一体柜式小型除尘器的制作方法

本实用新型属于环保除尘设备领域，特别是一种一体柜式小型除尘器。

背景技术：

现有的小型除尘器由支撑脚、下箱体、中箱体和上箱体组成，除尘器一般和控制柜、抽风机分开设置，或者控制柜、抽风机外挂于除尘器上，一方面，占地面积大，不美观；另一方面，由于没有隔声和消音措施，抽风机负压往往偏小，不能满足实际工况需求。因此，现有的小型除尘器不能满足小空间特别是环境要求比较高的项目对除尘的需求。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提出一体柜式小型除尘器，不但整机体积小、占地面积小，而且噪声小，操作方便。本实用新型所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：

一种一体柜式小型除尘器，包括自下而上设置下箱体、中箱体、上箱体，中箱体和上箱体由花板分隔，下箱体内设置灰斗，中箱体内设有若干个滤筒，上箱体内设有若干个高压气喷嘴，在上箱体的上面设置综合箱体，上箱体和综合箱体由隔板分隔，在隔板上设置净气出气口；

在综合箱体前侧板设置内嵌式脉冲阀柜，在综合箱体的后侧板设置净气排气口、高压气进气管和气包排水管、接线盒装置，在综合箱体内设置抽风装置，抽风装置的抽风机的进风口与所述隔板的净气出气口相对应，抽风机的出风口与所述净气排气口相通，净气排气口与消声排气管连通，在内嵌式脉冲阀柜内设置若干个脉冲阀，在内嵌式脉冲阀柜上方设置高压气包，高压气包、脉冲阀和高压气喷嘴通过高压气管连接，所述高压气包分别与所述气包排水管和高压气进气管连接；

在上箱体前侧板设置内嵌式密闭控制柜，在内嵌式密闭控制柜内设置抽风机控制开关、脉冲阀开关、电源开关、脉冲控制仪，脉冲阀开关与脉冲控制仪电连接。

进一步地，抽风装置包括抽风机、抽风机井字加强筋、环形底座法兰、密封垫机构和抽风机固定机构，抽风机的进风口垂直向下设置，所述抽风机井字加强筋设置在所述抽风机外壳的下端面，在抽风机的进风口的下面设置环形底座法兰，在环形底座法兰的下面设置密封垫机构，密封垫机构包括环形密封垫、外定位圈和内定位圈，在述环形密封垫的外圈设置外定位圈，在环形密封垫的内圈设置内定位圈，在所述环形密封垫内设置通孔，在通孔内设置与通孔大小相一致的避震垫，所述避震垫的底部粘接固定在隔板上。

进一步地，外定位圈的高度大于环形密封垫的厚度，内定位圈的高度小于避震垫的厚度，抽风机的环形底座法兰内嵌于所述外定位圈内，环形底座法兰压紧环形密封垫并与避震垫相接触。

进一步地，抽风机固定机构包括四根垂直固定螺杆、两根定位杆和两根紧固横杆，在抽风机外壳的侧面均布四根所述垂直固定螺杆，所述垂直固定螺杆的下端固定设置在隔板上，定位杆为角钢，分别固定在所述抽风机外壳的上端面；紧固横杆为角钢，在每两根垂直固定螺杆的上端各穿入一根紧固横杆，并通过螺母锁紧，紧固横杆与定位杆紧配合。

进一步地，抽风装置的抽风机的出风口与净气排气口相对隔开一定距离，距离为0.5cm-5cm。

具体地，在综合箱体的内表面贴附吸音材料，消声排气管包括第一消声弯头、消声直管和第二消声弯头，在第一消声弯头、消声直管和第二消声弯头的内表面分别设置消声材料。

具体地，在内嵌式脉冲阀柜的表面设置第一玻璃面板，在内嵌式控制柜的表面设置第二玻璃面板。

更好地，除尘器的废气进气口设置在所述中箱体上部靠近花板处的侧板上，与废气管连接，在废气进气口对应的中箱体内侧设置尘气分离机构。

更好地，尘气分离机构包括上通道和下通道，上通道由三块垂直板与中箱体侧板和花板围成一个四周及顶部密闭的开口朝下的空间，上通道的上端与所述废气进气口连通，上通道的下端低于废气进气口设置并与下通道连通；下通道由三根垂直角钢、多层向内倾斜的半环形叶片与中箱体侧板围成，半环形叶片固定在三根垂直角钢上，呈三角梯形，三根垂直角钢分别与花板和中箱体侧板固定连接，下通道的下端低于滤筒底部设置。

特别地，抽风机为高压型风机，灰斗为抽屉式灰斗。

本实用新型一体柜式小型除尘器，不但整机体积小、占地面积小、美观大方，而且吸力强、噪声小、操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的后视图；

