一种多组分层式静态混合器的制作方法

本实用新型涉及一种静态混合器，具体涉及一种多组分层式静态混合器。

背景技术：

静态混合器是20世纪70年代初开始发展的一种先进混合单元设备，由于该设备具有耗能低、投资省、效果好、见效快等优点，其应用的领域及范围不断扩大，随之而来的是对其提出了更多新的要求。为了满足各种应用场合的需要多种新型静态混合器相继问世，如单管多旋静态混合器和多流道螺旋静态混合器，这两种混合器均是在Kenics型静态混合器的基础上发展演化而来的，均属于旋流式静态混合器。旋流式静态混合器是应用最为广泛的一种管式混合器，其最大的特点是流体在混合管内流动过程中会形成螺旋流，流体在螺旋离心力的作用下会由旋转中心流向外侧，而外侧的流体流向旋转中心填补其留下的空间空缺，这样就形成了径向对流混合；同时流体在流经相邻混合元件时会被剪切、旋转、重新混合，从而形成了径向分布混合。正是由于旋流式静态混合器具有对流混合和分布混合两种混合机理，决定了该类混合器即适用于湍流混合也适用于层流。

现有静态混合器都是一体化的，某个部件磨损，就需要把整个静态混合器进行更换，造成巨大的浪费，同时增加生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多组分层式静态混合器，为分体式，某个部件磨损，只需跟换其部件，减少生产成本，避免浪费。

一种多组分层式静态混合器，其特征在于：所述静态混合器包括第一圆弧板与第二圆弧板组成的管体，所述第一圆弧板通过卡槽与第二圆弧板连接，所述卡槽包括第一卡槽和第二卡槽，其中所述第一卡槽设置在所述第一圆弧板上，其中所述第二卡槽设置在所述第二圆弧板上；所述静态混合器还包括平行双螺旋板，位于所述管体内，所述平行双螺旋板上固定安装着固定板，所述固定板穿过管体的管壁，并位于密封板的凹槽中，所述密封板设置在所述管体的外壁上；所述密封板的端头处位于定位凹槽中，所述定位凹槽设置在圆环板上，所述圆环板卡套在所述管体上。

进一步地，所述平行双螺旋板为分层式平行双螺旋板。

进一步地，所述的密封板和圆环板均由金属或磁性材料制成。

进一步地，所述金属材料为铁。

进一步地，所述磁性材料包括以下至少之一：铁氧体、铝镍钴、铁铬钴、钕铁硼、钐钴、橡胶磁、钐铁氮、铝铁碳。

进一步地，所述密封板与所述圆环板不能由同种材料制成。

本实用新型的有益效果在于：本装置结构简单，设计巧妙，本装置将管体设置成分体，同时本装置利用固定板，使管体与平行双螺旋板为分体，使本装置在某个部件磨损，只需跟换其部件，减少生产成本，避免浪费，也使装置在更换时，更加的简单、快捷；本装置利用密封板，使本装置密封性好；本装置利用圆环板，使本装置的稳定性好。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1的另一立面结构示意图；

图3为本实用新型的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型中第一圆弧板与第二圆弧板的结构示意图。

图中圆环板1、密封板2、第一圆弧板3、第二圆弧板4、定位凹槽5、平行双螺旋板6、固定板7、固定槽8、第一卡槽9、第二卡槽 10。

具体实施方式

以下为本实用新型的较佳实施方式，但并不因此而限定本实用新型的保护范围。

一种多组分层式静态混合器，其特征在于：所述静态混合器包括第一圆弧板3与第二圆弧板4组成的管体，所述第一圆弧板3通过卡槽与第二圆弧板4连接，所述卡槽包括第一卡槽9和第二卡槽10，其中所述第一卡槽9设置在所述第一圆弧板3上，其中所述第二卡槽 10设置在所述第二圆弧板4上；所述静态混合器还包括平行双螺旋板6，位于所述管体内，所述平行双螺旋板6上固定安装着固定板7，所述固定板7穿过管体的管壁，并位于密封板2的凹槽中，所述密封板2设置在所述管体的外壁上；所述密封板3的端头处位于定位凹槽 5中，所述定位凹槽5设置在圆环板1上，所述圆环板1卡套在所述管体上。

进一步地，所述平行双螺旋板6为分层式平行双螺旋板，所述的密封板2和圆环板1均由金属或磁性材料制成，所述金属材料为铁，所述磁性材料包括以下至少之一：铁氧体、铝镍钴、铁铬钴、钕铁硼、钐钴、橡胶磁、钐铁氮、铝铁碳，所述密封板2与所述圆环板1 不能由同种材料制成。

本实用新型设计了一种多组分层式静态混合器：本装置结构简单，设计巧妙，本装置将管体设置成分体，同时本装置利用固定板，使管体与平行双螺旋板为分体，使本装置在某个部件磨损，只需跟换其部件，减少生产成本，避免浪费，也使装置在更换时，更加的简单、快捷；本装置利用密封板，使本装置密封性好；本装置利用圆环板，使本装置的稳定性好。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。