一种电解铝加工用粉尘排放装置的制作方法

本实用新型涉及电解铝除尘技术领域，尤其涉及一种电解铝加工用粉尘排放装置。

背景技术：

电解铝就是通过电解得到的铝，现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。

在电解铝时，会产生粉尘，直接排放容易造成污染，传统的排放除尘装置，扬尘的收集效果差，收集的扬尘清理麻烦，给人们的使用带来了极大的不便。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种电解铝加工用粉尘排放装置，解决了电解铝粉尘收集效果差和粉尘清理麻烦的问题

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电解铝加工用粉尘排放装置，包括箱体，所述箱体的两侧分别设有进风管和排风管，所述进风管上连接有伸缩管，所述伸缩管上连接有集尘罩，箱体的一侧顶部焊接有水平设置的固定柱，所述固定柱的底部开设有滑槽，所述滑槽内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端焊接有手柄，所述手柄位于固定柱的外部，螺纹杆的外侧螺纹套接有移动块，所述移动块和集尘罩之间铰接有连杆，所述箱体内设有水平设置的第一隔板，所述箱体内设有位于第一隔板顶部的第一滤板、上导流板、下导流板、喷头和风机，箱体的顶部固定有支架，所述支架上螺栓固定有气缸，所述气缸的伸缩端焊接有连接架，所述连接架的底端螺栓固定有刮板，所述刮板与第一滤板的一侧相接触，所述第一隔板与箱体的底部内壁之间焊接有竖直设置的第二隔板，所述第二隔板的两侧分别为集尘室和集水室，集水室内设有第二滤板和泵机。

优选的，所述第一隔板上设有集尘孔，集尘孔正对着集尘室，所述刮板正对着集尘孔，所述风机正对着排风管，所述第一滤板正对着进风管，所述上导流板位于风机和第一滤板之间。

优选的，所述上导流板设有两个，上导流板焊接在箱体的顶部内壁，所述下导流板设有一个，下导流板位于两个上导流板之间，下导流板焊接在第一隔板的顶部，所述喷头固定在箱体的顶部内壁，喷头位于两个上导流板之间，喷头和泵机之间通过管道连接。

优选的，所述第一隔板上焊接有两块斜板，斜板位于上导流板的两侧，第一隔板上设有透水孔，透水孔位于两块斜板之间。

优选的，所述第二滤板为倾斜设置，箱体的底部设有排污管，排污管上设有阀门。

优选的，所述滑槽的靠近箱体的一侧设有安装槽，安装槽内安装有轴承，所述螺纹杆的一端连接在轴承内，滑槽远离箱体的一侧设有通孔，螺纹杆转动连接在通孔内。

本实用新型中

通过第一滤板、刮板、连接架、气缸的设置，便于对附着在第一滤板上的粉尘进行清理，上导流板、下导流板和喷头的设置，便于对过滤后的空气进行水洗，提高了除尘的效果，泵机的设置，实现喷淋用水的循环，节约水资源。

通过固定柱、手柄、螺纹杆、移动块和连杆的设置，便于调整集尘罩的角度，提高了装置的使用范围，收集粉尘的效果更好。

本实用新型有效提高了粉尘的收集效率，便于对收集的粉尘进行清理，有效的提高了粉尘的收集效率，提高了除尘的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电解铝加工用粉尘排放装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电解铝加工用粉尘排放装置的固定柱放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种电解铝加工用粉尘排放装置的第一滤板和刮板的位置关系结构示意图。

