一种用于水泥回收的捣碎装置的制作方法

本实用新型涉及水泥生产设备领域，尤其涉及一种用于水泥回收的捣碎装置。

背景技术：

水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，再建筑拆除的过程中，会出现大量水泥被浪费。

然而传统的建筑拆除过程中的水泥收集后只能当做边角料使用，大部分水泥不能被很好的打碎回收，浪费了很多的建筑资源。

因此，有必要提供一种新的用于水泥回收的捣碎装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种能自动化全面的将大块废弃水泥块进行打碎，以便回收利用的用于水泥回收的捣碎装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于水泥回收的捣碎装置包括：动力机构、捣碎机构和支撑座，所述动力机构包括限位杆、转动电机、齿环和转轴，所述转动电机的顶部安装所述限位杆，且所述转动电机的底部连接所述转轴，所述转轴的底部卡接所述齿环，所述齿环底部固定连接捣碎机构；所述捣碎机构包括震动电机、拨块、套管、压杆和回位弹簧，所述震动电机固定安装于所述捣碎机构内侧侧壁，且所述震动电机的一侧安装所述拨块，所述拨块的底部放置所述压杆，所述压杆的外侧套设所述回位弹簧，所述回位弹簧的外侧套设所述套管；所述支撑座的一侧顶部放置电源，且所述支撑座的中部安装齿盘，所述齿盘的外侧卡接所述动力机构，所述支撑座的顶部安装架板，所述架板的中部设有滑槽，且所述架板的顶部安装固定架。

优选的，所述转轴的底部两侧均设有卡块，所述卡块连接压条，所述压条为“L”型结构，且所述压条一端突出所述转轴外侧。

优选的，所述滑槽的内径和齿盘的外径相同，且所述齿盘和固定架之间固定连接。

优选的，所述电源分别电性连接转动电机和震动电机，所述震动电机和转动电机之间为串联连接。

优选的，所述压杆、转轴和限位杆的中心位于同一竖直线上。

优选的，所述回位弹簧的顶部固定连接压杆，且所述回位弹簧的顶部固定连接所述捣碎机构底部，所述压杆和套管之间为活动连接。

优选的，所述转轴的内部两侧安装的卡块通过支撑弹簧连接，所述齿环内侧侧壁设有若干个和卡块适配的卡槽。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于水泥回收的捣碎装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于水泥回收的捣碎装置，包括动力机构、捣碎机构和支撑座，所述动力机构包括限位杆、转动电机、齿环和转轴，所述转动电机的顶部安装所述限位杆，限位杆的设计包装了动力机构能进行环状运动，增加了捣碎机构的工作面积和工作效率，且所述转动电机的底部连接所述转轴，所述转轴的底部卡接所述齿环，齿环的设计使得捣碎机构能进行环形运动，增加工作效率，所述齿环底部固定连接捣碎机构；所述捣碎机构包括震动电机、拨块、套管、压杆和回位弹簧，所述震动电机固定安装于所述捣碎机构内侧侧壁，且所述震动电机的一侧安装所述拨块，所述拨块的底部放置所述压杆，所述压杆的外侧套设所述回位弹簧，所述回位弹簧的外侧套设所述套管，回位弹簧的设计使得压杆能进行往复下压捣碎过程，增加了捣碎效果；所述支撑座的一侧顶部放置电源，且所述支撑座的中部安装齿盘，所述齿盘的外侧卡接所述动力机构，所述支撑座的顶部安装架板，所述架板的中部设有滑槽，滑槽和限位杆的配合最大化的减少了摩擦，节约能源的同时使捣碎机构的运动更加灵活，且所述架板的顶部安装固定架。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于水泥回收的捣碎装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的动力机构的结构示意图；

图3为图1所示的捣碎机构的内部结构示意图；

图4为图2所示A部的放大示意图。

图中标号：1、动力机构，11、限位杆，12、转动电机，13、齿环，131、卡槽，14、转轴，141、压条，142、卡块，143、支撑弹簧，2、捣碎机构，21、震动电机，22、拨块，23、套管，24、压杆，25、回位弹簧，3、支撑座，31、架板，311、滑槽，32、固定架，33、齿盘，4、电源。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的用于水泥回收的捣碎装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的动力机构的结构示意图；图3为图1所示的捣碎机构的内部结构示意图；图4为图2所示A部的放大示意图。用于水泥回收的捣碎装置包括：动力机构1、捣碎机构2和支撑座3，所述动力机构1包括限位杆11、转动电机12、齿环13和转轴14，所述转动电机12的顶部安装所述限位杆11，且所述转动电机12的底部连接所述转轴14，所述转轴14的底部卡接所述齿环13，所述齿环13底部固定连接捣碎机构2；所述捣碎机构2包括震动电机21、拨块22、套管23、压杆24和回位弹簧25，所述震动电机21固定安装于所述捣碎机构2内侧侧壁，且所述震动电机21的一侧安装所述拨块22，所述拨块22的底部放置所述压杆24，所述压杆24的外侧套设所述回位弹簧25，所述回位弹簧25的外侧套设所述套管23；所述支撑座3的一侧顶部放置电源4，且所述支撑座3的中部安装齿盘33，所述齿盘33的外侧卡接所述动力机构1，所述支撑座3的顶部安装架板31，所述架板31的中部设有滑槽311，且所述架板31的顶部安装固定架32。

