反击式破碎机的制作方法

本实用新型涉及破碎机技术领域，尤其涉及反击式破碎机。

背景技术：

反击式破碎机利用冲击能来破碎物料，当物料进入板锤作用区时，受到板锤的高速冲击而破碎，并被抛向安装在转子上方的反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，直到物料被破碎至所需粒度，由机器下部排出为止，调整反击架与转子架之间的间隙可达到改变物料粒度和物料形状的目的。

由于物料会通过板锤猛烈撞击反击板，导致反击板的磨损会比较大，经常需要检修，但目前的反击板都是通过固定螺栓安装在破碎机内，其拆装极其不易，从而会增加工作量，影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的反击式破碎机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：反击式破碎机，包括破碎机壳，所述破碎机壳的顶部设置有进料口，所述破碎机壳的内腔顶部设置有反击板，所述破碎机壳的顶部表面设置有调节杆，且调节杆的一端与反击板相连接，所述进料口的一侧设置有挡板，所述挡板远离进料口的一端与反击板相连接，所述破碎机壳的内腔底部设置有破碎转子，所述破碎转子的表面设置有破碎板锤，所述破碎机壳的侧壁表面焊接有插销板，所述插销板的表面滑动连接有插销杆，所述插销杆的一端固定连接有插销把手，所述插销杆的表面套接有固定件，且固定件通过固定螺栓与插销板固定连接，所述破碎机壳的表面设置有限位把手，所述限位把手的一侧固定连接有限位杆，所述限位杆的表面焊接有挤压板，所述挤压板的一侧设置有限位弹簧，且挤压板通过限位弹簧与破碎机壳相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述破碎机壳的内部开设有限位腔，所述挤压板与限位弹簧均位于限位腔内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位弹簧的数量为两个，两个限位弹簧以限位杆的中心线为对称轴对称，分别设置在限位杆的两侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述反击板的表面开设有限位槽，所述限位槽的内径与限位杆的直径相同，所述限位杆远离限位把手的一端贯穿破碎机壳与反击板相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述插销板的数量为四个，每两个插销板为一组，每组的两个插销板分别以反击板的正面中心线为对称轴对称，分别设置在破碎机壳的两侧壁表面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挡板的宽度与进料口的宽度相同，所述挡板远离进料口的一端与反击板的顶部靠近进料口的一侧固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位把手的表面开设有通孔，所述插销杆的直径与通孔的内径相同，且插销杆远离插销把手的一端与限位把手相连接。

本实用新型具有如下有益效果：该反击式破碎机，通过限位杆与插销杆之间的相互配合，能够将反击板固定在破碎机的内腔，当需要对反击板进行检修时，通过打开限位装置，便可将反击板取出，便于拆装，省时省力，减小工作量，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的反击式破碎机的剖视图；

图2为本实用新型提出的反击式破碎机的插销板示意图；

图3为本实用新型提出的反击式破碎机的限位杆示意图。

图例说明：

1、破碎机壳；2、进料口；3、反击板；4、调节杆；5、挡板；6、破碎转子；7、破碎板锤；8、插销板；9、插销杆；10、插销把手；11、固定件； 12、限位把手；13、限位杆；14、挤压板；15、限位弹簧；16、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：反击式破碎机，包括破碎机壳1，破碎机壳1的顶部设置有进料口2，破碎机壳1的内腔顶部设置有反击板3，破碎机壳1的顶部表面设置有调节杆4，且调节杆4的一端与反击板3 相连接，进料口2的一侧设置有挡板5，挡板5远离进料口2的一端与反击板 3相连接，破碎机壳1的内腔底部设置有破碎转子6，破碎转子6的表面设置有破碎板锤7，破碎机壳1的侧壁表面焊接有插销板8，插销板8的表面滑动连接有插销杆9，插销杆9的一端固定连接有插销把手10，插销杆9的表面套接有固定件11，且固定件11通过固定螺栓与插销板8固定连接，破碎机壳 1的表面设置有限位把手12，限位把手12的一侧固定连接有限位杆13，限位杆13的表面焊接有挤压板14，挤压板14的一侧设置有限位弹簧15，且挤压板14通过限位弹簧15与破碎机壳1相连接。

破碎机壳1的内部开设有限位腔，挤压板14与限位弹簧15均位于限位腔内，便于将限位杆13插入反击板3的限位槽16内，限位弹簧15的数量为两个，两个限位弹簧15以限位杆13的中心线为对称轴对称，分别设置在限位杆13的两侧，使限位杆13的受力更加均匀，反击板3的表面开设有限位槽16，限位槽16的内径与限位杆13的直径相同，限位杆13远离限位把手 12的一端贯穿破碎机壳1与反击板3相连接，限位杆13通过插入反击板3表面的限位槽16内，从而将反击板3固定住，插销板8的数量为四个，每两个插销板8为一组，每组的两个插销板8分别以反击板3的正面中心线为对称轴对称，分别设置在破碎机壳1的两侧壁表面，使反击板3与破碎机壳1的连接更加稳定，挡板5的宽度与进料口2的宽度相同，挡板5远离进料口2 的一端与反击板3的顶部靠近进料口2的一侧固定连接，避免物料进入反击板3的顶部，限位把手12的表面开设有通孔，插销杆9的直径与通孔的内径相同，且插销杆9远离插销把手10的一端与限位把手12相连接，利用插销杆9对限位杆13进行限位，避免限位杆13在破碎机工作时脱离。

工作原理：该反击式破碎机使用时，通过向上拉动插销把手10，插销把手10带动插销杆9在插销板8的表面向上滑动，使插销杆9脱离限位把手12，通过向外拉动限位把手12，限位把手12带动限位杆13脱离反击板3，通过限位杆13带动挤压板14对限位弹簧15进行挤压，重复上述操作，将反击板 3的另一侧的限位装置打开，反击板3可以直接取出进行检修。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。