一种新型水泥用辊压机的制作方法

本实用新型涉及水泥辊压机技术领域，具体为一种新型水泥用辊压机。

背景技术：

辊压机是根据料床粉磨原理设计而成，其主要特征是：高压、满速、满料、料床粉碎。辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。

物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到100-150MPa的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外。在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，改善了物料的易磨性，且在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造。但现阶段水泥辊压机轴承同时要承受来自工作负荷的径向力和轴向力，导致轴承易磨损，轴承使用寿命低，需经常更换轴承，且现阶段水泥辊压机拆卸修理维护复杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型水泥用辊压机，具备的将轴承结构由调心式滚子轴承结构改造成组合式轴承结构，从而提高轴承使用寿命，且便于拆卸修理维护的优点，解决了现阶段水泥辊压机轴承同时要承受来自工作负荷的径向力和轴向力，导致轴承易磨损，轴承使用寿命低，需经常更换轴承，且现阶段水泥辊压机拆卸修理维护复杂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型水泥用辊压机，包括辊轴、连接板、卡接盘、传动轴和侧板，所述侧板共设有两个，且两个侧板之间连接固定有连接板，所述侧板内镶嵌有滚子轴承，所述滚子轴承内开设有与传动轴相适配的通孔，所述侧板的一侧外表面位于滚子轴承处固定有推力轴承，所述侧板的底端焊接固定有底座，所述侧板之间转动安装有辊轴，所述辊轴的表面开设有防滑纹，所述侧板之间位于辊轴的下方焊接固定有限位杆，所述限位杆的外部转动安装有滚轴。

所述传动轴的外侧表面设有插接杆，所述传动轴的一端焊接固定有卡接盘，所述卡接盘的外侧表面焊接固定有固定块，所述固定块上贯穿开设有固定孔，所述卡接盘背离传动轴的一侧表面开设有卡齿，所述卡接盘的表面位于卡齿内部开设有卡接槽，所述辊轴内贯穿开设有插接孔，所述插接杆与插接孔的大小相适配。

优选的，所述传动轴通过插接杆插接在插接孔内之后通过滚子轴承限位。

优选的，所述辊轴共设有两个，且两个辊轴在侧板之间对称分布。

优选的，所述滚轴共设有六个，且每三个滚轴为一组在辊轴的下方等距分布。

优选的，所述卡齿在卡接盘的表面均匀等距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过将原来的调心式滚子轴承改为组合式轴承结构，对轴承受力进行了分解；即：原调心式滚子轴承同时要承受来自工作负荷的径向力和轴向力，而组合式轴承则由圆柱滚子轴承和推力轴承分别承受径向力和轴向力，各司其职，从而延长滚子轴承和推力轴承的使用寿命，且滚子轴承镶嵌固定在侧板上，滚子轴承内部开设有与传动轴相适配的通孔，且通孔的直径小于插接杆的直径，从而达到将传动轴限位固定在侧板之间的效果，且在拆卸时，将靠近卡接盘一侧的滚子轴承拆下，即可将传动杆从辊轴内抽出，辊轴由下方的限位杆和滚轴进行支撑，从而达到便于拆卸修理维护的效果。