本实施例中，参见图4所示，所述转轴14的底部两侧均设有卡块142，所述卡块142连接压条141，所述压条141为“L”型结构，且所述压条141一端突出所述转轴14外侧，该种设计使得转轴14内部安装的卡块142能受到很好的控制，从而为后续的控制捣碎机构2的上下位置提供了方便。

本实施例中，参见图1所示，所述滑槽311的内径和齿盘33的外径相同，且所述齿盘33和固定架32之间固定连接，该种设计使得整个装置的转动和下压过程保持在同一圆形轨道上，使得捣碎时装置的受力更加准确，避免出现损坏的情况。

本实施例中，参见图1所示，所述电源4分别电性连接转动电机12和震动电机21，所述震动电机21和转动电机12之间为串联连接，该种设计使得两个电机的转动有效保持了同步，最大化的避免了电力资源的浪费。

本实施例中，参见图1所示，所述压杆24、转轴14和限位杆11的中心位于同一竖直线上，该种设计使得整个装置的运行过程中都保持垂直受力，极大的增加了装置的使用寿命。

本实施例中，参见图3所示，所述回位弹簧25的顶部固定连接压杆24，且所述回位弹簧25的顶部固定连接所述捣碎机构2底部，所述压杆24和套管23之间为活动连接，该种设计使得压杆24能进行往复的上下运动，从而实现了往复捣碎的效果。

本实施例中，参见图4所示，所述转轴14的内部两侧安装的卡块142通过支撑弹簧143连接，所述齿环13内侧侧壁设有若干个和卡块142适配的卡槽131，该种设计使得齿环13的上下位置便于调节，从而方便了捣碎机构2的上下调节，使得装置适应多种捣碎条件。

本实用新型提供的用于水泥回收的捣碎装置的工作原理如下：

首先，将待捣碎的大块水泥块放置到捣碎机构2下方，并开启电源4，使电源4为转动电机12和震动电机21供电，转动电机12转动带动齿环13转动，从而带动整个捣碎机构2转动的同时，带动捣碎机构2沿着齿盘33转动；而震动电机21转动则带动拨块22转动，间歇性下压压杆24，使其捣碎大块水泥块，并在转动电机12的配合下，对水泥块进行环形范围的捣碎，而又因为转动电机12为伺服电机，可保证转动电机12进行往复移动，确保捣碎效果；至环形周围水泥块捣碎后，关闭电源4，将中部水泥块铺设至环形周围，并将环形周围的碎水泥块掏至中部，再次开启电源4即可；需要进行捣碎机构2的高度调节时，用手挤压两侧的压条141，使卡块142脱离卡槽131，上下移动齿环13即可调整，至所需高度后，松开压条141即可。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于水泥回收的捣碎装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于水泥回收的捣碎装置，包括动力机构1、捣碎机构2和支撑座3，所述动力机构1包括限位杆11、转动电机12、齿环13和转轴14，所述转动电机12的顶部安装所述限位杆11，限位杆11的设计包装了动力机构1能进行环状运动，增加了捣碎机构2的工作面积和工作效率，且所述转动电机12的底部连接所述转轴14，所述转轴14的底部卡接所述齿环13，齿环13的设计使得捣碎机构2能进行环形运动，增加工作效率，所述齿环13底部固定连接捣碎机构2；所述捣碎机构2包括震动电机21、拨块22、套管23、压杆24和回位弹簧25，所述震动电机21固定安装于所述捣碎机构2内侧侧壁，且所述震动电机21的一侧安装所述拨块22，所述拨块22的底部放置所述压杆24，所述压杆24的外侧套设所述回位弹簧25，所述回位弹簧25的外侧套设所述套管23，回位弹簧25的设计使得压杆24能进行往复下压捣碎过程，增加了捣碎效果；所述支撑座3的一侧顶部放置电源4，且所述支撑座3的中部安装齿盘33，所述齿盘33的外侧卡接所述动力机构1，所述支撑座3的顶部安装架板31，所述架板31的中部设有滑槽311，滑槽311和限位杆11的配合最大化的减少了摩擦，节约能源的同时使捣碎机构的运动更加灵活，且所述架板31的顶部安装固定架32。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。