一种自动粉碎机用粉碎挤压板的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种自动粉碎机用粉碎挤压板。

背景技术：

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序。主要应用矿山，建材等多种行业中，在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。剪切主要用在粗碎以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业；冲击主要用在粉碎作业中，适于脆性物料的粉碎；碾压主要用在高细度粉碎作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备，适于粉碎作业后的进一步粉碎作业，可是普通的粉碎挤压板在对石料进行粉碎时，粉碎效果不好，且粉碎挤压板在损坏时，对挤压板的更换非常的浪费材料，因此我们提出了一种自动粉碎机用粉碎挤压板。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动粉碎机用粉碎挤压板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动粉碎机用粉碎挤压板，包括基板，所述基板的内腔中部固定镶嵌有加强柱，所述基板的前端开有连接槽，所述连接槽的内部放置有挤压粉碎板，所述挤压粉碎板的四角和中部均通过紧固螺栓固定连接在连接槽内，所述挤压粉碎板的上端开有矩形槽，所述矩形槽的上端左右两侧固定连接有凸条，所述凸条的上端开有三角槽，所述挤压粉碎板在矩形槽的中部固定连接有圆锥块。

优选的，所述加强柱设有若干个，所述加强柱等距镶嵌在基板的内腔中部。

优选的，所述矩形槽设有若干个，所述矩形槽等距开在挤压粉碎板的上端。

优选的，所述凸条的截面呈直角梯形状，所述凸条上部的三角槽设有若干个，所述三角槽等距排列在凸条的上端。

优选的，所述圆锥块设有若干个，所述圆锥块呈矩形阵列排列在矩形槽内部，所述圆锥块的高度大于矩形槽的深度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动粉碎机用粉碎挤压板，通过设有圆锥块的结构，能够提高了石块的粉碎效率，使得石块不会在粉碎机的壳体内部上下移动，保证了石块的粉碎更加的快速；通过设有凸条的结构，能够有效的粉碎石块，使得石块被快速的更加快速；通过设备的整体结构，能够方便的更换损坏的挤压粉碎板，不需要更换连接的基板，大大的节约了材料。

附图说明

图1为本实用新型基板和挤压粉碎板连接剖视图；

图2为本实用新型主视图。

图中：1基板、2加强柱、3连接槽、4挤压粉碎板、5紧固螺栓、6矩形槽、7凸条、8三角槽、9圆锥块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种自动粉碎机用粉碎挤压板，包括基板1，基板1是为了连接挤压粉碎板4，所述基板1的内腔中部固定镶嵌有加强柱2，加强柱2为了增大基板1的强度，使得基板1的抗冲击能力更强，提高了基板1的使用寿命，所述加强柱2设有若干个，所述加强柱2等距镶嵌在基板1的内腔中部。所述基板1的前端开有连接槽3，连接槽3为了连接挤压粉碎板4，挤压粉碎板4为了挤压粉碎石块，是对石块挤压施力的部件，所述连接槽3的内部放置有挤压粉碎板4，所述挤压粉碎板4的四角和中部均通过紧固螺栓5固定连接在连接槽内，紧固螺栓5为了把挤压粉碎板4固定连接在连接槽3内，当挤压粉碎板4的表面损坏时，可以拧松紧固螺栓5取下挤压粉碎板4，对挤压粉碎板4进行更换，所述挤压粉碎板4的上端开有矩形槽6，矩形槽6能够使得粉碎的小颗粒流下去，所述矩形槽6设有若干个，所述矩形槽6等距开在挤压粉碎板4的上端。所述矩形槽6的上端左右两侧固定连接有凸条7，凸条7能够有效的粉碎石块，保证了石块被快速的粉碎，所述凸条7的截面呈直角梯形状，所述凸条7上部的三角槽8设有若干个，所述三角槽8等距排列在凸条7的上端，三角槽8加速了石块的粉碎效率。所述凸条7的上端开有三角槽8，所述挤压粉碎板4在矩形槽6的中部固定连接有圆锥块9，圆锥块9提高了石块的粉碎效率，使得石块不会在粉碎机的壳体内部上下移动，所述圆锥块9设有若干个，所述圆锥块9呈矩形阵列排列在矩形槽6内部，所述圆锥块9的高度大于矩形槽6的深度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。