一种药品检测用研磨装置的制作方法

本实用新型属于研磨装置领域，具体地说是一种药品检测用研磨装置。

背景技术：

药品检测的检测项目众多，有药品质量检测、药品成分检测、药品重金属检测、药品不良反应检测、药品密封性检测、生物药品检测、药品外观检测、药品常规检测、药品理化检测、药品安全检测和药品缺陷检测；药品检测的目的在于防止不合格药品流入市场，保证药品的安全性；有些药品检测时需要对药品进行研磨以便检测，但现有的药品检测装置一般结构复杂，一般通过更换不同筛孔大小的筛板来调节研磨颗粒的大小，操作繁琐，且磨板与筛板之间的距离固定，无法进行大颗粒的研磨，小颗粒研磨效率低，无法满足实际需求，故我们设计了一种新型的药品检测用研磨装置。

技术实现要素：

本实用新型提供一种药品检测用研磨装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种药品检测用研磨装置，包括竖管，竖管的顶侧固定安装支架，支架顶侧的中间开设螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹安装丝杆，丝杆的下端轴承安装电机，电机的外周固定连接左右对称的滑杆的内端，支架的内侧对应滑杆的外端分别开设竖向的条形滑槽，滑杆的外端分别位于对应的条形滑槽内且能够沿条形滑槽上下滑动，电机转轴的下端固定连接弹簧杆的上端，弹簧杆外周的下端固定安装导向块，右侧滑杆的顶侧固定连接导向杆的上端，导向杆的下端与导向块的顶侧接触配合，弹簧杆的下端固定安装磨板，竖管的下端设有筛板。

