一种用于生产二氟乙烷的氟磺酸反应器的制作方法

本实用新型涉及反应器设备技术领域，具体为一种用于生产二氟乙烷的氟磺酸反应器。

背景技术：
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二氟乙烷，分子式C2H4F2，分子量66.05，主要用作致冷剂、气溶胶喷射剂及有机合成中间体，氟硫酸(FSO3H)是一种含氟的强酸。我们可以把它看作硫酸与氢氟酸的酐(anhydride)。可溶于极性有机溶剂(例如硝基苯，乙酸和乙酸乙酯)，但难溶在非极性溶剂如烷烃。反映其强酸性，它溶解几乎所有有机物包括弱质子受体。氟硫酸的迅速水解就产生H2SO4与HF。这超强酸也用在分支烷与芳香化合物的烷基化反应，又能催化单烯的聚合，制造有用的高分子，而一种用于生产二氟乙烷的氟磺酸反应器则是用于二氟乙烷的生产设备。

而现有的用于生产二氟乙烷的氟磺酸反应器在进使用时，不能便捷的进行散热。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种用于生产二氟乙烷的氟磺酸反应器，以解决上述背景技术中提出现有的用于生产二氟乙烷的氟磺酸反应器在使用时，不能便捷的进行散热的问题。

本实用新型由如下技术方案实施：一种用于生产二氟乙烷的氟磺酸反应器，包括反应器主体，所述反应器主体的外壁上设置有侧槽，且侧槽的直径大于反应器主体的直径，所述反应器主体下端设置有平台，且平台上设置有凹槽，所述平台上的凹槽内放置有垫层，且垫层下端设置有底座。

优选的，所述平台上的凹槽与垫层相匹配，且平台可通过垫层在底座上构成转动结构。

优选的，所述平台的一侧设置有下料口，且平台和反应器主体相贯通。

优选的，所述反应器主体的上端设置有上料口，且反应器主体的直径小于平台的直径。

优选的，所述侧槽的一侧设置有进水口，且进水口的下端设置有出水口，并且出水口的右侧固定连接有侧槽。

本实用新型的优点：该用于生产二氟乙烷的氟磺酸反应器是通过反应器主体的外壁上设置有侧槽，从而反应器主体在使用的过程中散发的余热可通过侧槽内的水进行降温，还可将余热进行有效的利用。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种用于生产二氟乙烷的氟磺酸反应器主视图；

图2为本实用新型一种用于生产二氟乙烷的氟磺酸反应器进水口和反应器主体俯视图；

图3为本实用新型本实用新型一种用于生产二氟乙烷的氟磺酸反应器底座和垫层俯视图。

图中：1、进水口，2、出水口，3、平台，4、上料口，5、底座，6、垫层，7、反应器主体，8、侧槽，9、下料口。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产二氟乙烷的氟磺酸反应器，包括反应器主体7，反应器主体7的外壁上设置有侧槽8，侧槽8的一侧设置有进水口1，且进水口1的下端设置有出水口2，并且出水口2的右侧固定连接有侧槽8，此结构使得在反应器主体7进行工作时散发的热量可传递到侧槽8内，接着通过侧槽8内的水可将反应器主体7进行散热，并且还可将水得到加热，从而使反应器主体7上的余热得到极大的利用，反应器主体7和侧槽8通过焊接进行连接，且侧槽8的直径大于反应器主体7的直径，反应器主体7的上端设置有上料口4，反应器主体7和上料口4通过焊接连接，且反应器主体7的直径小于平台3的直径，侧槽8和反应器主体7通过焊接连接，反应器主体7下端设置有平台3，平台3上的凹槽与垫层6相匹配，且平台3可通过垫层6在底座5上构成转动结构，此结构使得在进行反应器主体7使用时，如需将反应器主体7进行转动时，可将反应器主体7通过平台3在垫层6上进行转动，这样就可满足反应器主体7不同角度的使用，平台3的一侧设置有下料口9，平台3的右侧固定连接有下料口9，且平台3和反应器主体7相贯通，此结构使得通过上料口4可将原料放入到反应器主体7进行反应，接着在通过下料口9排出，反应器主体7和平台3通过焊接连接，且平台3上设置有凹槽，平台3上开设有凹槽，平台3上的凹槽内放置有垫层6，且垫层6下端设置有底座5，垫层6和底座5通过焊接连接，此结构使得该用于生产二氟乙烷的氟磺酸反应器是通过反应器主体7的外壁上设置有侧槽8，从而反应器主体7在使用的过程中散发的余热可通过侧槽8内的水进行降温，还可将余热进行有效的利用。

工作原理：在使用该用于生产二氟乙烷的氟磺酸反应器时，首先将将准备好的原料从上料口4放入到反应器主体7内，接着原料在反应器主体7进行反应，然后反应完成的二氟乙烷可进入到平台3内，接着二氟乙烷再从平台3的右侧下料口9中进行排出，而在二氟乙烷加工的过程中所长生的热量可通过反应器主体7的外壁进行传递，接着热量在从外壁上传递到侧槽8内，这样通过进水口1进入到侧槽8内的水得到有效的加热，从而通过侧槽8内的水可将反应器主体7进行散热，并且还可将水得到加热，从而使反应器主体7上的余热得到极大的利用，而需要将反应器主体7进行旋转时，可将反应器主体7通过平台3在垫层6上进行转动，这样就可满足反应器主体7不同角度的使用，这就是该用于生产二氟乙烷的氟磺酸反应器的使用过程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。