一种粉尘除尘器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种除尘器，尤其涉及一种粉尘除尘器。
【背景技术】
[0002]除尘器作为一种除尘设备，被广泛应用于各个领域。目前粉尘除尘器中都会在其内部设置滤筒来进行粉尘的过滤，然而随着时间的增长，滤筒会存在粉尘的附着，随着粉尘厚度的逐渐增加，滤筒的透气性逐渐降低，导致滤筒的过滤性能越来越低。
[0003]而且在过滤过程中，过滤后排出的空气会在排气管道内产生大量噪音，因此需要一种防止过滤性能下降且能够降低噪音的粉尘除尘器。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的问题是提供一种粉尘除尘器，已解决滤筒积灰以及空气排放产生噪音的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种粉尘除尘器，包括原气室，所述原气室上方连通有净气室，下方连通有灰斗，所述原气室外壁的下端设有进风口，所述进风口与原气室之间设有预过滤器，所述原气室内设有若干连通于净气室的褶皱式滤筒，所述净气室通过管道连接有出风口，所述出风口与净气室之间设有消音器;所述原气室上设有连接褶皱式滤筒的脉冲清灰装置，所述脉冲清灰装置连接于控制器，位于原气室上设有连接于控制器的压差计。
[0006]作为优选，所述脉冲清灰装置包括设置在净气室下端且连通褶皱式滤筒的脉冲管道，连接于脉冲管道的储气筒，以及设置在脉冲管道上的电磁阀，所述电磁阀与控制器电连接。
[0007]作为优选，所述原气室与灰斗之间设有集尘器。
[0008]作为优选，所述压差计为U型压差计，其分别测量原气室内部以及外部的压力，形成压差信号，并将上述压差信号传递给所述控制器。
[0009]作为优选，所述消音器包括壳体，所述壳体内设有消音体，位于消音体两端设有进气口以及出气口，所述消音体内设有空腔。
[0010]作为优选，所述灰斗下端设有排灰阀。
[0011]作为优选，所述原气室下端设有支架，所述支架底端设有支脚。
[0012]本实用新型具有的优点和积极效果是:通过设置脉冲清灰装置，能够将滤筒内滤料上的积灰清理掉，提高了过滤器的过滤性能;设置消音器，增加了空气的流动路径，有效地减少了过滤后空气排出时产生的噪音。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0014]图2是本实用新型消音器的结构示意图。
[0015]图中:
[0016]1、原气室;2、净气室;3、灰斗;4、进风口 ；5、预过滤器;6、褶皱式滤筒;7、出风口；8、脉冲清灰装置;9、控制器;10、压差计；11、消音器;12、集尘器;13、排灰阀；14、支架;81、脉冲管道;82、储气筒;83、电磁阀；111、壳体；112、消音体；113、进气口； 114、出气口； 115、空腔；141、支脚。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型的具体实施例加以说明:
[0018]本实用新型提供一种粉尘除尘器，如图1所示，其包括原气室1，含尘空气进入原气室1内，所述原气室1上方连通有净气室2，过滤后的空气进入净气室2;在原气室1下方连通有灰斗3，过滤的粉尘落入灰斗3内，并从灰斗3排出。在原气室1外壁的下端设有进风口4，用于含尘空气的进入;在进风口 4与原气室1之间设有预过滤器5，用于提前将含尘空气的大颗粒粉尘过滤掉。
[0019]在原气室1内设有若干连通于净气室2的褶皱式滤筒6，采用褶皱式滤筒6，具有结构紧凑，节省空间的优点。
[0020]净气室2通过管道连接有出风口 7，净气室3内的空气从出风口 7排出。为了防止褶皱式滤筒6上积灰过多影响其过滤性能，本实施例在原气室1上设有连通褶皱式滤筒6的脉冲清灰装置8，该脉冲清灰装置8连接于控制器9，通过控制器9控制脉冲清灰装置8的启闭，当褶皱式滤筒6上积灰过多时，控制器9控制脉冲清灰装置8开启，将洁净空气输送至褶皱式滤筒6内，并由褶皱式滤筒6从内向外喷射空气，将褶皱式滤筒6上的积灰冲刷掉。
[0021]在原气室1上设有连接于控制器9的压差计10，该压差计10通过测量原气室1的内外压差来判断褶皱式滤筒6上的积灰是否过多，具体的，该压差计10为U型压差计，其分别测量原气室1内部以及外部的压力，并且根据测量的压力形成压差信号，随后压差计10将上述压差信号传递给控制器9，由控制器9转换成压差值，控制器9设置一个积灰上限对应的预设压差值，并将预设压力值与接收的压差信号转换成的压差值比较，当测量的压差值大于等于预设压差值时，则说明滤料上积灰过多，需要清理，此时控制器9控制脉冲清灰装置8开启进行清灰。
