用于三偏磷酸钠料块片的粉碎机的制作方法

本实用新型涉及一种三偏磷酸钠加工领域，具体是用于三偏磷酸钠料块片的粉碎机。

背景技术：

三偏磷酸钠是化工行业很重要的材料，在工业上用途很广，尤其在维生素C酯化、淀粉酯化等反应过程中。精细化工领域都需要高纯度的三偏磷酸钠，要求其水不溶物小于 0.1％。传统的三偏磷酸钠的制备是将正磷酸钠经由中间产物，主要是焦磷酸二氢二钠加热，生成含有三偏磷酸盐成分的反应物，这种反应物往往夹杂着不溶于水的多聚磷酸盐。比较理想的是将六偏磷酸钠原料在合适的温度下制备成高纯度的三偏磷酸钠块状物料。

市面上使用的三偏磷酸钠一般为粉末状，所以需要对块片装的原料进行粉碎，但是市面上使用的粉碎设备中不具有筛选功能，需要另外增加筛选设备进行工作，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供用于三偏磷酸钠料块片的粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

用于三偏磷酸钠料块片的粉碎机，包括粉碎电机、安装架、第一气缸、第二气缸、研磨箱、第一推板、第三气缸、固定架、研磨辊、进料斗、粉碎齿轮组、粉碎箱、伸缩管、第二推板、第四气缸、振动电机、筛网、筛箱和集料箱，所述粉碎箱顶面中部开设的进料口和进料斗底部固定连接，所述粉碎箱里面上部和下部均设置一个粉碎齿轮组，所述粉碎齿轮组里面有三个粉碎齿轮，粉碎齿轮前端和后端的转轴，分别固定在粉碎箱正面和背面的内壁上开设的凹槽里面，固定的固定轴承的内圈里面，所述粉碎箱里面上部的粉碎齿轮组里面，最左侧的粉碎齿轮前端的转轴经粉碎箱正面穿过，伸出粉碎箱里面，所述粉碎齿轮的转轴的伸出端上套接有齿轮，所述齿轮和粉碎电机的转轴上套接的齿轮之间用链条连接，所述粉碎电机固定在粉碎箱左侧顶部位置，所述粉碎箱底部和伸缩管顶部固定连接，所述伸缩管底部和筛箱顶面中部开设得进料口连接，所述筛箱底部底板位置处设有筛网，所述筛箱里面右侧设有第二推板，所述筛箱左侧开设有方形通孔，所述筛箱的方形通孔位置处设有第一密封板，所述筛箱右侧中部横向设有第四气缸，所述第四气缸的活塞杆经筛箱右侧穿过和第二推板右侧中部固定连接，所述第四气缸正下方设有振动电机，所述振动电机的工作端和筛箱右侧固定连接，所述筛箱左侧底部和研磨箱右侧顶部固定连接，研磨箱固定在安装架的底板顶面一端，所述安装架呈L型设置，所述研磨箱两侧对称开设方形通孔，所述研磨箱右侧的方形通孔位置处设有第二密封板，所述研磨箱左侧的方形通孔位置处设有第一推板，所述第一推板外侧中部和横向设置的第三气缸的活塞杆固定连接，所述第三气缸一端固定在安装架的竖向板上，所述研磨箱里面纵向设有研磨辊，所述研磨辊正面和背面的转轴，分别和固定架底部安装的固定轴承的内圈固定连接，两个固定架顶部分别固定在安装板底面两端，所述安装板顶面中部和第二气缸的活塞杆固定连接，所述第二气缸的顶部固定在第一气缸的移动块上所述第一气缸一端固定在安装架的竖向板上。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二推板的底面和筛网顶面接触，所述第二推板的长度等于筛箱正面和背面内壁之间的距离。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一气缸为无杆气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置利用粉碎电机带动粉碎齿轮转动，利用各个粉碎齿轮之间啮合连接，对原料进行粉碎，粉碎好的原料经伸缩管进入筛箱，利用振动电机带动筛箱震动，符合粒度的三偏磷酸钠粉末经筛网掉落，从而对其进行筛选，利用第四气缸推动第二推板将粒度不符合的原料导入研磨箱，之后利用第一气缸带动第二气缸左右移动，从而带动研磨辊左右移动，利用第二气缸带动研磨辊下落压在研磨箱上，在研磨辊左右移动的过程中对原料进行研磨，研磨完成后利用第三气缸带动第一推板将原料导入集料箱里面，本实用新型能对原料进行粉碎、筛选、后续研磨，保证生产的三偏磷酸钠粉末的质量，生产效率更好，实用性更好。

