基于翻抛机的挡尘装置的制作方法

本实用新型涉及翻抛机领域，特别是基于翻抛机的挡尘装置。

背景技术：

目前有机肥发酵以及畜禽粪便，农作物秸秆及其他农业为原料的有机肥在进行无公害化工发酵处理时，通常采用槽式发酵槽和平地堆垛式发酵，为了防止堆肥在发酵中腐烂，维持好氧发酵，促进好氧微生物的分解和缩短发酵时间，现常用翻抛机对物料隔一定时间进行翻抛。将物料翻抛疏散，上下翻边，使物料通风、粉碎、并保持孔隙度，使物料中的有机物质稳定发酵。由于翻抛机在工作的过程中，难免会产生大量的粉尘，翻抛时垫料也会四处飞溅，对工作人员的健康和环境均不利，而现有的翻抛机除了设置有顶盖以外，都没有设置其它的挡尘装置，因此，在实际使用时，挡尘效果极差。粉尘会落在轨道和滚轮上，也使设备卡顿，行走不顺畅，所以需要人工经常清理，劳民伤财。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提出基于翻抛机的挡尘装置，以解决翻抛机工作时所产生的粉尘以及垫料飞溅的问题，降低人工清理轨道的成本，可有效避免粉尘污染到周围的环境。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型是基于翻抛机的挡尘装置，包括支撑架，所述支撑架上通过支撑杆设置有挡尘罩，所述支撑架的上表面还设置有置于挡尘罩内的行走驱动装置、翻抛驱动装置和液体箱，液体箱的一侧安装有抽水泵；所述支撑架下安装有第一传动机构和至少两根平行的转轴，所述转轴通过第一传动机构与行走驱动装置联动，所述转轴的两端连接有用于行走的滚轮，还包括支撑架下端面垂直连接的挡尘板，挡尘板围绕在滚轮的四周，所述挡尘板的下端面连接有带有刷毛的清洁刷，所述支撑架的下方安装有第二传动机构和水平方向的翻抛装置，所述翻抛装置通过第二传动机构与翻抛驱动装置联动，所述支撑架下还设置有雾化喷头，所述雾化喷头通过水管与抽水泵连接。

现有的翻抛机的挡尘设备结构简单，除了设置有顶盖以外，没有设置其它的挡尘装置，因此，挡尘效果极差。而本实用新型在翻抛机的支撑架上设置有挡尘罩可以阻挡大部分粉尘和垫料，垫料在挡尘罩的阻挡下，反弹会发酵槽，由于翻抛机在工作过程中，会有一部分垫料飞溅到行走轨道外，在滚轮的四周设置挡尘板，可以阻挡粉尘和垫料进入轨道，但是滚轮处于运动过程，还是会有少部分垫料进入轨道，在挡尘板下面设置带有刷毛的刷毛板，一方面可以阻挡粉尘和物料进入轨道和滚轮，保证滚轮行走的顺畅，另一方面翻抛机在行走时，也可以对轨道两侧进行清扫，进一步保证轨道和滚轮的清洁，不需要人工清扫，节省人力和成本，并且支撑架下面还设置有雾化喷头，以减少翻抛装置扬起的粉尘量或使翻抛装置扬起的至少部分粉尘吸水下落，可以有效避免尘土四处飞扬而污染环境。

进一步的，所述支撑架上还设有控制器，所述控制器分别与所述行走驱动装置和翻抛驱动装置电连接。

进一步的，所述行走驱动装置、翻抛驱动装置和抽水泵上均设置有防尘箱。采用上述结构，可以避免翻抛机工作时，垫料和粉尘飞溅到驱动装置的电机中而使电机卡顿，烧坏电机。

进一步的，还包括挡尘罩顶部的透气窗，所述透气窗顶部开口处设置有纱布。翻抛机的翻抛过程中，会有粉尘随着气流上升，采用上述结构，设置有透气窗，并在透气窗口设置纱布，既可以避免气流上升时挤压在挡尘罩顶部而形成气压，又可以阻挡粉尘扩散。

进一步的，所述挡尘罩的罩口边缘还设置有一层延伸至转轴之上的挡尘布。采用上述结构，挡尘布是软的，能够更有效的阻挡粉尘和垫料飞溅，避免反弹，也节约了翻抛机的制作材料，避免浪费。

进一步的，所述雾化喷头为5～10个。采用上述结构，适量的雾化喷头产生的水雾，有助于吸取空气中的粉尘，但是水雾过多后，就会形成水滴后滴落到发酵槽。

进一步的，所述液体箱内装有除臭剂。采用上述结构，可有效降低堆肥和发酵过程中产生的臭气，降低空气污染。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型是基于翻抛机的挡尘装置，通过安装挡尘罩，可提高翻抛机主体的使用寿命。

2、本实用新型是基于翻抛机的挡尘装置，在滚轮的四周设置挡尘板，挡尘板下端面连接有刷毛，既可以阻挡粉尘和物料进入轨道和滚轮，也可以对轨道两侧进行清扫，保证轨道清洁，节省人力和成本。

