植物甾醇结晶釜的制作方法

本实用新型属于结晶釜技术领域，具体涉及植物甾醇结晶釜。

背景技术：

植物甾醇是从玉米、大豆中经过物理提纯而得，具有营养价值高、生理活性强等特点，植物甾醇可通过降低胆固醇减少心血管病的风险，其广泛应用在食品、医药、化妆品、动物生长剂及纸张加工、印刷、纺织等领域，广泛用于食品中以降低人体胆固醇，在生产植物甾醇结晶的过程中会使用到反应釜。

但是目前市场上的结晶釜使用效果不佳，植物溶液结晶的速度较慢，且结晶釜中热交换装置占用的空间较大，搅拌的效果不佳，且不能在搅拌的过程中将植物溶液中的含有的残渣进行过滤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供植物甾醇结晶釜，以解决上述背景技术中提出的结晶速度较慢，热交换装置占用的空间较大，不能在搅拌的同时去除溶液中残渣的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：植物甾醇结晶釜，包括外壳体，所述外壳体的内侧设置有内筒体，所述内筒体的顶端设置有进料管，所述外壳体的顶端设置有搅拌电机，所述外壳体和内筒体之间设置有螺旋弯管，所述螺旋弯管的底端设置有进水管，且进水管与螺旋弯管为一体式结构，所述螺旋弯管的顶端设置有排水管，且排水管与螺旋弯管为一体式结构，所述内筒体的内部设置有转动杆，所述转动杆的内部设置有导热体，所述导热体上安装有主电加热棒，且主电加热棒与外部电源电性连接，所述导热体的中间部位开设有排线孔，所述转动杆上设置有空心筒杆，所述空心筒杆的内部设置有辅电加热棒，且辅电加热棒与外部电源电性连接。

优选的，所述空心筒杆的一侧设置有套环，且套环套设在转动杆上，所述套环上安装有搅拌叶，所述转动杆的底端设置有扇板，所述扇板上开设有进渣孔，所述扇板的一侧设置有滤网。

优选的，所述内筒体的底端设置有排液管，所述排液管贯穿外壳体，且与底部支撑板之间留有间隙。

优选的，所述进水管、排水管和排液管上均安装有阀门。

优选的，所述外壳体的下方设置有底部支撑板，所述底部支撑板上设置有支撑杆，所述支撑杆共设置有四个，且四个支撑杆呈环形阵列分布在底部支撑板上。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了螺旋弯管和转动杆，设置的转动杆上安装的主电加热棒和辅电加热棒能够在内筒体的内部直接对植物溶液进行加热，且加热棒隐藏在转动杆内，同时，外侧的螺旋弯管在通入冷水后，能够对内筒体进行降温，提高植物溶液结晶速度的同时，还能减少热交换所需占用的空间，缩小装置的体积。

(2)本实用新型设置了搅拌叶和扇板，设置的搅拌叶位置可以根据需要进行调整，搅拌叶配合扇板的双重搅动，使反应釜对植物溶液的搅拌效果更佳，同时，设置在扇板上的滤网能够在随着扇板不断转动的过程中，对植物溶液中的残渣进行过滤，减少残渣对结晶的干扰，保证结晶的品质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型内筒体的结构示意图；

图3为本实用新型扇板的结构示意图；

图4为本实用新型转动杆的结构示意图；

图5为本实用新型空心筒杆的结构示意图；

图中：1-底部支撑板、2-支撑杆、3-进水管、4-外壳体、5-搅拌电机、6-内筒体、7-阀门、8-排水管、9-螺旋弯管、10-排液管、11-转动杆、12-空心筒杆、13-搅拌叶、14-套环、15-扇板、16-进渣孔、17-滤网、18-主电加热棒、19-排线孔、20-导热体、21-辅电加热棒、22-进料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，本实用新型提供一种技术方案：植物甾醇结晶釜，包括外壳体4，外壳体4的内侧设置有内筒体6，内筒体6的顶端设置有进料管22，外壳体4的顶端设置有搅拌电机5，搅拌电机5采用GS0075A驱动电机，外壳体4和内筒体6之间设置有螺旋弯管9，螺旋弯管9的底端设置有进水管3，外部的冷水从进水管3处导入，且进水管3与螺旋弯管9为一体式结构，螺旋弯管9的顶端设置有排水管8，且排水管8与螺旋弯管9为一体式结构，内筒体6的内部设置有转动杆11，转动杆11的内部设置有导热体20，导热体20上安装有主电加热棒18，且主电加热棒18与外部电源电性连接，导热体20的中间部位开设有排线孔19，排线孔19用于放置电热棒的外接电源线，转动杆11上设置有空心筒杆12，空心筒杆12的内部设置有辅电加热棒21，且辅电加热棒21与外部电源电性连接。

为了便于过滤溶液中的残渣，本实施例中，优选的，空心筒杆12的一侧设置有套环14，且套环14套设在转动杆11上，套环14上安装有搅拌叶13，转动杆11的底端设置有扇板15，扇板15上开设有进渣孔16，进渣孔16为喇叭形结构，从而使残渣易进不易出，扇板15的一侧设置有滤网17。

为了便于排放液体，本实施例中，优选的，内筒体6的底端设置有排液管10，排液管10贯穿外壳体4，且与底部支撑板1之间留有间隙。

为了便于控制进排水，本实施例中，优选的，进水管3、排水管8和排液管10上均安装有阀门7。

为了起到支撑的作用，本实施例中，优选的，外壳体4的下方设置有底部支撑板1，底部支撑板1上设置有支撑杆2，支撑杆2共设置有四个，且四个支撑杆2呈环形阵列分布在底部支撑板1上。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将植物溶液从进料管22处导入内筒体6中，通过搅拌电机5带动转动杆11进行转动，在转动杆11转动的同时将带动套环14上安装的搅拌叶13及扇板15转动，从而通过搅拌叶13和扇板15的转动对植物溶液进行搅拌，在搅拌的同时主电加热棒18和辅电加热棒21通电运行，产生的热量将对植物溶液进行加热，扇板15转动的同时植物溶液中含有的残渣会从扇板15上开设的进渣孔16处进入，在进入后被滤网17拦截，从而将残渣进行过滤，在加热后，将外部的冷水从进水管3处导入螺旋弯管9，再从排水管8处排出，从而对螺旋弯管9进行降温，通过螺旋弯管9对内筒体6的降温使植物溶液进行结晶，最后植物溶液和结晶从排液管10处排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。