一种用于高湿环境的微孔膜除尘器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于高湿环境的微孔膜除尘器，主要应用于矿山、电厂、冶金、建材等工业领域含尘气体(烟气)除尘领域。
【背景技术】
[0002]随着我国污染物排放标准的提高，2015年1月1日起，选矿厂的矿石运输、转载、矿仓、破碎、筛分等工艺过程颗粒物排放标准提高到20mg/m3 ο相对于原标准(50mg/m3)要求，新的排放标准更加严格，也要求矿山除尘系统进行新建和改造，以满足国家要求。
[0003]矿山除尘系统多采用湿法除尘器，按照目前排放标准，难以满足要求。
[0004]传统袋式除尘器的滤袋是采用纺织滤布或非纺织毡，其形状分为扁形袋和圆形袋，滤袋滤料采用棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等。传统袋式除尘器，虽然可以保证颗粒物达到排放标准，但因矿山颗粒物含水量高，传统袋式除尘器滤袋普通存在结露、粘袋、清灰困难等现象，造成滤袋使用寿命短、运行费用高、现场吸尘点难以保证吸尘要求。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型针对上述现有技术的不足，提出一种用于高湿环境的微孔膜除尘器，取代现有的传统袋式除尘器，达到在高湿除尘系统环境中的使用的要求，并能提高除尘效率，满足国家相关颗粒物排放标准；同时，本除尘器内部过滤材料性能满足要求，不易损坏，使命寿命达到两年以上。
[0006]本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:
[0007]—种用于高湿环境的微孔膜除尘器，包括下箱体、中箱体和上箱体，中箱体两侧的内部安装有滤料组件，所述的滤料组件包括复合过滤膜和过滤框架;所述的过滤框架包括由四根立柱连接的上、下框架，上框架内安装有若干行等距的第一方管，下框架内安装有三列第二方管;相邻的第一方管之间插入安装过滤元件，复合过滤膜覆盖于过滤元件表面。
[0008]所述的复合过滤膜由聚酯和无纺布复合；
[0009]所述的第一方管上焊接一行螺柱，螺柱配合有两个螺母;所述的第二方管上开有一列螺孔;所述的上框架外周侧焊接有一圈第一角钢。
[0010]所述的过滤元件包括焊接在底板上第三方管，相邻第三方管上端设有第二角钢，中部设有弹簧，在第三方管底板上设有螺栓，将过滤元件固定在过滤框架的第二方管上。
[0011]所述的上箱体包括花板、振动梁和振动电机，振动梁安装在花板上端;振动电机安装在振动梁上;振动梁通过螺栓连接安装在每组滤料组件两侧。
[0012]聚酯，由多元醇和多元酸缩聚而得的聚合物总称，主要指聚对苯二甲酸乙二酯(PET)，习惯上也包括聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)和聚芳酯等线型热塑性树脂，是一类性能优异、用途广泛的工程塑料。
[0013]无纺布是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。
[0014]本实用新型的有益效果:
[0015]1、本实用新型通过复合过滤膜和过滤框架构成滤料组件，将复合过滤膜覆盖在板式的过滤元件上，具有过滤面积大，节省占地面积，除尘效率高的特点；
[0016]2、相对于现有的袋式除尘器，本实用新型滤料组件将滤料与框架集成一个整体，模块化制作安装，便于除尘器滤料部分的安装与更换;此外，个别过滤框架的损坏，不影响滤料组件的整体性能，更好地满足使用；
[0017]3、本实用新型相对于现有的袋式除尘器，实现了除尘器在高湿除尘系统环境中的使用要求，提高了除尘效率，满足国家相关颗粒物排放标准；同时，本除尘器内部过滤材料性能满足要求，复合过滤膜拒水性能好，不易损坏，使命寿命达到两年以上。
【附图说明】
[0018]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0019]图1是一种用于高湿环境的微孔膜除尘器结构示意图；
[0020]图2是一种用于高湿环境的微孔膜除尘器结构俯视图；
[0021]图3是一种用于高湿环境的微孔膜除尘器下箱体结构示意图；
[0022]图4是一种用于高湿环境的微孔膜除尘器中箱体结构示意图；
[0023]图5是一种用于高湿环境的微孔膜除尘器上箱体结构示意图；
[0024]图6是一种用于高湿环境的微孔膜除尘器滤料组件的过滤框架结构示意图；
[0025]图7是一种用于高湿环境的微孔膜除尘器滤料组件的过滤元件结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]—种用于高湿环境的微孔膜除尘器，如图1所示，包括下箱体1、中箱体2、上箱体3、提升机构4，中箱体2安装在下箱体1上，上箱体3安装在中箱体2上，提升机构4安装在上箱体3上。
[0027]参见图3，下箱体1包括支腿5、圈梁6、灰斗7，灰斗7固定在圈梁6上，圈梁6固定在支腿5上，支腿5支撑中箱体2。