3、本实用新型是基于翻抛机的挡尘装置，在支撑架下面还设置有雾化喷头，以减少翻抛装置扬起的粉尘量或使翻抛装置扬起的至少部分粉尘吸水下落，可以有效避免尘土四处飞扬而污染环境。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

附图标号说明：1-支撑架、2-翻抛装置、3-挡尘罩、301-透气窗、302-透气窗、303-挡尘布、4-行走驱动装置、5-翻抛驱动装置、6-液体箱、7-抽水泵、8-第一传动机构、9-转轴、10-滚轮、11-挡尘板、12-刷毛板、1201-刷毛、13-第二传动机构、14-雾化喷头。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征以外，均可以以任何方式组合。

实施例1：如图1所示，本实用新型是基于翻抛机的挡尘装置，包括支撑架1，所述支撑架1上通过支撑杆设置有挡尘罩3，所述支撑架1的上表面还设置有置于挡尘罩3内的行走驱动装置4、翻抛驱动装置5和液体箱6，液体箱6的一侧安装有抽水泵7；所述支撑架1下安装有第一传动机构8和至少两根平行的转轴9，所述转轴9通过第一传动机构8与行走驱动装置4联动，所述转轴9的两端连接有用于行走的滚轮10，还包括支撑架1下端面垂直连接的挡尘板11，挡尘板11围绕在滚轮10的四周，所述挡尘板11的下端面连接有带有刷毛的清洁刷12，所述支撑架1的下方安装有第二传动机构13和水平方向的翻抛装置2，所述翻抛装置2通过第二传动机构13与翻抛驱动装置5联动，所述支撑架1下还设置有雾化喷头14，所述雾化喷头14通过水管与抽水泵7连接。

现有的翻抛机的挡尘设备结构简单，除了设置有顶盖以外，没有设置其它的挡尘装置，因此，挡尘效果极差。而本实用新型在翻抛机的支撑架1上设置有挡尘罩3可以阻挡大部分粉尘和垫料，垫料在挡尘罩3的阻挡下，反弹会发酵槽，由于翻抛机在工作过程中，会有一部分垫料飞溅到行走轨道外，在滚轮10的四周设置挡尘板11，可以阻挡粉尘和垫料进入轨道，但是滚轮10处于运动过程，还是会有少部分垫料进入轨道，在挡尘板11下面设置带有刷毛1201的刷毛板12，一方面可以阻挡粉尘和物料进入轨道和滚轮10，保证滚轮10行走的顺畅，另一方面翻抛机在行走时，也可以对轨道两侧进行清扫，进一步保证轨道和滚轮10的清洁，不需要人工清扫，节省人力和成本，并且支撑架1下面还设置有雾化喷头14，以减少翻抛装置2扬起的粉尘量或使翻抛装置2扬起的至少部分粉尘吸水下落，可以有效避免尘土四处飞扬而污染环境。

实施例2：如图1所示，与实施例1不同之处在于，进一步的，所述支撑架1上还设有控制器，所述控制器分别与所述行走驱动装置4、翻抛驱动装置5和抽水泵7电连接。

进一步的，所述行走驱动装置4、翻抛驱动装置5和抽水泵7上均设置有防尘箱。采用上述结构，可以避免翻抛机工作时，垫料和粉尘飞溅到驱动装置的电机中而使电机卡顿，烧坏电机。

如图2所示，进一步的，还包括挡尘罩3顶部的透气窗301，所述透气窗301顶部开口处设置有纱布302。翻抛机的翻抛过程中，会有粉尘随着气流上升，采用上述结构，设置有透气窗301，并在透气窗301口设置纱布302，既可以避免气流上升时挤压在挡尘罩3顶部而形成气压，又可以阻挡粉尘扩散。

进一步的，所述挡尘罩3的罩口边缘还设置有一层延伸至转轴9之上的挡尘布303。采用上述结构，挡尘布303是软的，能够更有效的阻挡粉尘和垫料飞溅，避免垫料反弹，也节约了翻抛机的制作材料，避免浪费。

实施例3：与实施例1不同之处在于，进一步的，所述雾化喷头14优选为8个。采用上述结构，适量的雾化喷头14产生的水雾，有助于吸取空气中的粉尘，但是水雾过多后，就会形成水滴后滴落到发酵槽。

进一步的，所述液体箱6内装有除臭剂。采用上述结构，可有效降低堆肥和发酵过程中产生的臭气，降低空气污染。优选的，翻抛机本体上涂有丙烯酸耐高温耐腐蚀涂料。

实施例4：与实施例3不同之处在于雾化喷头14为5个。如果雾化喷头数量低于5个，则喷出的水雾太少，不能有效吸取空气中的粉尘。

实施例5：与实施例3不同之处在于雾化喷头14为10个。如果雾化喷头数量高于10个，则喷出的水雾过多，就会形成水滴后滴落到发酵槽。

以上所述，仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。