一种陶瓷粉料分级装置的制作方法

本实用新型涉及粉料分级技术领域，更具体地，涉及一种动能消耗小、无噪音的陶瓷粉料分级装置。

背景技术：

分级是利用颗粒粒径、密度、形状、化学成分等特性的不同而把颗粒分为不同的几个部分。分级技术是一门涉及机械、材料、化工以及流体力学等多学科的高新技术。目前工业上大规模使用的常见粉体分级的方法可简单的分为两种类型：用筛子筛分和在流体中进行分级

陶瓷颗粒在加工过程中，需要按颗粒大小对其进行筛分。现有技术对陶瓷颗粒的筛分装置作了各种尝试。文献CN205413640U公开了一种陶瓷微珠颗粒加工用选型机，包括安装在所述机架上的驱动电机和分选盘，驱动电机为离心电机，驱动电机使得分选盘作左右来回摆动运动，使不同大小的陶瓷微珠颗粒从分选盘的下料口出来。文献CN205887402U公开了一种陶瓷颗粒分筛装置，包括底座、振动平台和分筛箱体，分筛箱体箱内下部设置有高目数滤网，高目数滤网下方设置有抽风管，抽风管下端设置有抽风机。该方案采用多层分筛获得不同颗粒度的范围的粉末颗粒，通过采用底部设置抽风设备来提高分筛效率、防止粉尘污染。这种多层分筛的方式容易堵塞筛网，实际的分筛效率并不高，而且所有滤网都必需振动起来，动能消耗过大。

CN201721880915.1公开了一种茶叶风选机，包括机架、风选室、控制器、电机、风扇、进茶斗、出茶斗、除尘室和风速传感器，所述的机架上设有风选室，风选室上方设有进茶斗，进茶斗下端倾斜设置，风选室下方设有若干个出茶斗，风选室的末端设有除尘室；除尘室与风选室之间设有除尘筛网，除尘室下方设有出尘口；所述的机架左下端设有第一斜板，第一斜板上安装电机，电机通过转轴与风扇传动连接。所述的控制器安装在机架上，风速传感器设于风选室内，控制器与风速传感器、电机连接。本实用新型更容易吹散茶叶，提高风选的效果，且能有效防止茶叶从除尘室漏出，达到不同质量茶叶的划分。该专利将风扇和电机设置在风选室内，未考虑到防尘问题，长时间使用必然会出现故障，增加了清洗和维修的工作量。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中离心、震动等动态筛分分级装置存在噪音和动能消耗过大的问题，提供一种动能消耗小、无噪音的陶瓷粉料分级装置。

本实用新型目的通过以下技术方案实现：

提供一种陶瓷粉料分级装置，包括进料装置、分级仓、出料口和除尘装置，所述进料装置设置在分级仓外的一个侧面并通过外置风机向分级仓内吹送粉料，所述出料口至少为两个并依次设置在分级仓下部，所述除尘装置对应进料装置设置在分级仓的另一个侧面，并与分级仓连接；

本实用新型根据不同陶瓷粉料颗粒比重不同，在气体中受到作用力而产生不同的运动轨迹，通过多个出料口收集不同比重的粉料，从而实现不同粒径颗粒的分级，并且风机外置，避免了在分级仓内出现粉尘故障，而且维修更方便。

进一步地，所述进料装置包括重力方向设置在分级仓外的进料管道，所述进料管道的横截面积沿粉料下落方向依次变小，并且尾端分别与分级仓和风机连接。

进一步地，所述进料管道的尾端朝分级仓方向斜面朝上，增加粉料在分级仓3内的停留时间，保证分级的精密度。

进一步地，所述风机的出风口处设有百叶风口，用于在不同情况下调整风向。

进一步地，所述风机的进风口或/和出风口处设有过滤层，优选地，所述过滤层为单层铝板网或双层铝板网或无纺布过滤层，防止风机从外界带来新的粉尘杂质。

优选地，所述出料口为漏斗形，并且窄端朝下。

进一步地，在所述出料口和分级仓连接处还设有弧形的导料板，所述导料板上设有多个筛孔用于筛分相邻出料口之间不同比重的粉料。

更进一步地，所述导料板两端固定在分级仓内的侧壁上，下端与出料口无缝连接，上端低于风机出风口的水平方向。

优选地，所述除尘装置为布袋式除尘器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型根据不同陶瓷粉料颗粒比重不同因而在气体中受到相同作用力而产生不同的运动轨迹的原理，在风机的作用下，通过设置多个出料口收集不同比重的粉料，从而实现不同粒径颗粒的分级，相比离心或震动筛分，本实用新型无噪音，并且能耗消耗更少，成本更低，而且风机外置避免了在分级仓内出现粉尘故障，也易于维修。

