一种拔丝粉尘除尘装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及焊丝生产机械技术领域，尤其是涉及一种拔丝粉尘除尘装置。
【背景技术】
[0002]焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属;在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时也是导电电极。焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂。
[0003]药芯类焊丝用薄钢带卷成圆形或异形钢管，内填一定成分的药粉，经拉制成的有缝药芯焊丝，或用钢管填满药粉拉制成的无缝药芯焊丝。用这种焊丝焊接熔敷效率高，对钢材适应性好，试制周期短，因而它的使用量和使用范围不断扩大。这种焊丝主要用于二氧化碳气体保护焊、埋弧焊和电渣焊。药芯焊丝中的药粉成分一般与焊条药皮相似。含有造渣、造气和稳弧成分的药芯焊丝焊接时不需要保护气体，称自保护药芯焊丝，适用于大型焊接结构工程的施工。
[0004]拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机英文名称为drawi ng machine，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。
[0005]拉丝机按其用途可分为金属拉丝机(用于标准件等金属制品生产预加工)，塑料拉丝机(用于塑料制品行业中以涤纶、尼龙、聚乙烯、聚丙烯、聚酯切片等为原料生产各种空心、实心园丝或扁丝进行深加工的专用成套设备)，竹木拉丝机(用于竹木制品行业中制作筷子，牙签，烧烤棒等拉出竹丝，木丝进行再加工的专用设备)等。
[0006]粉尘爆炸，指粉尘在爆炸极限范围内，遇到热源(明火或温度)，火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械能以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。
[0007]粉尘爆炸多在伴有铝粉、锌粉、铝材加工研磨粉、各种塑料粉末、有机合成药品的中间体、小麦粉、糖、木肩、染料、胶木灰、奶粉、茶叶粉末、烟草粉末、煤尘、植物纤维尘等产生的生产加工场所。
[0008]—般比较容易发生爆炸事故的粉尘大致有铝粉、锌粉、硅铁粉、镁粉、铁粉、铝材加工研磨粉、各种塑料粉末、有机合成药品的中间体、小麦粉、糖、木肩、染料、胶木灰、奶粉、茶叶粉末、烟草粉末、煤尘、植物纤维尘等。这些物料的粉尘易发生爆炸燃烧的原因是都有较强的还原剂H、C、N、S等元素存在，当它们与过氧化物和易爆粉尘共存时，便发生分解，由氧化反应产生大量的气体，或者气体量虽小，但释放出大量的燃烧热。例如，铝粉只要在二氧化碳气氛中就有爆炸的危险。
[0009]粉尘爆炸的难易与粉尘的物理、化学性质和环境条件有关。一般认为燃烧热越大的物质越容易爆炸，如煤尘、碳、硫黄等。氧化速度快的物质容易爆炸，如镁粉、铝粉、氧化亚铁、染料等。容易带电的粉尘也很容易引起爆炸，如合成树脂粉末、纤维类粉尘、淀粉等。这些导电不良的物质由于与机器或空气摩擦产生的静电积聚起来，当达到一定量时，就会放电产生电火花，构成爆炸的火源。
[0010]通常不易引起爆炸的粉尘有土、砂、氧化铁、研磨材料、水泥、石英粉尘以及类似于燃烧后的灰尘等。这类物质的粉尘化学性质比较稳定，所以不易燃烧。但是如果这类粉尘产生在油雾以及C0、CH4、煤气之类可燃气体中，也容易发生爆炸。
[0011]粉尘的爆炸可视为由以下三步发展形成的:第一步是悬浮的粉尘在热源作用下迅速地干馏或气化而产生出可燃气体;第二步是可燃气体与空气混合而燃烧;第三步是粉尘燃烧放出的热量，以热传导和火焰辐射的方式传给附近悬浮的或被吹扬起来的粉尘，这些粉尘受热汽化后使燃烧循环地进行下去。随着每个循环的逐次进行，其反应速度逐渐加快，通过剧烈的燃烧，最后形成爆炸。这种爆炸反应以及爆炸火焰速度、爆炸波速度、爆炸压力等将持续加快和升高，并呈跳跃式的发展。
