烟气预处理器的制作方法

本实用新型涉及固定污染源环境监测领域，具体为烟气预处理器。

背景技术：

在对固定污染源烟气成分监测时，烟气中含有的粉尘、水气等成分会对烟气分析的仪器分析结果造成干扰或影响，使测量数据不准确，甚至损坏烟气分析仪，因此被测烟气在进入烟气分析仪前，需要对被测烟气进行预处理，因此烟气预处理器是环境监测领域，烟气分析的必备前处理设备。

然而现有市场上已有的烟气处理器所采用的除烟气中的水气方式有两种，一种是压缩机制冷，缺点是压缩机较重，体积大，不便携，容易被磕碰损坏，还有一种常见的除水方式是半导体制冷，半导体制冷一般存在着水冷凝过后，待分析的物质容易溶解在冷凝水中的缺点，造成被测物质的损失，而且半导体制冷的温度差有限，在高环境温度或高烟气温度下，很难达到理想的制冷除水效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供烟气预处理器，以解决上述背景技术中提出冷凝除水后，待分析的物质容易溶解在冷凝水中，造成水溶性损失的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：烟气预处理器，包括壳体和控制面板，所述壳体上端的中间位置固定安装有把手，所述壳体内部的下端位置固定安装有气路吹扫泵，所述壳体内部的中间位置固定安装有半导体制冷室，所述壳体内部的边侧位置固定安装有膜式除水管，所述壳体的外部边侧固定安装有酸化器，所述壳体外部的一侧的上端位置开设有进气口，所述壳体边侧的下端位置固定安装有电源，所述壳体内部的底部的中间位置固定安装有自控温模块，所述壳体内部的中间位置固定安装有蠕动泵，所述壳体外部的一侧的中间位置开设有出气口，所述半导体制冷室的外部固定安装有冷凝器，所述进气口通过管路与出气口相连接，所述管路的外部固定安装有温湿度传感器，所述控制面板倾斜安装在酸化器的上端位置。

优选的，所述气路吹扫泵、温湿度传感器、电源、蠕动泵和冷凝器与控制面板之间电性连接，其中气路吹扫泵在控制面板上设定为开机自启动状态。

优选的，所述酸化器为圆柱形结构，且内部填充有棉絮状填充物，同时填充物已被不挥发的强酸溶液浸泡过。

优选的，所述进气口和出气口与管路为一体式结构，且管路与壳体内部多装置相连。

优选的，所述自控温模块位于冷凝器的下方，且自控温模块与控制面板之间电性连接。

优选的，所述蠕动泵连接至半导体制冷室底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该烟气预处理器，与原有的烟气预处理装置相比较，整体结构轻便易携带，且通过加设控制面板来控制整个处理过程，使整体工作能更加简便快捷的进行，同时气路吹扫泵具有自动吹扫功能，开机自动启动大流量管路清洗，去除系统管路内残留的水汽，增加了该装置整体的功能性。

附图说明

图1为本实用新型正面剖面结构示意图；

图2为本实用新型左视剖面结构示意图；

图3为本实用新型右视剖面结构示意图；

图中：1、壳体；2、把手；3、气路吹扫泵；4、半导体制冷室；5、膜式除水管；6、酸化器；7、进气口；8、管路；9、温湿度传感器；10、电源；11、自控温模块；12、蠕动泵；13、冷凝器；14、出气口；15、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：烟气预处理器，包括壳体1、把手2、气路吹扫泵3、半导体制冷室4、膜式除水管5、酸化器6、进气口7、管路8、温湿度传感器9、电源10、自控温模块11、蠕动泵12、冷凝器13、出气口14和控制面板15，壳体1上端的中间位置固定安装有把手2，壳体1内部的下端位置固定安装有气路吹扫泵3，壳体1内部的中间位置固定安装有半导体制冷室4，壳体1内部的边侧位置固定安装有膜式除水管5，壳体1的外部边侧固定安装有酸化器6，壳体1外部的一侧的上端位置开设有进气口7，壳体1边侧的下端位置固定安装有电源10，壳体1内部的底部的中间位置固定安装有自控温模块11，壳体1内部的中间位置固定安装有蠕动泵12，壳体1外部的一侧的中间位置开设有出气口14，半导体制冷室4的外部固定安装有冷凝器13，进气口7通过管路8与出气口14相连接，管路8的外部固定安装有温湿度传感器9，控制面板15倾斜安装在酸化器6的上端位置；

进一步的，气路吹扫泵3、温湿度传感器9、电源10、蠕动泵12和冷凝器13与控制面板15之间电性连接，其中气路吹扫泵3在控制面板15上设定为开机自启动状态，方便控制，且开机后气路吹扫泵3进行反向吹扫，去除系统管路8内残留的水汽；

进一步的，酸化器6为圆柱形结构，且内部填充有棉絮状填充物，同时填充物已被不挥发的强酸溶液浸泡过，用于减少NH3对后期分析结果的影响，抑制冷凝水对SO2的吸收，有效降低SO2的损失；

进一步的，进气口7和出气口14与管路8为一体式结构，且管路8与壳体1内部多装置相连，使该装置整体结构具有合理性；

进一步的，自控温模块11位于冷凝器13的下方，且自控温模块11与控制面板15之间电性连接，防止外界温度过低时，冷凝管路8结冰，可通过控制面板15进行操作，仪器内部温度降低到一定程度后自加热系统启动，保证冷凝水快速排出，减少水溶损失；

进一步的，蠕动泵12连接至半导体制冷室4底部，能自动排出冷凝水排水，时间可根据具体情况由使用者自由设定。

工作原理：首先，待处理废气由进气口7进入烟气预处理器，经过管路8进入冷凝器13后的半导体制冷室4中进行冷凝，冷凝后排出至管路8，管路8上设有温湿度传感器9，对气体的温度和湿度进行测量，之后气体进入气路吹扫泵3，经过气路吹扫泵3之后进入酸化器6中，废气中的氨气与酸化器6中的酸发生中和反应被除去，并且废气中的水汽被酸吸收，由于酸化器6中是强酸，所以硫氧化物、氮氧化物等酸性气体不会被吸收，废气从酸化器6排出后进入膜式除水管5，进一步除去废气中的水汽，经过膜式除水管5后从出气口14排出至检测设备，整个过程均可在控制面板15上完成，在工作过程中蠕动泵12连接至半导体制冷室4底部，具有自动排液功能，自动排出冷凝水排水时间自由设定，自控温模块11位于冷凝部件下方，防止外界温度过低时，冷凝管路8结冰，通过控制面板15进行操作，仪器内部温度降低到一定程度后自加热系统启动，保证冷凝水快速排出，减少水溶损失。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。