如上所述的一种药品检测用研磨装置，所述的导向杆由竖杆、滚轮组成，竖杆的上端与右侧滑杆的底侧固定连接，竖杆的下端铰链连接滚轮，滚轮能够沿导向块的顶侧滚动。

如上所述的一种药品检测用研磨装置，所述的竖管内壁的下端开设环形凹槽，环形凹槽的前侧与外部相通，环形凹槽内活动安装筛板。

如上所述的一种药品检测用研磨装置，所述的环形凹槽底侧的前侧开设第二螺纹通孔，第二螺纹通孔内螺纹安装螺栓，螺栓的上端能够与筛板的底侧接触配合。

如上所述的一种药品检测用研磨装置，所述的筛板的顶侧为粗糙的平面。

如上所述的一种药品检测用研磨装置，所述的丝杆的上端固定安装手轮。

本实用新型的优点是：本实用新型结构简单，通过调节磨板与筛板之间的距离，改变研磨颗粒的大小，能够实现研磨颗粒大小的无级调节，且调节方便，研磨效率高，能够满足市场需求，适合推广。使用本实用新型时，首先正向转动丝杆使磨板沿竖管内壁向上移动，至磨板升出竖管，将需要研磨的药品从竖管的上端口投入竖管内，在反向转动丝杆使磨板下降回竖管内，并根据药品本身的大小调节磨板底侧与筛板顶侧之间的距离至适当，转动竖管，使竖管的下端口竖直向上，并给电机通电，电机的转轴通过弹簧杆带动导向块、磨板转动，磨板相对筛板转动，开始研磨药品，导向杆的下端与导向块的顶侧接触配合，导向块带动弹簧杆的下端、磨板上下移动，弹簧杆被拉伸后在自身弹性拉力作用下缩短，进而实现磨板对药品不断挤压，能够快速完成药品的研磨，增加研磨的效率，继续反向转动丝杆使磨板底侧与筛板顶侧之间的距离不断缩小，对粗研磨后的药品进行细研磨，能够避免直接对药品进行细研磨时磨板与筛板所受压力过大，能够延长磨板与筛板的使用寿命；磨板底侧与筛板顶侧之间的距离越小，研磨颗粒越小，通过观察电机顶侧与之间内侧的垂直距离判断磨板底侧与筛板顶侧之间的距离至适当，此时研磨颗粒的大小达到所需标准后，停止转动丝杆，再次转动竖管，使竖管的上端口竖向朝下，使研磨的药品颗粒从筛板的筛孔内倒出，完成一次药品的研磨。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A向视图；图3是图1的B向视图；图4是图1的Ⅰ局部放大。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种药品检测用研磨装置，如图所示，包括竖管1，竖管1的顶侧固定安装支架 2，支架2顶侧的中间开设螺纹通孔3，螺纹通孔3内螺纹安装丝杆4，丝杆4的下端轴承安装电机5，电机5的外周固定连接左右对称的滑杆6的内端，支架2的内侧对应滑杆6的外端分别开设竖向的条形滑槽7，滑杆6的外端分别位于对应的条形滑槽 7内且能够沿条形滑槽7上下滑动，电机5转轴的下端固定连接弹簧杆8的上端，弹簧杆8外周的下端固定安装导向块9，导向块9的顶侧为左高右低的倾斜平面，右侧滑杆6的顶侧固定连接导向杆10的上端，导向杆10的下端与导向块9的顶侧接触配合，弹簧杆8的下端固定安装磨板11，磨板11为底侧设有伞状分布龙筋的圆板，竖管1的下端设有筛板12。本实用新型结构简单，通过调节磨板与筛板之间的距离，改变研磨颗粒的大小，能够实现研磨颗粒大小的无级调节，且调节方便，研磨效率高，能够满足市场需求，适合推广。使用本实用新型时，首先正向转动丝杆4使磨板 11沿竖管1内壁向上移动，至磨板11升出竖管1，将需要研磨的药品从竖管1的上端口投入竖管1内，在反向转动丝杆4使磨板11下降回竖管1内，并根据药品本身的大小调节磨板11底侧与筛板12顶侧之间的距离至适当，转动竖管1，使竖管1的下端口竖直向上，并给电机5通电，电机5的转轴通过弹簧杆8带动导向块9、磨板 11转动，磨板11相对筛板12转动，开始研磨药品，导向杆10的下端与导向块9的顶侧接触配合，导向块9带动弹簧杆8的下端、磨板11上下移动，弹簧杆8被拉伸后在自身弹性拉力作用下缩短，进而实现磨板11对药品不断挤压，能够快速完成药品的研磨，增加研磨的效率，继续反向转动丝杆4使磨板11底侧与筛板12顶侧之间的距离不断缩小，对粗研磨后的药品进行细研磨，能够避免直接对药品进行细研磨时磨板11与筛板12所受压力过大，能够延长磨板11与筛板12的使用寿命；磨板11 底侧与筛板12顶侧之间的距离越小，研磨颗粒越小，通过观察电机8顶侧与之间2 内侧的垂直距离判断磨板11底侧与筛板12顶侧之间的距离至适当，此时研磨颗粒的大小达到所需标准后，停止转动丝杆4，再次转动竖管1，使竖管1的上端口竖向朝下，使研磨的药品颗粒从筛板12的筛孔内倒出，完成一次药品的研磨。

具体而言，如图所示，本实施例所述的导向杆10由竖杆101、滚轮102组成，竖杆101的上端与右侧滑杆6的底侧固定连接，竖杆101的下端铰链连接滚轮102，滚轮102能够沿导向块9的顶侧滚动。能够减少导向杆10的下端与导向块9的顶侧之间的摩擦阻力，减缓导向杆10与导向块9的磨损，延长使用寿命。

具体的，如图所示，本实施例所述的竖管1内壁的下端开设环形凹槽13，环形凹槽13的前侧与外部相通，环形凹槽13内活动安装筛板12。便于筛板12的拆卸与安装，便于筛板12的更换与清理。

进一步的，如图所示，本实施例所述的环形凹槽13底侧的前侧开设第二螺纹通孔14，第二螺纹通孔14内螺纹安装螺栓15，螺栓15的上端能够与筛板12的底侧接触配合。拧紧螺栓15，使螺栓15的上端与筛板12的底侧紧密接触配合，将筛板12 固定在环形凹槽13内，避免竖板12从环形凹槽13内自动掉落。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的筛板12的顶侧为粗糙的平面。避免药品沿筛板12的顶侧滑动。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的丝杆4的上端固定安装手轮16。通过手轮16拧动丝杆14更加省力，磨板11的上下调节。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。