[0012]冷拔丝是金属冷加工的一种。原料是盘条，就是我们常说的钢筋。经过剥壳等一系列工序生产出来的产品。就是我们常见的铁丝。冷拔丝在建材中用的比较多，冷拔丝的检测标准也各不相同。冷拔丝的强度高，可以用在许多方面，用得多的就是预应力筋。不要求塑性，只要求强度的场合，可以使用这样的钢材。
[0013]在焊材生产过程中使用的拔丝设备大多都是采用的冷拔丝工艺，而采用冷拔丝工艺生产焊材的时候，就不可避免的需要在生产过程中大量使用滑石粉或者润滑粉;这也是焊材生产过程中粉尘大，工作环境差的主要原因；由于拔丝过程中同时还产生大量的铁粉尘，铁粉尘混合在滑石粉或者润滑粉中，不但能够影响环境，在进入电气设备当中，还会造成这些电器设备的短路，毁坏这些设备;粉尘危害是很大的，不良的处理会引起粉尘爆炸，为此需要将拔丝过程中的粉尘进行处理；由于拔丝的过程会释放出大量的热，这样也使润滑粉等粘贴铁粉上，这样润滑粉能够跟铁粉一样能够被磁铁吸附，以达到出去粉尘的效果；为此需要一种能够将空气中粉尘进行有效的清楚，同时减少粉尘的产生;能够改变工人工作环境的除尘设备。
【实用新型内容】
[0014]本实用新型的目的在于提供拔丝粉尘除尘装置，以解决现有技术中存在的在冷拉丝工艺中产生过多的粉尘危害生产设备，危害工人身体健康的技术问题。
[0015]本实用新型提供的一种拔丝粉尘除尘装置，包括:底座、升降柱和除尘主体;所述底座上设置有所述升降柱，在所述升降柱上设置有所述除尘主体。
[0016]所述除尘主体包括支撑板、磁铁和收集槽;所述支撑板上设置有所述收集槽，在所述收集槽上方设置有所述磁铁;在所述支撑板内设置有磁铁。
[0017]进一步地，所述支撑板上设置有内凹槽，在所述内凹槽内设置有所述收集槽，用于收集磁铁吸附的铁粉和润滑粉的混合物，已达到磁铁除尘的目的。
[0018]进一步地，所述支撑板一侧设置有支撑侧壁，在所述支撑侧壁上设置有除尘槽。
[0019]进一步地，所述除尘槽内设置有除尘腔，在所述除尘腔内设置有支撑台。
[0020]进一步地，所述支撑侧壁上铰接有盖板，在所述盖板下设置有磁铁，用于对生产过程中产生的铁粉和润滑粉的混合物的吸附，以便达到除尘的目的。
[0021 ]进一步地，所述除尘槽下端左右两侧设置有夹板，所述夹板相向倾斜，在两夹板形成拔丝通道，用于铁丝通过。
[0022]进一步地，所述盖板上设置有把手，用于盖板的开启。
[0023]进一步地，所述盖板上设置有伸缩杆，所述伸缩杆设置盖板与支撑侧壁铰接一侧的相反侧。
[0024]进一步地，所述拔丝通道位于所述除尘槽正下方，位于所述收集槽正上方。
[0025]进一步地，所述升降柱上至少有一个除尘主体。
[0026]本实用新型提供的拔丝粉尘除尘装置能够除去拔丝在通过拔丝通道后将铁丝上附带来的润滑粉和铁粉吸附到磁铁上，由于采用电磁铁，在上面能够同时安装两个除尘主体，当其中一个除尘主体上的磁铁吸附粉尘过多的时候，断电，让磁铁失去磁性，粉尘掉落到收集槽中；设置两个除尘主体能够相互切换，满足一直除尘的需要;这样实现了对生产过程中产生的粉尘的有效清除;除去了铁粉，有效的防止了铁粉对生产设备电路产生危害，同时润滑粉和铁粉混合，也降低了空气中润滑粉的含量，有效的改善工人的工作环境，有效的防止了粉尘爆炸的产生，也增加了生产设备的使用寿命，降低生产升本，提高企业经济效益。
【附图说明】
[0027]为了更清楚地说明本实用新型【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本实用新型实施例提供的一种拔丝粉尘除尘装置的立体图；
[0029]图2为图1所示的一种拔丝粉尘除尘装置的右视图；
[0030]图3为图1所示的一种拔丝粉尘除尘装置的主视图；
[0031 ]图4为图1所示的一种拔丝粉尘除尘装置的俯视图。
[0032]附图标记:
[0033]1-底座；2-升降柱；3-支撑板；
[0034]4-收集槽；5-除尘槽；501-夹板；
[0035]502-支撑台；6-磁铁；7-除尘腔；
[0036]8-盖板；9-把手；10-伸缩杆。
【具体实施方式】
[0037]下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0038]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，