镁膜包衣硫基缓释肥生产用包膜机的制作方法

本申请属于肥料生产装置领域，具体地说，尤其涉及一种镁膜包衣硫基缓释肥生产用包膜机。

背景技术：

镁膜包衣硫基缓释肥能够打破传统的缓释肥树脂包括技术，采用高镁膜包衣，可降解，绿色无污染。而且由于在包膜材料中使用了镁元素，在包膜材料降解的过程中可向土壤中释放农作物生长所必须的镁元素，促进植物的光合作用，提高农作物的产量和品质。而且其可采用撒施或者机播，省肥省工省力。

正是由于上述肥料具有较多的优点，其使用量逐渐增加，而由于其采用了新的包膜材料，所以如何在肥料颗粒包膜的过程中提高包膜效率和包膜质量，成为肥料生产行业需要解决的技术问题之一。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种镁膜包衣硫基缓释肥生产用包膜机，其能够实现在肥料颗粒包括的过程中提高颗粒的包膜质量和效率。

为达到上述目的，本申请是通过以下技术方案实现的：

本申请中所述的镁膜包衣硫基缓释肥生产用包膜机，包括筒体，所述筒体的中心轴线位置处安装有与之固定的支撑轴，在支撑轴的上方通过轴承结构安装有驱动板体，在驱动板体位于支撑轴连接位置处的两侧对称设置有搅拌动力源，搅拌动力源通过穿过驱动板体的搅拌动力轴连接，搅拌动力轴位于筒体内部的轴体上安装有通过搅拌轴承连接的搅拌板，在搅拌板上绕搅拌动力轴分布的若干搅拌轴，搅拌轴与搅拌动力轴之间通过相互啮合的搅拌齿轮传动，且在相邻的搅拌轴上分布有若干交错设置的搅拌杆体；所述驱动板体的一端安装有驱动电机，驱动电机通过减速机和驱动轴与驱动齿轮连接，驱动齿轮与驱动轨道内的齿条轨道啮合传动；所述的支撑轴的顶端安装有与之转动连接的喷头固定杆，喷头固定杆上分布有若干的喷头，喷头与盛有包膜剂的喷涂装置连接。

进一步地讲，本申请中所述的驱动板体的另一端对称设置有与驱动电机重量相同的配重，配重位于从动减速机上，从动减速机的输入端与同步杆连接，同步杆的另一端与减速机的输出端连接，减速机的另一个输出端与驱动轴连接。

进一步地讲，本申请中所述的搅拌动力源采用异步电机。

进一步地讲，本申请中所述的筒体的内壁上均匀分布有若干的半圆柱型凸起。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

本申请通过采用全新的搅拌结构，实现了颗粒搅拌的均匀性以及包膜剂在颗粒中的均匀分布及对颗粒的包裹，提高颗粒包裹的效率和质量，避免在包裹的过程中造成颗粒聚集等。

附图说明

图1是本申请的结构示意图一。

图2是本申请中驱动板体与喷头固定杆之间的位置关系图。

图3本申请的结构示意图二。

图中：1、驱动电机；2、减速机；2’、从动减速机；3、驱动板体；4、驱动轴；5、驱动齿轮；6、驱动轨道；7、筒体；8、搅拌杆体；9、搅拌轴；10、搅拌板；11、搅拌齿轮；12、搅拌动力源；13、搅拌动力轴；14、搅拌轴承；15、支撑轴；16、同步杆；17、喷头固定杆；18、喷头；19、半圆柱型凸起；20、配重。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本申请所述的技术方案作进一步地描述说明。需要说明的是，在下述段落可能涉及的方位名词，包括但不限位“上、下、左、右、前、后”等，其所依据的方位均为对应说明书附图中所展示的视觉方位，其不应当也不该被视为是对本申请保护范围或技术方案的限定，其目的仅为方便本领域的技术人员更好地理解本申请所述的技术方案。

