一种水性聚氨酯用搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌装置的技术领域，更具体地说它涉及一种水性聚氨酯用搅拌装置。

背景技术：

水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系，也称水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。水性聚氨酯以水为溶剂，无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性等优点。在水性聚氨酯的生产过程中需要中和剂使水性聚氨酯具有水中的可分散性，并需要得到充分的搅拌才能使其完全分散。

现有技术中，如图1所示的一种水性聚氨酯用搅拌装置，包括支撑板、驱动电机、升降气缸和搅拌轴，驱动电机位于支撑板的上侧且其电机轴穿过支撑板与搅拌轴固定连接，升降气缸的活塞杆与支撑板的下端面固定连接。搅拌轴的正下方设有用于盛料的搅拌桶，搅拌轴的下端固定有搅拌叶片。搅拌装置工作时，启动驱动电机使其电机轴转动，搅拌轴随之转动并带动搅拌叶片转动，从而实现对搅拌桶内的物料进行搅拌，升降气缸的活塞杆上下移动能够带动支撑板移动，进而带动搅拌轴和搅拌叶片移动，搅拌效果好。

但是上述水性聚氨酯用搅拌装置的搅拌轴与转动电机的电机轴固定连接，当人们清洗搅拌叶片时不能将搅拌叶片取下，人们需要挪动自己的位置才能清洗到搅拌叶片的各个地方，清洗不便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种水性聚氨酯用搅拌装置，具有便于人们清洗搅拌叶片的功能。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种包括支撑板、转动电机、升降气缸、搅拌桶和搅拌轴，所述搅拌轴的下端设有搅拌盘，所述搅拌盘的边缘设有搅拌叶片；所述搅拌轴包括固定杆和活动杆，所述固定杆靠近所述活动杆的一面设有活动槽，所述活动杆的上端位于所述活动槽内；所述活动杆的外壁上设有定位槽，所述定位槽的底面设有弹片，所述活动槽的侧壁上设有供所述弹片伸出的限位孔，所述固定杆上设有用于夹紧所述弹片的固定构件。

通过采用上述技术方案，在人们清洗搅拌叶片时，先将固定构件松开弹片，然后将活动杆向上移动直至弹片的上下两端位于限位孔的上下内壁之间。接着同时挤压两个弹片，使得弹片嵌入与其对应的定位槽内，同时将活动杆向下移动使其与活动槽分离，从而实现固定杆和活动杆的拆分，进而将搅拌叶片取下，便于人们清洗搅拌叶片。清洗完毕后，按压两个弹片使其嵌入定位槽内，同时将活动杆嵌入活动槽中，此时弹片受到活动槽的侧壁的限制而处于变形状态。当弹片运动至限位孔时，弹片不再受到活动槽的侧壁的限制而恢复原状且一端伸出限位孔，再松开活动杆使其在自身重力作用下向下移动，弹片与限位孔的下侧内壁抵接并实现活动杆和固定杆的连接，最后通过固定构件夹紧弹片，使得弹片不易上移，提高了固定杆和活动杆连接的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述限位孔的上侧内壁设有固定槽，所述固定构件包括固定块和固定弹簧，所述固定弹簧的一端固定在所述固定槽的上侧内壁，另一端与所述固定块固定连接，所述固定弹簧处于压缩状态。

通过采用上述技术方案，当弹片与限位孔的下侧内壁抵接时，将固定块与弹片抵接，固定弹簧处于压缩状态且对固定块产生向下的作用力，使固定块将弹片压紧，使得弹片不易向上移动。当固定杆与活动杆分离时，人们还可通过固定块将限位孔的开口堵住，避免灰尘进入活动槽内。

本实用新型进一步设置为：所述固定块的下端靠近所述活动槽的一侧设有斜面，所述斜面朝向下侧。

通过采用上述技术方案，当固定块与弹片抵接时，斜面与弹片远离定位槽的端面接触，斜面增大了固定块和弹片的接触面积，提高了固定块的压紧效果。

本实用新型进一步设置为：所述固定块的上端面设有卡块，所述固定槽的上侧内壁设有卡槽，所述卡块和卡槽过盈配合。

通过采用上述技术方案，当人们拆分活动杆和固定杆时，将固定块向上移动直至卡块嵌入卡槽内，卡块和卡槽过盈配合使得固定块的位置固定，从而使得人们在将弹片嵌入定位槽的同时无需手动控制固定块的位置，操作方便，避免固定块影响活动杆和固定杆的拆装。