[0028]参见图4，中箱体2包括进风烟道8、风道隔板9、出风烟道10、滤料组件11，风道隔板9隔开进风烟道8和出风烟道10，风道隔板9呈对角线设置，根据进风风量不同，进气时，进气越近的地方风量越大空间越大，往后越小，出气情况是出气末端烟气最大，为了风量的匹配，风道隔板9为倾斜安装。滤料组件11安装在中箱体2两侧内部，参见图2，滤料组件11由复合过滤膜和过滤框架组成，复合过滤膜主要材质由聚酯和无纺布复合，复合过滤膜性能保证含湿粉尘不会发生板结情况。
[0029]如图6所示，过滤框架包括由四根立柱21连接的上、下框架22，上框架内安装有若干行等距的第一方管25，第一方管25上焊接一行螺柱24，螺柱配合有两个螺母。下框架内安装有三列第二方管23，第二方管23上开有一列螺孔。上框架的外周侧焊接有一圈第一角钢19。
[0030]相邻的第一方管25之间插入安装有过滤元件，复合过滤膜覆盖于过滤元件表面。如图7所示，过滤元件包括四根相对的第三方管16，第三方管下端焊接在底板上，上端通过第二角钢17连接，中部安装有两个弹簧18。在其底板上设有螺栓20，螺栓20配合螺母使用，将过滤元件固定在过滤框架的第二方管23上。
[0031 ]参见图5，上箱体3包括盖板12、振动梁13、振动电机14、花板15，花板15是用于固定支撑过滤组件11，振动梁13安装在花板15上端，振动电机14安装在振动梁13上。
[0032]提升机构4包括提升阀组件。提升机构主要是在出风烟道上端和出风烟道连接，主要是微孔膜除尘器需要清灰时候，关闭该仓室，使该仓室无法进风，便于清灰，防止二次扬尘。
[0033]含尘烟气从高湿环境的微孔膜除尘器进风烟道8进入除尘器中箱体2内，含尘气流由外向内穿过滤料组件11，粉尘被阻留在滤料组件11外部，干净烟气进入过滤组件11内，经过出气烟道10达标排放。
[0034]除尘过程中，过滤组件11表面的粉尘不断增加，导致过滤组件压差逐渐增加。在压差增加到一定值，需进行清灰。除尘器的清灰控制采用自动和手动两种方式，可相互切换，自动控制采用定时清灰和定压差清灰两种控制方式，可相互切换。清灰时，提升机构4关闭、振动电机14工作，并通过振动梁13将振动传递给滤料组件11，振动梁13通过螺栓连接安装在每组滤料组件两侧，滤料组件更换时，滤料组件11受到强烈的振动，附于袋外的粉尘因此而脱离滤料组件，并落入灰斗7内并排出。
[0035]本实用新型所提出的微孔膜除尘器，能够取代传统的袋式除尘器，达到在高湿除尘系统环境中的使用的要求，并能提高除尘效率，满足国家相关颗粒物排放标准，解决因国家排放标准提高而出现的除尘难题。同时本除尘器内部过滤材料性能满足要求，不易损坏，使命寿命达到两年以上。
[0036]以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于高湿环境的微孔膜除尘器，包括下箱体(1)、中箱体(2)和上箱体(3)，中箱体(2)两侧的内部安装有滤料组件(11)，其特征在于: 所述的滤料组件(11)包括复合过滤膜和过滤框架； 所述的过滤框架包括由四根立柱(21)连接的上、下框架(22)，上框架内安装有若干行等距的第一方管(25)，下框架内安装有三列第二方管(23); 相邻的第一方管(25)之间插入安装过滤元件，复合过滤膜覆盖于过滤元件表面。2.根据权利要求1所述的一种用于高湿环境的微孔膜除尘器，其特征在于，所述的复合过滤膜由聚酯和无纺布复合。3.根据权利要求1所述的一种用于高湿环境的微孔膜除尘器，其特征在于，所述的第一方管(25)上焊接一行螺柱(24)，螺柱配合有两个螺母;所述的第二方管(23)上开有一列螺孔;所述的上框架外周侧焊接有一圈第一角钢(19)。4.根据权利要求1所述的一种用于高湿环境的微孔膜除尘器，其特征在于，所述的过滤元件包括焊接在底板上第三方管(16)，相邻第三方管上端设有第二角钢(17)，中部设有弹簧(18)，在第三方管底板上设有螺栓(20)，将过滤元件固定在过滤框架的第二方管(23)上。5.根据权利要求1所述的一种用于高湿环境的微孔膜除尘器，其特征在于，所述的上箱体(3)包括花板(15)、振动梁(13)和振动电机(14)，振动梁(13)安装在花板(15)上端;振动电机(14)安装在振动梁(13)上;振动梁(13)通过螺栓连接安装在每组滤料组件两侧。
【专利摘要】本实用新型公开一种用于高湿环境的微孔膜除尘器，包括下箱体、中箱体和上箱体，中箱体两侧的内部安装有滤料组件,滤料组件包括复合过滤膜和过滤框架；过滤框架包括由四根立柱连接的上、下框架，上框架内安装有若干行等距的第一方管，下框架内安装有三列第二方管；相邻的第一方管之间插入安装过滤元件，复合过滤膜覆盖于过滤元件表面。本实用新型通过构成的滤料组件，将复合过滤膜覆盖在板式的过滤元件上，具有过滤面积大，节省占地面积，除尘效率高的特点；复合过滤膜拒水性能好,实现了除尘器在高湿除尘系统环境中的使用要求，提高了除尘效率，满足国家相关颗粒物排放标准；同时不易损坏，使命寿命达到两年以上。
【IPC分类】B01D46/54
【公开号】CN205109262
【申请号】CN201520883672
【发明人】夏勇军, 史德明, 胡笳, 周杨, 李宪晔, 李平, 唐胜卫, 吴朝刚, 包自力, 方辉, 张岳恒, 郑华权, 夏小虎
【申请人】安徽欣创节能环保科技股份有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月6日