本实用新型为了适用不同情况下能灵活调整风向，风机的出风口处设有百叶风口，为了防止风机从外界带来新的粉尘杂质，在风机的进风口或/和出风口处还设有过滤层。

本实用新型在出料口和分级仓连接处设置的弧形的导料板，既能引导粉料更快进入出料口内，同时筛孔的设置能进一步地提高粉料分级的精度，相比在出料口设置筛网，还不会发生堵塞的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1实施例1陶瓷粉料分级装置结构示意图。

图2实施例2陶瓷粉料分级装置结构示意图。

图3导料板结构示意图。

其中，1-进料装置，2-分级仓，3-出料口，4-除尘装置，5-风机，11-进料管道，31-导料板，32-筛孔，51-百叶风口，52-过滤层。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种陶瓷粉料分级装置，包括进料装置1、分级仓2、出料口3和除尘装置4，进料装置1设置在分级仓3外的一个侧面并通过外置风机5向分级仓2内吹送粉料，出料口3至少为两个并依次设置在分级仓2 下部，除尘装置4对应进料装置1设置在分级仓2的另一个侧面，并与分级仓2 连接。

本实施例中进料装置1包括重力方向设置在分级仓2外的进料管道11，进料管道11的横截面积沿粉料下落方向依次变小，并且尾端分别与分级仓2和风机5连接。

本实施例中在分级仓3底部设有六个漏斗形的出料口3，并且窄端朝下，除尘装置4优选为布袋式除尘器。

本实施例根据不同陶瓷粉料颗粒比重不同因而在气体中受到相同作用力而产生不同的运动轨迹的原理，在风机的作用下，通过设置多个出料口收集不同比重的粉料，从而实现不同粒径颗粒的分级，无需震动或离心等动力设备，其具体工作原理如下：将未分级的陶瓷粉料从进料装置1中倒入，通过风机5吹进密封的分级仓2内，粉料由于颗粒比重不同，从大到小依次进入从左到右的出料口3内，然后收集，质量更小的粉尘就会吹入到除尘装置4中进行除尘处理。

本实施例中风机为外置，相比设置在分级仓内避免了粉尘故障，而且维修方便，相比离心或震动筛分，本实施例无噪音，并且能量消耗更少，成本更低。

实施例2

如图2～3所示，本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，

本实施例中为了让粉料在分级仓3内停留时间更久，保证分级的精密度，进料管道11的尾端朝分级仓方向3斜面朝上。

本实施例中为了适用不同情况下能灵活调整风向，风机5的出风口处设有百叶风口51，为了防止风机5从外界带来新的粉尘杂质，在风机5的进风口或/ 和出风口处设有过滤层52，具体本实施例设置在风机5的进风口处，过滤层52 优选为单层铝板网或双层铝板网或无纺布过滤层。

如图3所示，本实施例在出料口3和分级仓2连接处还设有弧形的导料板 31，弯曲方向沿风的方向，导料板31两端固定在分级仓2内的侧壁上，下端与出料口3无缝连接，上端低于风机出风口的水平方向；此外，导料板31上还设有多个筛孔32用于筛分相邻出料口之间不同比重的粉料，其中导料板31的高度低于水平的风力方向。

由于粉料在分级仓2内受到图2中向右的风以及重力作用下做抛物线运动，因此本实施例在出料口3上端设置弧形的导料板31用于引导粉料更快进入出料口3内，同时在导料板31上设有多个筛孔32，具体如本实施例中靠近风机的第一个导料板上的筛孔32，孔径设置小于能进入靠近风机的第一个出料口的粉料，第二个导料板上的筛孔32小于能进入靠近风机的第二个出料口的粉料，往后孔径依次变小，上述设计能进一步地提高粉料分级的精度，相比在出料口设置筛网，本实施例中弧形的导料板31不会发生堵塞的问题，还能起到引导的作用。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型的技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

本实用新型的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施。