如图1所示，在本申请中起到主要盛放颗粒物的结构是圆柱形的筒体7，圆柱形的筒体7上方开口，并且在筒体7的上方架设有驱动板体3，在驱动板体3的中心位置处安装有与之转动连接的支撑轴15，支撑轴15位于筒体7的纵向轴线处。在筒体7的外表面上安装并焊接有与之固定的驱动轨道6，驱动轨道6为凹形轨道，其在位于筒体7外表面一侧上设置有带有轮齿的轨道。上述段落中所提及的驱动板体3的两端安装有对称设置的驱动电机1，驱动电机1的输出端与减速机2的输入端连接。减速机2的输出端连接有驱动轴4，驱动轴4的末端连接并固定有驱动齿轮5，驱动齿轮5与驱动轨道6内的带有轮齿的轨道啮合传动。本申请正是通过上述结构来实现驱动板体3绕着支撑轴15的转动，从而实现对筒体7内颗粒物的预先搅拌。

在本申请中，如图1和图2所示，在驱动板体3位于支撑轴15的两侧位置上还安装有至少一对的搅拌动力源12，搅拌动力源12为带有减速机构的异步电机或者驱动电机。搅拌动力源12通过与之相连的搅拌动力轴13来实现对搅拌轴9的传动。如图1所示，在搅拌动力轴13上设置有与之固定的搅拌齿轮11，搅拌齿轮11位于搅拌板10的上方，且搅拌板10通过搅拌轴承14与搅拌动力轴13连接。

而搅拌轴9是绕搅拌动力轴13分布的，也就是说，在搅拌板10上分布有若干通过搅拌轴承14连接的搅拌轴9。在搅拌轴9伸出搅拌板10的上方部位安装有与之固定的搅拌齿轮，该搅拌齿轮与搅拌动力轴13上固定的搅拌齿轮11是相同的，并且其能够与搅拌动力轴13上的搅拌齿轮11啮合传动，从而带动搅拌轴9转动。

在本申请中，尤其是图1所示，搅拌轴9上分布有若干的搅拌杆体8。相邻的搅拌轴9上的搅拌杆体8之间交错设置，其能够对所经过区域的颗粒物进行充分的搅拌和翻转，以实现喷洒的包膜剂与颗粒物之间充分的混合均匀并包裹在颗粒物的表面。

通过上述段落的描述，本申请是通过驱动板体3带动与之连接的搅拌动力源12及其从属结构一起绕着支撑轴15转动，而且在上述绕着支撑轴15转动的过程中还能够在搅拌动力源12的作用下自行转动。由于分属于不同的搅拌动力源12，因此在本申请中，所述的成对设置的搅拌动力源12的转动方向可以相同或者不同，可以与驱动板体3绕支撑轴15的转动方向相同或者不同。

如图2所示，在本申请中，所述的喷头固定杆17是安装于支撑轴15穿过驱动板体3的顶端的，其能够与支撑轴15可转动的连接，以便更好地调整喷洒的角度和范围。具体来讲，在本申请中，所述的支撑轴15的顶端通过轴承结构与喷头固定杆17连接，在喷头固定杆17的一端或者两端分布有若干的喷头18，通过泵送结构将包膜剂泵送至喷头18中，并通过喷头18实现对筒体7内颗粒物的喷洒作业。

在本申请中，所述的搅拌杆体8是采用橡胶材质制成的杆体，且其运动该过程中距离筒体7的内壁应当保证在1~2cm的范围内。并且在图2所示的结构中，其在筒体7的内壁上分布有至少四个的半圆柱型凸起19。半圆柱型凸起19能够与搅拌杆体8之间发生较少的运动干涉，从而能够将外层搅拌杆体8上的颗粒物进行脱离，从而保证整体设备的平稳运行。

如图3所示，在本申请中，为了更好地保证驱动电机1在工作过程的稳定性，其在相对于驱动电机1的另一端设置有与之重量相同的配重20，配重20位于从动减速机2’上，从动减速机2’与减速机2之间通过同步杆16连接。此时，所述的减速机2上带有两个输出端，其中一个输出端与驱动轴4连接，另一个输出端与同步杆16连接，同步杆16与从动减速机2’的输入端连接，并且通过从动减速机2’的作用使得驱动板体3两端的运动速度大小相同。