一种耐高温反射层生产装置的制作方法

本实用新型涉及涂胶设备技术领域，特别涉及一种耐高温反射层生产装置。

背景技术：

长输热网耐超高温反射层在生产过程中，需要使用粘合剂进行黏结固定。现有的胶水在超过350^oC温度以上粘合作用会完全失效，因此公司为生产出耐350^oC温度以上耐超高温反射层，选用高粘度耐高温胶水。由于此胶水的本身的物理性质，如果继续使用原先的滚胶的方式，会因胶水大面积固化和流淌性差导致胶水涂抹不均匀，导致后续产品性能变差，同时造成耐高温胶水的浪费，增加企业成本。

技术实现要素：

本实用新型提供一种耐高温反射层生产装置，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种耐高温反射层生产装置，包括分布于滚压组件5一边的铝箔辊1和铝箔从动辊2，分布于滚压组件5另一边的玻纤布辊6和玻纤布从动辊7，所述滚压组件5包括呈上下设置的滚压导向辊51和滚压辊52；

铝箔3依次绕过铝箔辊1和铝箔从动辊2，玻纤布8依次绕过玻纤布辊6和玻纤布从动辊7，随后玻纤布8从滚压导向辊51上方绕入；所述铝箔3从滚压导向辊51下方绕入，玻纤布8复合于铝箔3上形成反射层9，所述反射层9经过滚压导向辊51与滚压辊52之间的缝隙，再绕于成品辊10上；

所述铝箔从动辊2与滚压导向辊51之间的铝箔3上方设置有喷涂组件4，所述喷涂组件4将涂胶喷涂于铝箔3上。

进一步的，所述铝箔辊1、铝箔从动辊2、滚压组件5、玻纤布从动辊7和玻纤布辊6依次排布。

进一步的，所述喷涂组件4包括连接有自动喷枪45的点胶机42，所述点胶机42还连接有空气泵42。

进一步的，所述自动喷枪45的出胶口对着铝箔从动辊2和滚压导向辊51之间的铝箔3，自动喷枪45将高温胶水均匀喷涂至铝箔3上。

进一步的，所述自动喷枪45为4个，4个自动喷枪45位于同一水平面，且等间距的排布于铝箔3宽幅上方，所述自动喷枪45配合带回油稳压功能的铝合金接头。

进一步的，所述滚压导向辊51与滚压辊52之间的缝隙宽度小于涂胶后的铝箔3与玻纤布8的厚度之和。以便将铝箔3和玻纤布8压紧粘合，形成反射层9，并使反射层9向前运动。

进一步的，所述铝箔3的厚度为9μm；玻纤布8采用无碱无蜡玻纤布，玻纤布8克重为110~120g/m²。

进一步的，所述点胶机42为半自动单组分点胶机，规格为2600ML/10L。

进一步的，所述喷涂组件4还包括电控箱43和数控平台44，所述电控箱43分别连接数控平台44和自动喷枪45，所述电控箱43为PLC控制，所述数控平台44采用触摸式单轴伺服数控平台。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型可以喷涂容易固化的高温胶，喷涂均匀，同时降低高温胶的应用成本，有利于保护环境。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中喷涂组件的结构示意图；

其中：其中：1-铝箔辊，2-铝箔从动辊，3-铝箔，4-喷涂组件，41-空气泵，42-点胶机，43-电控箱，44-数控平台，45-自动喷枪，5-滚压组件，51-滚压导向辊，52-滚压辊，6-玻纤布辊，7-玻纤布从动辊，8-玻纤布，9-反射层，10-成品辊。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作更进一步的说明。

如图1和2所示，一种耐高温反射层生产装置，包括分布于滚压组件5一边的铝箔辊1和铝箔从动辊2，分布于滚压组件5另一边的玻纤布辊6和玻纤布从动辊7，即所述铝箔辊1、铝箔从动辊2、滚压组件5、玻纤布从动辊7和玻纤布辊6依次排布，所述滚压组件5包括呈上下设置的滚压导向辊51和滚压辊52；铝箔3依次绕过铝箔辊1和铝箔从动辊2，玻纤布8依次绕过玻纤布辊6和玻纤布从动辊7，随后玻纤布8从滚压导向辊51上方绕入；所述铝箔3从滚压导向辊51下方绕入，玻纤布8复合于铝箔3上形成反射层9，所述反射层9经过滚压导向辊51与滚压辊52之间的缝隙，再绕于成品辊10上；所述铝箔从动辊2与滚压导向辊51之间的铝箔3上方设置有喷涂组件4，所述喷涂组件4将涂胶喷涂于铝箔3上。所述铝箔3从左向右经过铝箔从动辊2运动延伸至滚压导向辊51的左侧；所述玻纤布8从右向左经过玻纤布从动辊7运动延伸至滚压导向辊51的左侧，喷胶后的铝箔3及玻纤布8向前运动经滚压组件5滚压后粘结在一起形成成品反射层9。

所述喷涂组件4包括连接有自动喷枪45的点胶机42，所述点胶机42还连接有空气泵42；所述自动喷枪45的出胶口对着铝箔从动辊2和滚压导向辊51之间的铝箔3，自动喷枪45将高温胶水均匀喷涂至铝箔3上；所述自动喷枪45为4个，4个自动喷枪45位于同一水平面，且等间距的排布于铝箔3宽幅上方，所述自动喷枪45配合带回油稳压功能的铝合金接头。

所述滚压导向辊51与滚压辊52之间的缝隙宽度小于涂胶后的铝箔3与玻纤布8的厚度之和。以便将铝箔3和玻纤布8压紧粘合，形成反射层9，并使反射层9向前运动。涂胶后的铝箔3和玻纤布8向前运动伸入该缝隙中，粘结在一起后形成成品反射层9，最后缠绕在成品辊10上。

所述铝箔3的厚度为9μm；玻纤布8采用无碱无蜡玻纤布，玻纤布8克重为110~120g/m²。

所述喷涂组件4还包括电控箱43和数控平台44，所述电控箱43分别连接数控平台44和自动喷枪45，所述电控箱43为PLC控制，所述数控平台44采用触摸式单轴伺服数控平台。所述点胶机42为半自动单组分点胶机，规格为2600ML/10L。本实用新型中的电控箱及数控平台均属于现有技术，直接采购于市场，进行装配即可使用。

所述点胶机42内盛放的胶水为802、804或902等高强度胶水，该胶水自自动喷枪45喷涂于铝箔3上。该胶水耐350^oC的高温。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。