图3为本实用新型的内部结构示意图；

图4为抽风装置的结构示意图；

图5为密封垫机构的俯视放大示意图；

图6为抽风机固定机构的结构示意图；

图7为吸音材料和消声材料的示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的后视图；图3为本实用新型的内部结构示意图。结合图1至3所示，一种一体柜式小型除尘器，包括自下而上设置的支撑脚5、下箱体4、中箱体3、上箱体2，下箱体4和支撑脚5由底板6分隔，中箱体3和上箱体2由花板7分隔，下箱体4内设置灰斗4.1，中箱体3内设有若干个滤筒3.1，在花板7上开设若干个花孔(图中未示出)，滤筒3.1对应花孔设置，上箱体2内设有若干个高压气喷嘴2.1，高压气喷嘴2.1对应花孔设置，在上箱体2的上面设置综合箱体1，上箱体2和综合箱体1由隔板8分隔，在隔板8上设置净气出气口8.1。

在综合箱体1前侧板设置内嵌式脉冲阀柜1.1，在综合箱体1的后侧板设置净气排气口1.2、高压气进气管1.3和气包排水管1.4、接线盒装置1.5，在综合箱体1内设置抽风装置，抽风装置的抽风机1.8进风口与隔板8的净气出气口8.1连通，抽风机1.8的出风口与净气排气口1.2相对应，净气排气口1.2与消声排气管连通，在内嵌式脉冲阀柜1.1内设置若干个脉冲阀1.6，在内嵌式脉冲阀柜1.1上方设置高压气包1.7，高压气包1.7、脉冲阀1.6和高压气喷嘴2.1通过高压气管1.27连接，高压气包1.7分别与气包排水管1.4和高压气进气管1.3连接。

在上箱体2前侧板设置内嵌式密闭控制柜2.2，在内嵌式密闭控制柜2.2内设置抽风机控制开关、脉冲阀开关、电源开关、脉冲控制仪，脉冲阀开关与脉冲控制仪电连接，电缆、控制线通过密闭通道与接线盒装置1.5、抽风机1.8、脉冲阀1.6连接。

本实用新型将传统的控制柜、抽风机集成到小型除尘器内部，从而实现一体柜式的结构，不但整机体积小、占地面积小、美观大方、便于安置，而且特别适用于单个或者少数尘源点的集尘和除尘。

图4为抽风装置的结构示意图，图5为密封垫机构的俯视放大示意图，结合图4和图5所示，抽风装置包括抽风机1.8、抽风机井字加强筋1.9、环形底座法兰1.10、密封垫机构和抽风机固定机构，抽风机1.8的进风口垂直向下设置，抽风机井字加强筋1.9设置在抽风机外壳的下端面，用于承受垂直方向的压力，在抽风机1.8的进风口的下面设置环形底座法兰1.10，在环形底座法兰1.10的下面设置密封垫机构，密封垫机构包括环形密封垫1.11、外定位圈1.12和内定位圈1.13，在环形密封垫1.11的外圈设置外定位圈1.12，在环形密封垫1.11的内圈设置内定位圈1.13，在环形密封垫1.11内设置通孔，在通孔内设置与通孔大小相一致的避震垫1.14，避震垫1.14的底部粘接固定在隔板8上，避震垫1.14为三块或者四块，均匀分布在环形密封垫1.11内。

外定位圈1.12的高度大于环形密封垫1.11的厚度，内定位圈1.13的高度小于避震垫1.14的厚度，这样设置的目的是：高于环形密封垫1.11是为了定位，低于避震垫1.14是因为避震垫1.14为橡胶类的弹性材料，其受压变形后由于向外被外定位圈1.12挡住，因此要留有其向内变形的空间；环形密封垫1.11的大小与抽风机1.8的环形底座法兰1.10大小相一致，环形底座法兰1.10压紧环形密封垫1.11并与避震垫1.14相接触，抽风机1.8的环形底座法兰1.10内嵌于外定位圈1.12内，环形底座法兰1.10压紧环形密封垫1.11并与避震垫1.14相接触。

图6为抽风机固定机构的结构示意图，结合图4和图6所示，抽风机固定机构包括四根垂直固定螺杆1.15、两根定位杆1.16和两根紧固横杆1.17，在抽风机外壳的侧面均布四根垂直固定螺杆1.15，垂直固定螺杆1.15的下端固定设置在隔板8上，定位杆1.16为角钢，分别固定在抽风机外壳的上端面；紧固横杆1.17为角钢，在每两根垂直固定螺杆1.15的上端各穿入一根紧固横杆1.17，并通过螺母锁紧，紧固横杆1.17与定位杆1.16紧配合；抽风机1.8的出风口1.26与净气排气口1.2相对隔开一定距离H，距离H为0.5cm-5cm，作用是避免抽风机1.8的震动直接传递给综合箱体1外壳，同时使抽风机1.8出风口溢出的噪声在综合箱体1内被吸收一部分。

