层和三级喷淋层，所述碱液管道对应设置有三条，所述碱液管道的一端与所述碱液池连通，所述碱液管道的另一端与所述碱液喷淋层的喷淋管连通，且所述碱液管道上依次连通设置有第三阀门、碱液循环泵和第二压力表，所述碱液管道上还连通有排液管，所述排液管位于所述第三阀门和所述碱液循环泵之间，且所述排液管上设有第四阀门。

作为一种改进的技术方案，所述碱液喷淋层和所述水洗喷淋层的喷淋管管径自进水口至末端均呈渐窄设置。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

设有的该降低脱硫塔出口烟气含水溶盐的洗涤系统，经过碱液喷淋层脱硫除尘及第一除雾器除雾处理后的烟气，会进入到水洗喷淋层，通过塔外循环清水，在水洗喷淋层的喷淋作用下，将烟气中含有的水溶盐液滴洗涤下来，实现对水溶盐液滴的稀释，烟气经过水洗喷淋后，最后经过第二除雾器除雾处理后自烟气出口外排，外排的烟气，由于烟气液滴中的水溶盐含量大大降低，故在脱硫塔出口烟尘检测时，由于不受析出水溶盐的影响，检测准确度大大提高，而水洗喷淋层喷淋下的洗涤液，经过集液器回收后，会重新回流至循环水罐循环利用，不会流到脱硫塔底部对下方碱液造成影响；此外，第一除雾器有效降低了进入水洗喷淋层烟气的带水量，即减少了进入水洗喷淋层烟气的水溶盐量，为通过水洗最终去除烟气中的水溶盐提供了可靠保障，且设有的水洗喷淋层，在实现对烟气带水熔盐洗涤作用的同时，通过水洗喷淋能够实现对烟气的二次除尘，带走烟气中经碱液喷淋仍残存的部分烟尘，提高了脱硫塔对烟气的除尘效果，有效减少了外排烟气的含尘量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型集液器的结构示意图；

图3为本实用新型集液器的正视结构示意图；

图4为本实用新型集液器的左视结构示意图；

图5为本实用新型升气帽的结构示意图；

图6为本实用新型喷淋管的结构示意图；

附图标记：1-脱硫塔；101-烟气进口；102-烟气出口；103-碱液池；2-碱液喷淋层；3-第一除雾器；4-外排管；5-碱液管道；6-集液器；7-水洗喷淋层；701-喷淋管；8-第二除雾器；9-循环水罐；10-供水管道；11-回水管道；12-进水管；13-第一电动阀；14-第一阀门；15-水洗泵；16-第一压力表；17-第二阀门；18-补水管；19-第二电动阀；20-汇流管；21-第三阀门；22-碱液循环泵；23-第二压力表；24-排液管；25-第四阀门。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

如图1所示，本实施例提供了一种降低脱硫塔1出口烟气含水溶盐的洗涤系统，包括脱硫塔1，脱硫塔1的底部设有烟气进口101，脱硫塔1的顶部设有烟气出口102，脱硫塔1内设有碱液池103、碱液喷淋层2和第一除雾器3，碱液池103位于烟气进口101的下方，且碱液池103的底部连通有外排管4，用以实现碱液的外排，外排管4上设有控制外排管4通断的阀门，碱液喷淋层2位于烟气进口101的上方，且碱液喷淋层2的喷淋管701通过碱液管道5与碱液池103连通，碱液喷淋层2通过喷淋碱液，对自烟气进口101通入的烟气进行喷淋冲洗，在喷淋的碱液作用下，与烟气充分接触，实现对烟气的脱硫处理，同时带走烟气中含有的灰尘杂质，起到脱硫除尘的作用，第一除雾器3位于碱液喷淋层2的上方，能够降低经过第一除雾器3后烟气中的带水量。

该系统还包括位于脱硫塔1内的集液器6、水洗喷淋层7、第二除雾器8和位于脱硫塔1外的循环水罐9，集液器6位于第一除雾器3的上方，水洗喷淋层7位于集液器6的上方，第二除雾器8位于水洗喷淋层7的上方，循环水罐9的供水口通过供水管道10与水洗喷淋层7的喷淋管701连通，循环水罐9的回水口通过回水管道11与集液器6连通；经过脱硫除尘并除雾后的烟气，继续上升，通过集液器6，在水洗喷淋层7的水洗喷淋作用下，对烟气中的水溶盐进行洗涤，水洗液由集液器6汇流并回流循环，水洗后的烟气通过第二除雾器8最终除雾后排出。

为实现对循环水罐9的补水，循环水罐9的进水口通过进水管12与厂工艺水管连通，且进水管12上设有第一电动阀13，通过控制第一电动阀13实现对循环水罐9的自动补水，且利用厂工艺水实现该系统的清水补给，十分方便。