本实用新型进一步设置为：所述固定槽的外壁上设有沿竖直方向延伸的推移孔，所述推移孔内滑设有推移杆，所述推移杆与所述固定块固定连接。

通过采用上述技术方案，人们可通过将推移杆沿推移孔在竖直方向上移动，使得固定块随之上下移动，使得人们在移动固定块时无需直接将手作用在固定块上，从而使人手在移动固定块时不会受到弹片的限制，增大了手的活动空间，便于人们移动固定块。

本实用新型进一步设置为：所述推移杆的侧壁上设有防滑槽。

通过采用上述技术方案，防滑槽增大了人手与推移杆的摩擦力，使得人们在移动推移杆的过程中手指不易滑脱。

本实用新型进一步设置为：所述弹片的外侧套设紧固圈，所述紧固圈位于所述固定块的外侧。

通过采用上述技术方案，当固定块和弹片抵接时，将紧固圈套设在弹片和固定块的外侧，使得固定块和弹片在水平方向上被压紧，进一步提高了固定块和弹片抵接的紧密性。

本实用新型进一步设置为：所述固定块上设有移动孔，所述移动孔远离所述活动槽的一侧设有覆盖其开口的推移槽，所述推移槽的底面设有推移弹簧，所述推移弹簧的另一端连接有推移块，所述推移块靠近所述活动槽的一侧固定有移动块，所述移动块滑设在所述移动孔内。

通过采用上述技术方案，当人们拆分固定杆和活动杆时，先将固定块嵌入固定槽内，然后上移活动杆并将弹片嵌入定位槽内，同时将活动杆下移，然后将固定块向下移动使其封闭限位孔的开口。当人们在移动活动杆的过程中不慎将弹片移至与限位孔的位置对应时，弹片由于受到固定块的限制下端面会与限位孔的下侧内壁抵接，此时人们可通过按压推移块使推移弹簧受压变形，移动块随之移动并挤压弹片使其再次嵌入定位槽内，人们可再次将活动杆下移使活动杆和固定杆分离。当弹片与活动槽的内壁抵接后，松开推移块，推移块和移动在推移弹簧的作用下恢复至初始状态。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌叶片间隔分布在所述搅拌盘的上下两侧。

通过采用上述技术方案，增大了搅拌叶片在竖直方向与物料的接触长度，搅拌效果好。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌叶片呈倾斜设置。

通过采用上述技术方案，搅拌叶片呈倾斜设置使其与物料的接触面为斜面，相比竖直设置的接触面积更大，进一步加强了搅拌叶片的搅拌效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.当人们清洗搅拌叶片时，先将紧固圈取出，再通过推移杆将固定块嵌入固定槽内，然后将活动杆上移使弹片和限位孔的位置对应，接着按压两个弹片使其嵌入定位槽内，同时将活动杆下移直至活动杆与活动槽分离，从而实现活动杆和固定杆的拆分，此时搅拌叶片与固定杆分离，便于人们清洗搅拌叶片；

2.固定块不仅起到压紧弹片的作用，还能用于封闭限位孔的开口，避免灰尘进入活动槽内；斜面增大了固定块和弹片的接触面积，加强了固定块的压紧效果；卡块和卡槽过盈配合能够避免固定块影响弹片伸出限位孔，且使人们在按压弹片和移动活动杆时无需手动控制固定块的位置，操作方便。

3.紧固圈起到压紧固定块和弹片的作用，防滑槽增大了人手和推移杆的摩擦力；搅拌叶片间隔分布在搅拌盘的上下两侧且呈倾斜设置增大了其与搅拌原料的接触面积，搅拌效果好。

附图说明

图1是背景技术中一种水性聚氨酯用搅拌装置的结构示意图；

图2是本实施例的结构示意图；

图3是本实施例的局部爆炸示意图；

图4是图3中A处的放大示意图；

图5是凸显本实施例中卡槽的剖面示意图。

附图标记：1、支撑板；2、转动电机；3、升降气缸；4、搅拌桶；5、搅拌轴；6、固定杆；7、活动杆；8、搅拌盘；9、搅拌叶片；10、活动槽；11、定位槽；12、弹片；13、限位孔；14、固定槽；15、固定弹簧；16、固定块；17、斜面；18、推移孔；19、推移杆；20、防滑槽；21、紧固圈；22、卡块；23、卡槽；24、移动孔；25、推移槽；26、推移弹簧；27、推移块；28、移动块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开了一种水性聚氨酯用搅拌装置，如图2、图3所示，包括支撑板1、转动电机2、升降气缸3、搅拌桶4和搅拌轴5，支撑板1的下端面与升降气缸3的活塞杆固定连接，搅拌桶4位于搅拌轴5的正下方。搅拌轴5包括固定杆6和活动杆7，固定杆6位于活动杆7的上侧。转动电机2固定在支撑板1的上侧且电机轴穿过支撑板1与固定杆6固定连接，活动杆7的下端面固定有搅拌盘8，搅拌盘8的边缘固定有倾斜设置的搅拌叶片9，搅拌叶片9间隔分布在搅拌盘8的上下两侧。搅拌装置工作时，转动电机2带动固定杆6转动，进而带动活动杆7和搅拌叶片9转动，从而实现对搅拌桶4内的物料进行搅拌。搅拌叶片9倾斜增大了与物料的接触面积，搅拌效果好。人们还可通过控制升降气缸3使支撑板1上下移动，进而带动搅拌叶片9移动，进一步提高了搅拌叶片9的搅拌效果。

