一种用于中药加工生产用的多功能提取罐的制作方法

本实用新型涉及提取罐技术领域，尤其涉及一种用于中药加工生产用的多功能提取罐。

背景技术：

提取罐是医药化工中常用的浸出提取设备特别适合于植物产物所含成分的浸出 提取，目前中药有效成分的提取通常采用煎煮法，即在提取罐中加入中药成分和饮用水，然 后通过加热媒质（通常为蒸汽加热或电加热）进行煎煮，通过设定压力和温度将中药有效成 分溶于水中形成药液；

而现有的提取罐内壁进行清洗时，常从药液的出口排出，造成清洗液体出口与药液出口混用，容易对后续药液的质量造成影响，且提取罐不便于进行排渣。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中清洗液体出口容易与药液出口混用，容易对后续药液的质量造成影响，且提取罐不便于进行排渣的问题，而提出的一种用于中药加工生产用的多功能提取罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：本实用新型的一种用于中药加工生产用的多功能提取罐，包括罐体，所述罐体的外壁上分别焊接有喷水管和进料管，所述罐体的内壁上对称焊接有集料板，所述集料板采用金属制成，且集料板的中部为半圆形结构，所述罐体的内壁上对应集料板两个半圆形结构的位置均安装有电热装置，所述罐体的内壁上且位于集料板的两个半圆形腔体内转动连接有转筒，所述转筒上焊接有多个叶片，两个所述集料板的内壁上且位于转筒下方的位置安装有过滤网，所述罐体的外壁上安装有电机，所述电机上安装有连接罩，所述连接罩内安装有驱动机构。

优选地，所述罐体的下端中部安装有出液管，所述罐体位于出液管两侧的位置均安装有排水管。

优选地，所述驱动机构包括驱动轴、主动锥齿轮、蜗杆、蜗轮和从动锥齿轮，所述电机的输出端安装有驱动轴，且驱动轴贯穿至连接罩内并通过联轴器安装有蜗杆，所述蜗杆上啮合有蜗轮，所述蜗轮同轴上焊接有主动锥齿轮并转动连接在连接罩内，所述主动锥齿轮啮合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮通过轴体焊接在转筒上。

优选地，所述罐体上对应过滤网两侧的位置分别安装有冲洗槽和排渣管，所述冲洗槽与排渣管均与罐体相连通，且位于过滤网上方的位置。

优选地，所述罐体的内壁下端且位于出液管两侧的位置均通过销轴转动连接有挡液板。

优选地，所述集料板的内壁上且靠近过滤网下端的位置安装有与挡液板相同的机构。

本实用新型与现有技术相比具有以下好处：

（1）本实用新型通过挡液板对出液管进行闭合，使集料板进行清洗时的废液不对出液管造成影响，可以减少对后续药液提取的影响，同时集料板中部采用半圆形设计，使得药材更加集中，药材的成分提取更充分，同时清洗时，通过转筒带动叶片转动，带动水分拍打集料板内壁，使得集料板清洗更加充分；

（2）通过冲洗槽进水，过滤网下端的挡液板闭合，使过滤网上的药渣冲进排渣管中，同时可对过滤网进行冲洗，可防止过滤网发生堵塞，影响药液提取。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于中药加工生产用的多功能提取罐的结构图；

图2为本实用新型提出的一种用于中药加工生产用的多功能提取罐的连接罩内部图；

图3为本实用新型提出的一种用于中药加工生产用的多功能提取罐的连接罩内部侧视图；

图4为本实用新型提出的一种用于中药加工生产用的多功能提取罐的冲洗槽和排渣管示意图。

图中：1罐体、2进料管、3集料板、4叶片、5转筒、6连接罩、7电机、8电热装置、9过滤网、10挡液板、11排水管、12出液管、13驱动轴、14从动锥齿轮、15蜗杆、16主动锥齿轮、17蜗轮、18排渣管、19冲洗槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，本实用新型的一种用于中药加工生产用的多功能提取罐，包括罐体1，罐体1的外壁上分别焊接有喷水管和进料管2，罐体1的内壁上对称焊接有集料板3，集料板3采用金属制成，且集料板3的中部为半圆形结构，罐体1的内壁上对应集料板3两个半圆形结构的位置均安装有电热装置8，电热装置8对药液进行加热，使药材的成分溶于药液中，罐体1的内壁上且位于集料板3的两个半圆形腔体内转动连接有转筒5，转筒5上焊接有多个叶片4，通过转筒5带动叶片4，使药材进行翻转，使得药液提取更加充分，两个集料板3的内壁上且位于转筒5下方的位置安装有过滤网9，罐体1的外壁上安装有电机7，电机7上安装有连接罩6，连接罩6内安装有驱动机构，通过驱动机构使转筒5进行转动。

罐体1的下端中部安装有出液管12，罐体1位于出液管12两侧的位置均安装有排水管11，排水管11上安装有电磁阀，当进行清洗时可打开。

驱动机构包括驱动轴13、主动锥齿轮16、蜗杆15、蜗轮17和从动锥齿轮14，电机7的输出端安装有驱动轴13，且驱动轴13贯穿至连接罩6内并通过联轴器安装有蜗杆15，蜗杆15上啮合有蜗轮17，蜗轮17同轴上焊接有主动锥齿轮16并转动连接在连接罩6内，主动锥齿轮16啮合有从动锥齿轮14，从动锥齿轮14通过轴体焊接在转筒5上，通过驱动轴13转动，带动转筒5进行转动，配合叶片4对药材进行翻转。

罐体1上对应过滤网9两侧的位置分别安装有冲洗槽19和排渣管18，冲洗槽19与排渣管18均与罐体1相连通，且位于过滤网9上方的位置，通过对冲洗槽19进行进水，对过滤网9进行冲洗，可防止过滤网9堵塞，药渣从排渣管18排出，同时排渣管18上安装有电磁阀。

罐体1的内壁下端且位于出液管12两侧的位置均通过销轴转动连接有挡液板10，当进行清洗时，使出液管12上的挡液板10闭合，可防止清洗的废液对出液管12造成影响。集料板3的内壁上且靠近过滤网9下端的位置安装有与挡液板10相同的机构，当需要进行排渣时，使集料板3下端的挡液板10闭合，便于冲洗过滤网9，同时排出药渣。

本实用新型使用时，电机7通过驱动轴13带动蜗杆15，使蜗杆15带动蜗轮17转动，使主动锥齿轮16带动从动锥齿轮14转动，从而使转筒5转动，可以带动药材和药液翻转，使得药材成分提取更充分，药液通过过滤网9过滤经过出液管12排出，此时挡液板10均处于打开状态，当需要进行排渣时，使过滤网9下的两个挡液板10闭合，此时通过冲洗槽19进水，将药渣从排渣管18排出，当进行集料板3清洗时，打开排水管11的阀门，使出液管12上的挡液板10闭合，同时过滤网9下的挡液板10打开，通过喷水管进水，此时使转筒5依然保持转动，可对集料板3内壁进行清洗，同时通过转筒5带动叶片4转动，可使半圆形腔体清洗更充分，此时水分从排水管11排出，可防止清洗的液体对出液管12造成影响。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。