为实现自循环水罐9向水洗喷淋层7供水，供水管道10包括两条并联设置的供水支管，两条供水支管上均依次连通设置有第一阀门14、水洗泵15、第一压力表16和第二阀门17，第一阀门14、水洗泵15、第一压力表16和第二阀门17并联设置有两套，一备一用，保证系统稳定运行，水洗泵15实现对水洗喷淋层7的供水，并提供喷淋压力，通过第一压力表16，能够实时检测喷淋水水压，从而通过调控水洗泵15运行功率，实现对水压调整，以满足水洗喷淋的水压需求。

供水管道10与脱硫塔1间还连通有补水管18，补水管18位于第二阀门17与脱硫塔1之间，且补水管18的出水口位于碱液喷淋层2的下方，补水管18上设有第二电动阀19，通过控制第二电动阀19的开关，从而实现对脱硫塔1的补水控制，补水管18的出水口位于碱液喷淋层2的下方，不会对碱液喷淋造成影响。

如图2至图5所示，本实施例中，集液器6倾斜设置，且集液器6的低端设有一汇流管20，回水管道11与汇流管20连通，倾斜设置的集液器6，能够将汇流的水洗液尽快回流到循环水罐9，避免水洗液在集液器6滞留，从而降低了集液器6的重力，同时有效避免了集液器6漏水。

集液器6的升气帽顶部两侧均设有挡板，挡板的顶端固定安装于升气帽上，且挡板与升气帽出风口对应设置，与升气帽的出风口具有一倾斜安装角度，本实施例中，倾斜安装角度为15°；安装有的挡板，在不影响烟气通流的同时，能够减小相邻升气帽的影响，有效减少集液器6漏水量。

本实施例中，集液器6选用FRP材质，具有质量轻、强度高、耐腐蚀性好等优良的使用性能。

如图1所示，本实施例中，碱液喷淋层2包括由下至上依次排列设置的一级喷淋层、二级喷淋层和三级喷淋层，实现对烟气的三级喷淋，脱硫、除尘效果好，碱液管道5对应三级碱液喷淋设置有三条，分别实现对一级喷淋层、二级喷淋层和三级喷淋层的碱液供给，碱液管道5的一端与碱液池103连通，碱液管道5的另一端与碱液喷淋层2的喷淋管701连通，且碱液管道5上依次连通设置有第三阀门21、碱液循环泵22和第二压力表23，碱液循环泵22实现碱液池103及碱液喷淋层2间碱液的循环，设有的第二压力表23，能够显示碱液管道5的水压，从而便于依据水压对碱液循环泵22调节。

本实施例中，碱液管道5上还连通有排液管24，排液管24位于第三阀门21和碱液循环泵22之间，且排液管24上设有第四阀门25，当需要对脱硫塔1、碱液喷淋层2或碱液喷淋泵检修时，可通过排液管24将碱液管道5内的碱液放出，为检修工作提供了便利。

如图6所示，为确保碱液及洗涤液的喷淋效果，碱液喷淋层2和水洗喷淋层7的喷淋管701管径自进水口至末端均呈渐窄设置，管径渐窄设置的喷淋管701，能够确保喷淋管701上各喷淋头的喷淋均匀，喷淋效果好。

基于上述结构的该降低脱硫塔1出口烟气含水溶盐的洗涤系统，烟气自脱硫塔1的烟气进口101通入，先经过碱液喷淋层2的喷淋，进行对烟气的脱硫、除尘，然后经过第一除雾器3，降低烟气中的带水量，即初步降低烟气中的水溶盐量，经过碱液喷淋层2脱硫除尘及第一除雾器3除雾处理后的烟气，会进入到水洗喷淋层7，通过塔外循环清水，在水洗喷淋层7的喷淋作用下，将烟气中仍含有的水溶盐液滴洗涤下来，实现对水溶盐液滴的稀释，烟气经过水洗喷淋后，最后经过第二除雾器8除雾处理后自烟气出口102外排，外排的烟气，由于烟气液滴中的水溶盐含量大大降低，故在脱硫塔1出口烟尘检测时，由于不受析出水溶盐的影响，检测准确度大大提高，而水洗喷淋层7喷淋下的洗涤液，经过集液器6回收后，会重新回流至循环水罐9循环利用，不会流到脱硫塔1底部对下方碱液造成影响。

此外，该降低脱硫塔1出口烟气含水溶盐的洗涤系统，第一除雾器3有效降低了进入水洗喷淋层7烟气的带水量，即减少了进入水洗喷淋层7烟气的水溶盐量，为通过水洗最终去除烟气中的水溶盐提供了可靠保障，且设有的水洗喷淋层7，在实现对烟气带水熔盐洗涤作用的同时，通过水洗喷淋能够实现对烟气的二次除尘，带走烟气中经碱液喷淋仍残存的部分烟尘，提高了脱硫塔1对烟气的除尘效果，有效减少了外排烟气的含尘量。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。