[0022]在出风口 7与净气室2之间还设有消音器11，该消音器11用于降低洁净空气排出时产生的噪音。具体的参照图2，该消音器11包括壳体111，该壳体111内设有消音体112，该消音体112可以用消音材料填充而成;位于消音体112两端设有进气口 113以及出气口 114，其中进气口 113连通于净气室2，出气口 114连通于出风口7;在消音体111内设有空腔115，一方面增加进入消音器11内的空气的流动路径，另一方面也提高了消音效果。本实施例中的消音器11的消音降量可达25db(A)以上。
[0023]本实施例中，脉冲清灰装置8包括设置在净气室2下端且连通褶皱式滤筒6的脉冲管道81，连接于脉冲管道81的储气筒82，储气筒82内存储有高压洁净空气，在脉冲管道81上设有电磁阀83，该电磁阀83与控制器9电连接。在进行清灰时，控制器9控制电磁阀83开启，储气筒82内的高压洁净空气经脉冲管道81进入褶皱式滤筒6，并从褶皱式滤筒6内向外喷射，最终经褶皱式滤筒6喷射、卷吸、压缩的作用将滤料外的积灰吹掉，最后落入灰斗3排出。
[0024]在本实施例中，灰斗3下端设有排灰阀13，根据需要开启进行排灰工作。
[0025]在原气室1与灰斗3之间设有集尘器12，用于粉尘的收集，进而减少褶皱式滤筒6上的粉尘附着堆积。在原气室1的下端设有支架14，该支架14底端设有支脚141，通过支脚141放置在厂房地面上。
[0026]以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种粉尘除尘器，其特征在于:包括原气室(1)，所述原气室(1)上方连通有净气室(2)，下方连通有灰斗(3)，所述原气室(1)外壁的下端设有进风口(4)，所述进风口(4)与原气室(1)之间设有预过滤器(5)，所述原气室(1)内设有若干连通于净气室(2)的褶皱式滤筒(6)，所述净气室(2)通过管道连接有出风口(7)，所述出风口(7)与净气室(2)之间设有消音器(11);所述原气室(1)上设有连接褶皱式滤筒(6)的脉冲清灰装置(8)，所述脉冲清灰装置连接于控制器(9)，位于原气室(1)上设有连接于控制器(9)的压差计(10)。2.根据权利要求1所述的粉尘除尘器，其特征在于:所述脉冲清灰装置(8)包括设置在净气室(3)下端且连通褶皱式滤筒(6)的脉冲管道(81)，连接于脉冲管道(81)的储气筒(82)，以及设置在脉冲管道(81)上的电磁阀(83)，所述电磁阀(83)与控制器(9)电连接。3.根据权利要求1所述的粉尘除尘器，其特征在于:所述原气室(1)与灰斗(3)之间设有集尘器(12)。4.根据权利要求1所述的粉尘除尘器，其特征在于:所述压差计(10)为U型压差计，其分别测量原气室(1)内部以及外部的压力，形成压差信号，并将上述压差信号传递给所述控制器(9)。5.根据权利要求1所述的粉尘除尘器，其特征在于:所述消音器(11)包括壳体(111)，所述壳体(111)内设有消音体(112)，位于消音体(112)两端设有进气口(113)以及出气口(114)，所述消音体(112)内设有空腔(115)。6.根据权利要求1所述的粉尘除尘器，其特征在于:所述灰斗(3)下端设有排灰阀(13)。7.根据权利要求1所述的粉尘除尘器，其特征在于:所述原气室(1)下端设有支架(14)，所述支架(14)底端设有支脚(141)。
【专利摘要】本实用新型提供一种粉尘除尘器，包括原气室，所述原气室上方连通有净气室，下方连通有灰斗，所述原气室外壁的下端设有进风口，所述进风口与原气室之间设有预过滤器，所述原气室内设有若干连通于净气室的褶皱式滤筒，所述净气室通过管道连接有出风口，所述出风口与净气室之间设有消音器；所述原气室上设有连接褶皱式滤筒的脉冲清灰装置，所述脉冲清灰装置连接于控制器，位于原气室上设有连接于控制器的压差计。本实用新型通过设置脉冲清灰装置，能够将褶皱式滤筒上的积灰清理掉，提高了褶皱式滤筒的过滤性能；设置消音器，增加了空气的流动路径，有效地减少了过滤后空气排出时产生的噪音。
【IPC分类】B01D46/24, B01D46/52
【公开号】CN205109261
【申请号】CN201520874455
【发明人】耿李凌锐, 耿林, 陈传敬
【申请人】山东双枭机电科技有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月4日