一种高清摄像头用全自动UV点胶设备的制作方法

本实用新型涉及点胶技术领域，具体涉及一种高清摄像头用全自动UV点胶设备。

背景技术：

在高清摄像头的组装领域，其中一类数据线的组装，其需要将线缆与接头组装在一起，即同时将相应线缆对应接头上相应Pin位组装，然后通过在线缆与接头的连接部位点胶，然后经过UV灯使胶固化，最后再检查Pin位组装知否正确，现有技术中，上述点胶、固化及Pin位检测均分布进行，即用半自动点胶机手工点胶后，人工将工件送入UV灯照射固化，然后人工用测试Pin位是否正确，相应工位之间需要多人进行工件的周转，费时费力效率低，且人工测试导致产品良品率低。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种高清摄像头用全自动UV点胶设备。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种高清摄像头用全自动UV点胶设备，包括传送装置、两个第一摄像头、点胶喷头及检测设备，所述传送装置包括支撑座、传送台、承重槽、十字滑台及置物台，所述传送台固定于所述支撑座顶部，所述传送台的顶端面沿着长度方向凹设有两条滑轨，两条滑轨分别位于所述传送台顶端面的两侧，各所述滑轨上安装有电动滑块，所述承重槽固定焊接于所述电动滑块顶端面，所述十字滑台安装于所述承重槽内，所述置物台的底端中心固定焊接所述十字滑台的滑块，所述置物台的面积大于所述承重槽的面积，所述置物台的底端面与所述承重槽的顶端面相平行且相接触；沿着所述传送装置的前进方向依次设置有所述第一摄像头及所述点胶喷头，两个所述第一摄像头分别位于所述传送台的两侧设置，所述传送台的一侧相对所述第一摄像头的位置还安装有红外传感器，所述第一摄像头、所述十字滑台均与所述检测设备电联接，两个所述点胶喷头分别固定安装于各所述滑轨上方。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述检测设备包括显示分析仪及控制器。

在本实用新型较佳地技术方案中，沿着所述传送装置的前进方向上在所述点胶喷头的前方还设有两个UV灯，两个所述UV灯分别固定安装于各所述滑轨上方。

在本实用新型较佳地技术方案中，沿着所述传送装置的前进方向上在所述UV灯的前方还设有两个第二摄像头，两个所述第二摄像头分别固定安装于各所述滑轨上方，两个所述第二摄像头与所述检测设备电联接。

在本实用新型较佳地技术方案中，沿着所述传送装置的前进方向上在所述第二摄像头的前方还设有两个机械手，两个所述机械手分别固定安装于各所述滑轨上方，两个所述机械手均与所述检测设备电联接。

在本实用新型较佳地技术方案中，沿着所述传送装置的前进方向在所述传送台的末端设有三条传送带，三条所述传送带的传送方向与所述传送台的传送方向相一致。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的高清摄像头用全自动UV点胶设备，将产品放在置物台后，第一摄像头对置物台上的产品采集成像后，检测设备分析产品的位置关系，然后控制十字滑台调整产品的位置，使得定位更准确，经过定位使得产品的点胶更加精确，提高点胶质量，提高产品点胶的良品率，且无需员工操作，人力资源占用少，不仅效率得到极大的提升，且节约人工成本。

附图说明

图1为本实用新型的全自动UV点胶设备的结构示意图；

图2为本实用新型的传送装置与第一摄像头的结构示意图。

图中：1、传送装置；11、支撑座；12、传送台；121、滑轨；122、电动滑块；123、红外传感器；13、承重槽；14、十字滑台；15、置物台；2、第一摄像头；3、点胶喷头；4、检测设备；41、显示分析仪；42、控制器；5、UV灯；6、第二摄像头；7、机械手；8、传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清除、完整地描述，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例详细说明：

如图1所示，实施例中提供了一种高清摄像头2用全自动UV点胶设备，包括传送装置1、两个第一摄像头2、点胶喷头3及检测设备4，所述传送装置1包括支撑座11、传送台12、承重槽13、十字滑台14及置物台15，所述传送台12固定于所述支撑座11顶部，所述传送台12的顶端面沿着长度方向凹设有两条滑轨121，两条滑轨121分别位于所述传送台12顶端面的两侧，各所述滑轨121上安装有电动滑块122，所述承重槽13固定焊接于所述电动滑块122顶端面，所述十字滑台14安装于所述承重槽13内，所述置物台15的底端中心固定焊接所述十字滑台14的滑块，承重槽13内部安装十字滑台14，十字滑台14通过驱动电机进行驱动，使置物台15随着滑块在十字滑台14上可沿着x轴及y轴的方向移动，从而实现当置物台15上的产品出现偏差时，第一摄像头2对产品进行摄像，检测设备4对拍摄结果进行分析并控制十字滑台14滑动从而实现产品的位置调整，从而得到最佳的定位方案。所述置物台15的面积大于所述承重槽13的面积，所述置物台15的底端面与所述承重槽13的顶端面相平行且相接触；沿着所述传送装置1的前进方向依次设置有所述第一摄像头2及所述点胶喷头3，两个所述第一摄像头2分别位于所述传送台12的两侧设置，所述传送台12的一侧相对所述第一摄像头2的位置还安装有红外传感器123，所述检测设备4包括显示分析仪41及控制器42，所述第一摄像头2、所述十字滑台14均与所述检测设备4电联接，两个所述点胶喷头3分别固定安装于各所述滑轨121上方。

本实用新型提供的高清第一摄像头2用全自动UV点胶设备，将产品放在置物台15后，第一摄像头2对置物台15上的产品采集成像后，检测设备4分析产品的位置关系，然后控制十字滑台14调整产品的位置，使得定位更准确，经过定位使得产品的点胶更加精确，提高点胶质量，提高产品点胶的良品率，且无需员工操作，人力资源占用少，不仅效率得到极大的提升，且节约人工成本。

在本实施例中，沿着所述传送装置1的前进方向上在所述点胶喷头3的前方还设有两个UV灯5，两个所述UV灯5分别固定安装于各所述滑轨121上方,点胶完成后，产品在传送台12上自动进入UV灯5照射固化，沿着所述传送装置1的前进方向上在所述UV灯5的前方还设有两个第二摄像头6，两个所述第二摄像头6分别固定安装于各所述滑轨121上方，两个所述第二摄像头6与所述检测设备4电联接，经过固化后的产品由第二摄像头6摄像后发送至检测设备4进行检测分析，由检测设备4判断点胶的质量，无需人工对产品进行检测，不仅提高工作效率，降低人工成本，且保证判断的准确性，提高工作效率。

在本实施例中，沿着所述传送装置1的前进方向上在所述第二摄像头6的前方还设有两个机械手7，两个所述机械手7分别固定安装于各所述滑轨121上方，两个所述机械手7均与所述检测设备4电联接，沿着所述传送装置1的前进方向在所述传送台12的末端设有三条传送带8，三条所述传送带8的传送方向与所述传送台12的传送方向相一致，三条传送带8分别为位于两侧的良品传送带8及位于中部的次品传送带8，当检测设备4分析产品为次品时，机械手7启动将次品提起放入次品传送带8，当分析产品为良品时，机械手7启动将良品提起放入良品传送带8，机械手7为现有技术，且为常用技术手段，在此不做详细的技术阐述。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变、修改、替换和编写，仍落入本实用新型的保护范围内。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。