附图说明

图1为本实用新型俯视外观示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型主视结构示意图；

图4为本实用新型卡接盘主视结构示意图；

图5为本实用新型传动轴主视外观示意图；

图6为本实用新型辊轴主视外观示意图。

图中：1、底座；2、辊轴；3、连接板；4、防滑纹；5、卡接盘；6、传动轴；7、固定块；8、滚子轴承；9、侧板；10、推力轴承；11、滚轴；12、限位杆；13、固定孔；14、卡齿；15、卡接槽；16、插接杆；17、插接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种新型水泥用辊压机技术方案：一种新型水泥用辊压机，包括辊轴2、连接板3、卡接盘5、传动轴6和侧板9，侧板9共设有两个，且两个侧板9之间连接固定有连接板3，用于支撑侧板9，侧板9内镶嵌有滚子轴承8，滚子轴承8内开设有与传动轴6相适配的通孔，且通孔的直径小于插接杆16的直径，从而达到将传动轴6限位固定在侧板9之间的效果，且在拆卸时，将靠近卡接盘5一侧的滚子轴承8拆下，即可将传动杆从辊轴2内抽出，辊轴2由下方的限位杆12和滚轴11进行支撑，从而达到便于拆卸修理维护的效果，侧板9的一侧外表面位于滚子轴承8处固定有推力轴承10，侧板9的底端焊接固定有底座1，装置通过底座1支撑放置，侧板9之间转动安装有辊轴2，辊轴2通过传动轴6带动转动对物料进行挤压粉碎，辊轴2共设有两个，且两个辊轴2在侧板9之间对称分布，辊轴2的表面开设有防滑纹4，防止物料在挤压时发生滑动，侧板9之间位于辊轴2的下方焊接固定有限位杆12，用于限位固定滚轴11，限位杆12的外部转动安装有滚轴11，滚轴11共设有六个，且每三个滚轴11为一组在辊轴2的下方等距分布，滚轴11起到对辊轴2进行支撑的作用。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种新型水泥用辊压机技术方案：一种新型水泥用辊压机，包括辊轴2、连接板3、卡接盘5、传动轴6和侧板9，传动轴6的外侧表面设有插接杆16，传动轴6通过插接杆16插接在插接孔17内之后通过滚子轴承8限位，通过将原来的调心式滚子轴承8改为组合式轴承结构，对轴承受力进行了分解；即：原调心式滚子轴承8同时要承受来自工作负荷的径向力和轴向力，而组合式轴承则由圆柱滚子轴承8和推力轴承10分别承受径向力和轴向力，各司其职，从而延长滚子轴承8和推力轴承10的使用寿命，传动轴6的一端焊接固定有卡接盘5，传动轴6通过卡接盘5与外接电机的传动盘进行卡接，卡接盘5的外侧表面焊接固定有固定块7，固定块7上贯穿开设有固定孔13，卡接盘5与电机传动盘进行卡接之后通过固定块7和固定孔13及螺栓连接固定，卡接盘5背离传动轴6的一侧表面开设有卡齿14，防止卡接盘5与电机传动盘通过法兰盘固定不牢靠，卡齿14在卡接盘5的表面均匀等距分布，卡接盘5的表面位于卡齿14内部开设有卡接槽15，用于在卡接盘5与电机的传动盘卡接时进行限位，辊轴2内贯穿开设有插接孔17，插接杆16与插接孔17的大小相适配。

工作原理：传动轴6的一端焊接固定有卡接盘5，传动轴6通过卡接盘5与外接电机的传动盘进行卡接，卡接盘5的外侧表面焊接固定有固定块7，固定块7上贯穿开设有固定孔13，卡接盘5与电机传动盘进行卡接之后通过固定块7和固定孔13及螺栓连接固定，卡接盘5背离传动轴6的一侧表面开设有卡齿14，防止卡接盘5与电机传动盘通过法兰盘固定不牢靠，卡齿14在卡接盘5的表面均匀等距分布，卡接盘5的表面位于卡齿14内部开设有卡接槽15，用于在卡接盘5与电机的传动盘卡接时进行限位，辊轴2通过传动轴6带动转动对物料进行挤压粉碎，辊轴2内贯穿开设有插接孔17，传动轴6通过插接杆16插接在插接孔17内之后通过滚子轴承8限位，滚子轴承8内开设有与传动轴6相适配的通孔，且通孔的直径小于插接杆16的直径，从而达到将传动轴6限位固定在侧板9之间的效果，且在拆卸时，将靠近卡接盘5一侧的滚子轴承8拆下，即可将传动杆从辊轴2内抽出，辊轴2由下方的限位杆12和滚轴11进行支撑，从而达到便于拆卸修理维护的效果，侧板9的一侧外表面位于滚子轴承8处固定有推力轴承10，通过将原来的调心式滚子轴承8改为组合式轴承结构，对轴承受力进行了分解；即：原调心式滚子轴承8同时要承受来自工作负荷的径向力和轴向力，而组合式轴承则由圆柱滚子轴承8和推力轴承10分别承受径向力和轴向力，各司其职，从而延长滚子轴承8和推力轴承10的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。