拦截装置及油烟净化器的制作方法

本实用新型涉及油烟净化技术领域，特别是涉及拦截装置及油烟净化器。

背景技术：

在餐饮业、食品加工中会产生大量的油烟废气，直接排放将严重污染空气，影响人的居住环境，进而影响人的生身健康，因此，这些油烟废气必须经过净化处理后才能排放到空气中，从而需要在排烟管道上安装油烟净化器，

传统的油烟净化器的拦截装置主要由一个中心盘和从该中心盘径向向外辐射的若干辐条构成，工作时，油烟净化器的动力驱动装置通过中心盘驱动辐条旋转，使得进入油烟净化器中的油烟颗粒物撞击在辐条上后由离心作用向外甩出至收集器中；但是此类型的油烟净化器的拦截装置对油烟颗粒物的拦截效果差，且各辐条之间的间隙容易被油烟颗粒物所堵塞。

技术实现要素：

基于此，有必要针对目前传统技术问题，提供一种拦截装置及油烟净化器。

一种拦截装置，用于拦截油烟废气中的油烟颗粒物；其特征在于，该拦截装置包括旋转盘，所述旋转盘上设有多条排气孔组，所述排气孔组自所述旋转盘的中心为轴心点沿旋转盘的周向间隔设置；各所述排气孔组包括多个间隔设置的排气孔，各所述排气孔组的排气孔沿所述旋转盘的径向呈放射性延伸,且各所述排气孔组的排气孔的孔径自旋转盘的中心向外逐渐变大。

上述拦截装置工作时，含有油烟颗粒物的油烟废气通过排气孔时，油烟废气中的油烟颗粒物与旋转盘碰撞后形成液滴，液滴沿排气孔的边缘形成环状体，环状体的液体表面张力较大，能够较稳地吸附在排气孔的边缘上；同时，吸附在排气孔边缘的油液在旋转盘的离心力作用下被甩至外界收集装置中，该拦截装置对油烟颗粒物拦截率高，对油烟废气净化效果好；且旋转盘上排气孔的孔径自旋转盘的中心向外逐渐变大，有效减少各排气孔之间的距离，即有效加大排气面积，从而油烟颗粒物不易堵塞排气孔。

在其中一个实施例中，各所述排气孔组上的排气孔与相邻排气孔组的排气孔沿所述旋转盘的周向错位设置。

在其中一个实施例中，同一所述排气孔组上的排气孔的中心位于同一中心线上，该中心线的延长线与所述旋转盘的中心相交；且各相邻所述排气孔组的中心线之间的角度相等。

在其中一个实施例中，相邻所述排气孔组的中心线之间的角度为3°-8°。

在其中一个实施例中，所述排气孔为弧形孔、三角孔、方形孔或异形孔。

在其中一个实施例中，所述排气孔为圆形孔。

在其中一个实施例中，所述旋转盘的数量为两个，两个所述旋转盘同轴心间隔设置。

在其中一个实施例中，两个所述旋转盘之间设置有支撑架。

在其中一个实施例中，一所述旋转盘上的排气孔与另一个所述旋转盘上的排气孔一一对应。

一种油烟净化器，包括上述的拦截装置。

附图说明

图1为本实用新型的一较佳实施方式的拦截装置的结构示意图。

附图中各标号的含义为：

旋转盘10，轴孔11，连接孔12，固定孔13，渗油孔14，排气孔组20，排气孔21，通气孔22。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

请参考图1，为本实用新型一较佳实施方式的拦截装置，用于拦截油烟废气中的油烟颗粒物；该拦截装置包括旋转盘10，旋转盘10上设有多条排气孔组20，排气孔组20自旋转盘10的中心为轴心点沿旋转盘10的周向间隔设置；各排气孔组20包括多个间隔设置的排气孔21，各排气孔组20的排气孔21沿旋转盘10的径向呈放射性延伸,且各排气孔组20的排气孔21的孔径自旋转盘10的中心向外逐渐变大。

该拦截装置工作时，旋转盘10在油烟净化器的旋转电机的驱动下旋转，含有油烟颗粒物的油烟废气通过排气孔21时，油烟废气中的油烟颗粒物与旋转盘10碰撞后形成液滴，液滴沿排气孔21的边缘形成环状体，环状体的液体表面张力较大，能够较稳地吸附在排气孔21的边缘上，即液滴难以随油烟废气排出，即通过旋转盘10的油烟废气中所含的油烟颗粒低；同时，吸附在排气孔21边缘的油液在旋转盘10的离心力作用下沿排气孔21的多个方向被甩至外界收集装置中。