图中：1箱体、2第一滤板、3进风管、4伸缩管、5集尘罩、6连杆、7固定柱、8刮板、9支架、10连接架、11气缸、12上导流板、13喷头、14下导流板、15风机、16排风管、17第一隔板、18泵机、19第二滤板、20第二隔板、21移动块、22滑槽、23螺纹杆、24手柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种电解铝加工用粉尘排放装置，包括箱体1，箱体1的两侧分别设有进风管3和排风管16，进风管3上连接有伸缩管4，伸缩管4上连接有集尘罩5，箱体1的一侧顶部焊接有水平设置的固定柱7，固定柱7的底部开设有滑槽22，滑槽22内转动连接有螺纹杆23，螺纹杆23的一端焊接有手柄24，手柄24位于固定柱7的外部，螺纹杆23的外侧螺纹套接有移动块21，移动块21和集尘罩5之间铰接有连杆6，箱体1内设有水平设置的第一隔板17，箱体1内设有位于第一隔板17顶部的第一滤板2、上导流板12、下导流板14、喷头13和风机15，箱体1的顶部固定有支架9，支架9上螺栓固定有气缸11，气缸11的伸缩端焊接有连接架10，连接架10的底端螺栓固定有刮板8，刮板8与第一滤板2的一侧相接触，第一隔板17与箱体1的底部内壁之间焊接有竖直设置的第二隔板20，第二隔板20的两侧分别为集尘室和集水室，集水室内设有第二滤板19和泵机18；第一隔板17上设有集尘孔，集尘孔正对着集尘室，刮板8正对着集尘孔，风机15正对着排风管16，第一滤板2正对着进风管3，上导流板12位于风机15和第一滤板2之间；上导流板12设有两个，上导流板12焊接在箱体1的顶部内壁，下导流板14设有一个，下导流板14位于两个上导流板12之间，下导流板14焊接在第一隔板17的顶部，喷头13固定在箱体1的顶部内壁，喷头13位于两个上导流板12之间，喷头13和泵机18之间通过管道连接；第一隔板17上焊接有两块斜板，斜板位于上导流板12的两侧，第一隔板17上设有透水孔，透水孔位于两块斜板之间；第二滤板19为倾斜设置，箱体1的底部设有排污管，排污管上设有阀门；滑槽22的靠近箱体1的一侧设有安装槽，安装槽内安装有轴承，螺纹杆23的一端连接在轴承内，滑槽22远离箱体1的一侧设有通孔，螺纹杆23转动连接在通孔内。

本实用新型中，通过第一滤板、刮板、连接架、气缸的设置，便于对附着在第一滤板上的粉尘进行清理，上导流板、下导流板和喷头的设置，便于对过滤后的空气进行水洗，提高了除尘的效果，泵机的设置，实现喷淋用水的循环，节约水资源，通过固定柱、手柄、螺纹杆、移动块和连杆的设置，便于调整集尘罩的角度，提高了装置的使用范围，收集粉尘的效果更好，本实用新型有效提高了粉尘的收集效率，便于对收集的粉尘进行清理，有效的提高了粉尘的收集效率，提高了除尘的效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

工作原理：使用时，启动风机15和泵机18，含有粉尘的空气从集尘罩5进入箱体1的内部，经过第一滤板2过滤后，通过通过上导流板12和下导流板14，通过喷头13对空气进行水洗，达到去除小颗粒粉尘的目的，然后通过排风口排出，喷头13喷出的水通过透水孔进入集水室，通过第二滤板19对污水进行过滤，箱体1底部的排污管位于集水室的下方，第二滤板19倾斜设置，第二滤板19位于排污管和泵机18之间，污泥通过排污管排出，第一隔板17上的斜板，使得喷头13流出的水限定砸斜板之间，转动手柄24，手柄24带动螺纹杆23转动，螺纹杆23带动移动块21移动，从而使得连杆6带动集尘罩5转动，达到调整集尘罩5角度的目的，便于在不同的方向上收集粉尘，可定期启动气缸11对附着在第一滤板2上的粉尘进行清理，气缸11带动连接架10向下移动，刮板8对第一滤板2上的粉尘进行清理，清理后的粉尘经过集尘孔进入集尘室，集尘室的一侧铰接有室门，打开集尘室的室门即可对粉尘进行清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。