如图3、图4所示，固定杆6的下端面设有活动槽10，活动杆7可嵌入活动槽10内。活动杆7的侧壁上周向均布有两个定位槽11，定位槽11的底面固定有带弹性的弹片12，弹片12靠近定位槽11的上端。活动槽10的侧壁上周向均布有两个限位孔13，当活动杆7与固定杆6连接时，弹片12的一端从限位孔13的伸出。当人们需要清洗搅拌叶片9时，将两个弹片12嵌入定位槽11内，同时将活动杆7下移直至活动杆7和活动槽10分离，从而实现活动杆7和固定杆6的拆分，人们可将搅拌叶片9取下，清洗方便。

如图3、图4所示，限位孔13的上侧内壁设有固定槽14，固定槽14的上侧内壁固定有固定弹簧15，固定弹簧15的另一端连接有固定块16，固定块16的下端面靠近活动槽10的一侧设有朝下的斜面17。固定槽14的外壁上设有沿竖直方向延伸的推移孔18，推移孔18内滑设有推移杆19，推移杆19固定在固定块16上端。推移杆19的外壁上设有三条沿其长度方向分布的防滑槽20。当弹片12伸出限位孔13时，通过推移杆19将固定块16向下移动直至固定块16和弹片12抵接，此时固定弹簧15处于压缩状态使其对固定块16具有向下的作用力，从而起到挤压弹片12的作用，使得弹片12不易向上移动。斜面17增大了固定块16和弹片12的接触面积，压紧效果好。

如图2、图3所示，当固定块16与弹片12抵接时，弹片12的外侧套设有紧固圈21，紧固圈21位于固定块16的外侧。紧固圈21起到在水平方向上压紧固定块16和弹片12的作用，提高了固定块16和弹片12抵接时的稳定性。

如图4、图5所示，固定块16的上端面固定有卡块22，固定槽14的上侧内壁设有与卡块22过盈配合的卡槽23。当人们需要使弹片12伸出或缩进活动槽10时，将卡块22与卡槽23过盈配合使得固定块16的位置固定，避免固定块16影响弹片12的移动，并且人们在按压弹片12和移动活动杆7时无需手动控制固定块16的位置，操作方便。

如图3、图4所示，固定块16上设有移动孔24，移动孔24远离活动槽10的一侧设有覆盖其开口的推移槽25，推移槽25的底面设有推移弹簧26，推移弹簧26的另一端连接有推移块27。推移块27靠近活动槽10的一侧固定有移动块28，移动块28可沿移动孔24滑动。在拆分活动杆7和固定杆6时，当弹片12与活动槽10的内壁抵接时，将固定块16与限位孔13的下侧内壁抵接，使得限位孔13的开口封闭。当人们在移动活动杆7的过程中不慎移至使弹片12和限位孔13的位置对应时，弹片12受到固定块16的阻挡且下端与限位孔13的下侧内壁抵接。人们可通过按压推移块27使移动块28向靠近弹片12的一侧移动，使得弹片12嵌入定位槽11内。再将活动杆7下移使弹片12与活动槽10的内壁抵接，此时松开推移块27，推移块27和移动块28在推移弹簧26的作用下回到原位。

本实施例的工作原理：当人们需要清洗搅拌叶片9时，先将紧固圈21取出，接着通过推移杆19使固定块16上移直至卡块22嵌入卡槽23内，再将活动杆7上移并同时按压两个弹片12。当弹片12嵌入与其对应的定位槽11中时，将活动杆7下移使弹片12与活动槽10的下侧内壁抵接，再通过推移杆19使固定块16下移并封闭限位孔13的开口。接着将活动杆7继续下移直至与活动槽10分离，从而实现活动杆7和固定杆6的拆分，人们可将搅拌叶片9取下清洗，便于人们清洗搅拌叶片9。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。