附图说明

图1为用于三偏磷酸钠料块片的粉碎机的结构示意图。

图2为用于三偏磷酸钠料块片的粉碎机中粉碎齿轮组设置俯视图的结构示意图。

图中：粉碎电机1、安装架2、第一气缸3、第二气缸4、研磨箱5、第一推板6、第三气缸7、固定架8、研磨辊9、进料斗10、粉碎齿轮组11、粉碎箱12、伸缩管13、第二推板14、第四气缸15、振动电机16、筛网17、筛箱18和集料箱19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，用于三偏磷酸钠料块片的粉碎机，包括粉碎电机1、安装架2、第一气缸3、第二气缸4、研磨箱5、第一推板6、第三气缸7、固定架8、研磨辊9、进料斗10、粉碎齿轮组11、粉碎箱12、伸缩管13、第二推板14、第四气缸15、振动电机16、筛网17、筛箱18和集料箱19，所述粉碎箱12顶面中部开设的进料口和进料斗10底部固定连接，所述粉碎箱12里面上部和下部均设置一个粉碎齿轮组11，两个粉碎齿轮组11啮合连接，所述粉碎齿轮组11里面有三个粉碎齿轮，三个粉碎齿轮自左向右的高度依次降低，三个粉碎齿轮之间相互啮合连接，粉碎齿轮水平纵向设置，粉碎齿轮前端和后端的转轴，分别固定在粉碎箱12正面和背面的内壁上开设的凹槽里面，固定的固定轴承的内圈里面，所述粉碎箱12里面上部的粉碎齿轮组11里面，最左侧的粉碎齿轮前端的转轴经粉碎箱12正面穿过，伸出粉碎箱12里面，所述粉碎齿轮的转轴的伸出端上套接有齿轮，所述齿轮和粉碎电机1的转轴上套接的齿轮之间用链条连接，所述粉碎电机1 固定在粉碎箱12左侧顶部位置，所述粉碎箱12里面粉碎齿轮组左侧和右侧，与粉碎箱12 左侧和右侧内壁的距离为一毫米，所述粉碎箱12底部呈倒设的圆台状，所述粉碎箱12底部不设底板，所述粉碎箱12底部和伸缩管13顶部固定连接，所述伸缩管13竖向设置。

所述伸缩管13底部和筛箱18顶面中部开设得进料口连接，所述筛箱18底部底板位置处设有筛网17，所述筛网17是由不锈钢网板制成，所述筛箱18里面右侧设有第二推板 14，所述第二推板14的底面和筛网17顶面接触，所述第二推板14的长度等于筛箱18正面和背面内壁之间的距离，利用第一气缸3带动第二气缸4左右移动，从而带动研磨辊9 左右移动，利用第二气缸4带动研磨辊9下落压在研磨箱5上，在研磨辊9左右移动的过程中对原料进行研磨，所述筛箱18左侧开设有和第二推板14水平对称，尺寸相同的方形通孔，所述筛箱18的方形通孔位置处设有第一密封板，所述筛箱18右侧中部横向设有第四气缸15，所述第四气缸15的活塞杆经筛箱18右侧穿过和第二推板14右侧中部固定连接，所述第四气缸15底部固定在一个支架顶面，所述第四气缸15正下方设有振动电机16，所述振动电机16的工作端和筛箱18右侧固定连接，所述筛箱18左侧底部和研磨箱5右侧顶部固定连接，所述研磨箱5的纵向长度和筛箱18的纵向长度相等，研磨箱5固定在安装架2的底板顶面一端，所述安装架2呈L型设置，所述安装架2底面设有支腿，所述支腿底面和支架底面齐平，所述支腿和支架之间设有集料箱19。

所述研磨箱5两侧对称开设方形通孔，所述研磨箱5的方形通孔的长度，与研磨箱5 正面和背面内壁之间的距离相等，所述研磨箱5右侧的方形通孔位置处设有第二密封板，所述研磨箱5左侧的方形通孔位置处设有第一推板6，所述第一推板6外侧中部和横向设置的第三气缸7的活塞杆固定连接，所述第三气缸7一端固定在安装架2的竖向板上，所述研磨箱5里面纵向设有研磨辊9，所述研磨辊9水平纵向设置，所述研磨辊9正面和背面的转轴的端面，距研磨箱5正面和背面内壁的距离为一毫米，所述研磨辊9正面和背面的转轴，分别和固定架8底部安装的固定轴承的内圈固定连接，两个固定架8顶部分别固定在安装板底面两端，所述安装板和固定架8一体成型，所述安装板顶面中部和第二气缸 4的活塞杆固定连接，所述第二气缸4的顶部固定在第一气缸3的移动块上，所述第一气缸3水平横向设置，所述第一气缸3为无杆气缸，所述第一气缸3一端固定在安装架2的竖向板上，所述安装架2的竖向板上部和粉碎箱12之间用固定杆固定连接。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。