图7为吸音材料和消声材料的示意图，如图7所示，在综合箱体1的内表面贴附吸音材料1.18，吸音材料1.18用胶水与综合箱体1内表面粘贴，在吸音材料1.18表面设置铁丝网1.19，铁丝网1.19的一端与综合箱体1的内表面焊接连接，另一端垂直穿过吸音材料1.18后再折弯，使吸音材料1.18牢固固定于综合箱体1的内表面，构成隔音箱；消声排气管包括第一消声弯头1.20、消声直管1.21和第二消声弯头1.22，在第一消声弯头1.20、消声直管1.21和第二消声弯头1.22的内表面分别设置消声材料1.23，在消声材料1.23表面设置致密的不锈钢网1.24，不锈钢网1.24与消声排气管的内表面通过固定桩固定，不锈钢网1.24可以为不锈钢密网、不锈钢定型网等。

抽风机1.8为高压型风机，本实用新型采用的是9-20型高压风机，高压风机具有吸力超强(≥≥3714Pa)、抽风量大(1250立方米/小时)的特性，但是高压型风机的噪声很大，一般大于140dB，严重影响车间员工的职业卫生安全，因此本实用新型通过在综合箱体1内设置吸音材料1.18，使综合箱体1成为一个隔音箱，进一步，使抽风机1.8的出风口1.26与净气排气口1.2相对隔开一定距离H，使抽风机1.8的出风口1.26溢出的噪声不直接传到消声排气管，而是被综合箱体1吸收一部分，最后，再通过在消声排气管内设置的消声材料1.23再次吸收噪声，从而使从消声排气管传出的噪声小于75dB。

同时高压风机在运行时的震动也是很剧烈的，会严重影响其他除尘设备的正常运行，通过设置避震垫1.14可以有效缓冲和减少这种震动对其他设备的影响；通过抽风机1.8的出风口1.26与净气排气口1.2相对隔开一定距离H，可以进一步隔绝抽风机1.8对综合箱体1的震动；通过设置环形密封垫1.11，既可以对净气出气口8.1起到密封作用，同时也可以起到一定的缓冲避震作用。

参见图3所示，本实用新型的废气进气口9设置在中箱体3上部靠近花板7处的侧板上，与废气管(图中未示出)连接，在废气进气口9对应的中箱体3内侧设置尘气分离机构10，尘气分离机构10包括上通道10.1和下通道10.2，上通道10.1由三块垂直板与中箱体3侧板和花板7围成一个四周及顶部密闭的开口朝下的空间，上通道10.1的上端与废气进气口9连通，上通道10.1的下端低于废气进气口9设置并与下通道10.2连通；下通道10.2由三根垂直角钢10.3、多层向内倾斜的半环形叶片10.4与中箱体侧板围成，半环形叶片10.4固定在三根垂直角钢10.3上，呈三角梯形，三根垂直角钢10.3分别与花板7和中箱体侧板固定连接，下通道10.2的下端低于滤筒3.1底部设置。

参见图1所示，在内嵌式脉冲阀柜1.1的表面设置第一玻璃面板1.25，在内嵌式密闭控制柜2.2的表面设置第二玻璃面板2.3，控制开关、按钮、指示灯镶嵌于第二玻璃面板2.3内，在中箱体3的侧面设置检修门3.2，在检修门3.2上设置两个第一拉手3.3；灰斗为抽屉式灰斗4.1，在抽屉式灰斗4.1的面板上设置两个第二拉手4.2，第一拉手3.3和第二拉手4.2为内凹式拉手。

本实用新型的工作过程如下：含粉尘废气从废气进气口9进入中箱体3，首先，在尘气分离机构10的作用之下，绝大部分重质和粗大颗粒粉尘、大部分大颗粒粉尘、少部分中颗粒粉尘直接落入抽屉式灰斗4.1内，少部分轻质和大颗粒粉尘、大部分中-细颗粒粉尘、绝大部分微细-超微细颗粒粉尘经过变向、减速扩散之后，达到滤筒3.1，经过滤筒3.1的过滤后，干净气体进入上箱体2，然后从隔板8的净气出气口8.1达到抽风机1.8，最后从综合箱体1经过噪声处理后从消声排气管排出。

总之，本实用新型一体柜式小型除尘器，不但整机体积小、占地面积小、美观大方、便于安置，而且吸力强、噪声小，噪声＜75dB，面板操作方便；并且适用面广，特别适用于单个或者少数尘源点的集尘和除尘、复杂设备空间的粉尘、杂质卫生清理收集、复杂局域空间的粉尘、杂质卫生清理等。