旋转盘10为平面设置，即各排气孔组20在同一平面内；旋转盘10的中心设有轴孔11，即旋转盘10通过轴孔11与油烟净化器的旋转电机的输出轴套接。在其中一个实施例中，旋转盘10上设置有固定轴，固定轴与轴孔11对应连接，即旋转盘10通过固定轴与旋转电机的输出轴连接；进一步地，固定轴上设有安装孔，安装孔与轴孔11对应，即固定轴通过轴孔与旋转电机的输出轴套接。

在一个实施例中，为进一步加大油烟颗粒物的拦截率，旋转盘10的数量为两个，两个旋转盘10同轴心设置；且其中一个旋转盘10的外径小于另一旋转盘10的外径，便于整个拦截装置安装至油烟净化器上。两个旋转盘10之间固定连接；进一步地，各旋转盘10的外边缘设有至少两个连接孔12，一旋转盘10上的连接孔12与另一旋转盘10上的连接孔12一一对应，通过螺钉连接两旋转盘10上相对应的连接孔12以将两个旋转盘10固定连接；在其中一个实施例中，连接孔12的数量为六个，六个连接孔12沿旋转盘10的周向均匀间隔设置。各旋转盘10的外边缘还设有渗油孔14，渗油孔14的孔径小于连接孔12的孔径，渗油孔14的数量为十二个，十二个渗油孔14沿旋转盘10的周向间隔设置。

各旋转盘10靠近中心处还设有固定孔13，一旋转盘10上的固定孔13与另一旋转盘10上的固定孔13一一对应，通过螺钉连接两旋转盘10上相对应的固定孔13以使两个旋转盘10连接的更加稳固；在其中一个实施例中，固定孔13的数量为三个，三个固定孔13沿旋转盘10的周向均匀间隔设置。进一步地，两个旋转盘10之间设置有支撑架，支撑架用于分隔两个旋转盘10；需要说明的是，一旋转盘10上的排气孔21与另一旋转盘10上的排气孔21一一对应，使得油烟排气排出更加顺畅。

在一个实施例中，各排气孔组20上的排气孔21与相邻排气孔组20上的排气孔21沿旋转盘10的周向错位设置，从而可进一步减少排气孔组20上的排气孔21与相邻排气孔组20上的排气孔21之间的间距，即进一步增大旋转盘10的排气面积面积，使得油烟排放的更加顺畅。同一排气孔组20上的排气孔21的中心位于同一中心线A上，该中心线A的延长线与旋转盘10的中心相交；且各相邻排气孔组20的中心线之间的角度相等，即多条排气孔组20以旋转盘10的中心为轴心点沿旋转盘10的周向均匀设置；进一步地，相邻排气孔组20的中心线A之间的角度α为3°-8°。

排气孔21可以为圆形孔、三角孔、方形孔或异形孔等；优选地，排气孔21为圆形孔，即各排气孔组20上的排气孔21的孔径自旋转盘10的中心向外逐渐变大；排气孔21的孔径范围为1.06mm-4.2mm，即排气孔21的最小孔径为1.06mm，排气孔21的最大孔径为4.2mm。由于排气孔21为圆形孔，从而液滴沿排气孔21的边缘形成圆环体，圆环体的液体表面张力相对其他形状孔的张力较大，更能稳定地吸附在排气孔21的边缘上，从而有利于进一步提高旋转盘10对油烟颗粒物的拦截吸附能力。

在一个实施例中，在两条具有最大孔径排气孔21的排气孔组20之间的排气孔组20的最外端设有通气孔22，进一步加大旋转盘10的排气面积。

本实用新型还保护一种油烟净化器，该油烟净化器包括上述的拦截装置。

本实用新型的拦截装置工作时，含有油烟颗粒物的油烟废气通过排气孔21时，油烟废气中的油烟颗粒物与旋转盘10碰撞后形成液滴，液滴沿排气孔的边缘形成环状体，环状体的液体表面张力较大，能够较稳地吸附在排气孔21的边缘上，即液滴难以随油烟废气排出；同时，吸附在排气孔21边缘的油液在旋转盘10的离心力作用下被甩至外界收集装置中，该拦截装置对油烟颗粒物拦截率高，对油烟废气净化效果好，且该拦截装置结构简单，容易制造，生产成本低；且旋转盘10上排气孔21的孔径自旋转盘10的中心向外逐渐变大，有效减少各排气孔21之间的距离，即有效加大旋转盘10排气面积，从而油烟颗粒物不易堵塞排气孔21，有利于减轻油烟净化器的高压电场负担，有利于油烟净化器的使用寿命，降低维护成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。